一种化工原料高效搅拌混合装置的制作方法

本发明涉及一种较大范围，具体是一种化工原料高效搅拌混合装置。

背景技术：

化工设备主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备。同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分。例如一些反应器也常常装有运动的机器在化工行业，经常需要对一些物料进行均匀混合，保证化学物料的使用，对于一些高粘度物质的混合，通常需要混合机，但是现有的混合机结构复杂而且操作困难，在混合时很难达到对化学物料的搅拌效果，搅拌的不均匀，导致物料混合浓度出现偏差，影响使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料高效搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料高效搅拌混合装置，包括混料筒，所述混料筒内部设有搅拌筒，所述搅拌筒下方设有隔板，且隔板边缘与与混料筒内壁固定连接，所述搅拌筒侧壁和底部均设有弹簧件，位于所述搅拌筒底部的弹簧件与隔板上表面相连接，位于所述搅拌筒侧壁的弹簧件与混料筒内壁相连接，所述混料筒上端侧壁上设有第一电机，所述第一电机转动轴安装有蜗杆，且蜗杆穿过混料筒，所述混料筒内部设有支撑杆，所述支撑杆中部垂直设有搅拌轴，所述搅拌轴下端伸入搅拌筒内，所述搅拌杆下端设有Y形搅拌齿，所述搅拌轴上端设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述搅拌筒底部设有出料通道，所述出料通道穿过隔板，所述混料筒外侧壁上设有第二电机和支撑板，所述支撑板上设有转轴，所述转轴两端通过支座固定在支撑板上，所述转轴一端设有带轮，所述带轮通过皮带与第二电机转轴相连接，所述带轮外侧面边缘铰接有连杆，所述连杆一端铰接有一端抵在搅拌筒侧壁上的推杆，所述混料筒底部侧壁上设有第三电机，所述第三电机转动轴上安装有伸入混料筒内部的螺旋绞龙，所述混料筒远离第三电机的一侧设有出料口，所述搅拌筒内部设有倾斜板。

作为本发明进一步的方案：所述出料通道呈漏斗状设置。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板下部设有加强筋，所述加强筋与混料筒侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述推杆外侧设有与混料筒外侧壁固定连接的套筒。

作为本发明再进一步的方案：所述混料筒内侧底部设有挡板，所述挡板呈倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆侧壁上设有限位杆，限位杆顶部设有弹簧，所述弹簧一端设有。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过Y形搅拌齿的设置可以使得搅拌原料更为充分，加速搅拌的效率，弹簧件的设置使得搅拌筒悬空，在推杆的作用下回晃动，使得搅拌筒内的原料充分混合，通过螺旋绞龙的设置可以将混合后的原料输送至出料口，便与收集。本发明原料混合充分，混合效率较高，结构简单，操作简便，实用性较强。

附图说明

图1为化工原料高效搅拌混合装置的结构示意图。

图2为化工原料高效搅拌混合装置中涡轮和蜗杆的结构示意图。

其中：混料筒1、搅拌筒2、弹簧件3、隔板4、第一电机5、蜗杆6、蜗轮7、搅拌轴8、支撑杆9、Y形搅拌齿10、出料通道11、螺旋绞龙12、挡板13、出料口14、第二电机15、支撑板16、带轮17、转轴18、连杆19、推杆20、导向筒21、第二电机22、倾斜板23、加强筋24、限位杆25、弹簧26、钢珠27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种化工原料高效搅拌混合装置，包括混料筒1，所述混料筒1内部设有搅拌筒2，所述搅拌筒2下方设有隔板4，且隔板4边缘与与混料筒1内壁固定连接，所述搅拌筒2侧壁和底部均设有弹簧件3，位于所述搅拌筒2底部的弹簧件3与隔板4上表面相连接，位于所述搅拌筒2侧壁的弹簧件3与混料筒1内壁相连接，所述混料筒1上端侧壁上设有第一电机5，所述第一电机5转动轴安装有蜗杆7，且蜗杆7穿过混料筒6，所述混料筒1内部设有支撑杆9，所述支撑杆9中部垂直设有搅拌轴8，所述搅拌轴8下端伸入搅拌筒2内，所述搅拌杆8下端设有Y形搅拌齿10，Y形搅拌齿10的设置可以使得搅拌原料更为充分，所述搅拌轴8上端设有蜗轮7，所述蜗轮7与蜗杆6相啮合，所述搅拌筒2底部设有出料通道11，所述出料通道11呈漏斗状设置，所述出料通道11穿过隔板4，所述混料筒1外侧壁上设有第二电机15和支撑板16，所述支撑板16下部设有加强筋24，所述加强筋24与混料筒1侧壁固定连接，可以加强支撑板16的强度，所述支撑板16上设有转轴18，所述转轴18两端通过支座固定在支撑板16上，所述转轴18一端设有带轮17，所述带轮17通过皮带与第二电机15转轴相连接，所述带轮17外侧面边缘铰接有连杆19，所述连杆19一端铰接有一端抵在搅拌筒2侧壁上的推杆20，所述推杆20外侧设有与混料筒1外侧壁固定连接的套筒21，套筒21的设置可以对推杆21起到导向的作用，所述混料筒1底部侧壁上设有第三电机22，所述第三电机22转动轴上安装有伸入混料筒1内部的螺旋绞龙12，所述混料筒1远离第三电机的一侧设有出料口14，所述混料筒1内侧底部设有挡板13，所述挡板13呈倾斜设置，所述搅拌筒2内部设有倾斜板23，倾斜板23的设置可以将搅拌后的原料送与出料通道11，避免原料滞留在搅拌筒2内，所述搅拌杆8侧壁上设有限位杆25，限位杆25顶部设有弹簧26，所述弹簧26一端设有27，限位杆25和弹簧26的设置可以避免搅拌筒2和Y形搅拌齿10发生碰撞。

本发明的工作原理是：首先将原料导入搅拌筒2内，然后启动第一电机5、第二电机15和第三电机22，第一电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6与蜗轮7啮合带动搅拌轴8转动，从而带动Y形搅拌齿10转动达到搅拌原料的目的，Y形搅拌齿10的设置可以使得搅拌原料更为充分，第二电机15带动转轴18转动，从而带动带轮17转动，从而使得推杆推动搅拌筒2，搅拌筒2会产生振动，从而使得搅拌混合更为均匀，搅拌后的的原料通过出料通道11进入混料筒1底部，然后螺旋绞龙12在第三电机22的作用下转动，从而使得原料输送至出料口14.

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。