有机垃圾微生物处理机的搅拌装置的制作方法

本发明属于生活垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及有机垃圾微生物处理机的搅拌装置。

背景技术：

有机垃圾微生物群体是一类复合微生物包括原核生物(细菌，放线菌和蓝细菌)、真核生物(真菌和微型藻类)。其具有体积小、表面积大、繁殖力惊人等特点，能不断与周围环境快速进行物质交换，对污染物的适应性强，用于有机垃圾处理的高效微生物菌群为复配菌群，菌群会释放出大量的分解酶，可高效分解蛋白质、脂肪、纤维素等有机物，同时除臭菌群可抑制有机垃圾分解过程中产生的臭味，避免产生空气污染；由于高效微生物菌群的高效分解能力，有机垃圾以比传统堆肥快数十倍的速率分解，而且分解程度更高。

而随着城市的建设发展，人口密集程度提高，垃圾的处理负荷也逐年增高；特别是生活垃圾，生活垃圾是指在日常生活中产生的固体废物，一般包括：可回收垃圾、厨房垃圾和其它垃圾；现有的餐厨垃圾是居民生活消费过程产生的废弃物，主要来源于家庭、企事业单位食堂、餐饮服务业等的下脚料及食用残余物，其量大面广，成分复杂，含盐量高，极易腐烂变质，同时容易滋生病菌，并伴有恶臭产生。目前我国餐厨垃圾混收混运的方式加大了餐厨垃圾的处理难度，使有机质组分等可再生资源化的成分得不到有效利用，同时其有毒有害物质的混合为后续分离工作带来了阻碍。这种混收混运的餐厨垃圾，若不经专项处理会对水体、空气、土壤乃至人体健康造成极大威胁，是我国实施新型城镇化战略和“两型社会”建设中急需解决的关键环境问题。

现有的垃圾微生物搅拌装置搅拌混合后的粒度往往不能达到要求，不能够均匀混合，粒度大小具有很大的随机性，同时，搅拌效果差，效率较低，处理效果不理想。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，搅拌效果好，搅拌效率高并且运行稳定的有机垃圾微生物处理机的搅拌装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：有机垃圾微生物处理机的搅拌装置，包括主轴、搅拌轴和套接于搅拌轴上的若干搅拌叶片机构；搅拌轴套接于主轴上，所述搅拌叶片机构包括连接管、叶片固定杆和叶片；所述叶片固定杆的一端与连接管固定连接，叶片固定杆的另一端用于固定叶片；若干连接管等距套接于搅拌轴上，相邻叶片固定杆沿搅拌轴圆周方向具有相同的倾斜角度。

作为本发明的一种优选方案，所述叶片与叶片固定杆垂直布设，叶片与搅拌轴之间的倾斜角度为30°～45°。

作为本发明的一种优选方案，所述连接管可拆卸套接于搅拌轴上，连接管上设有相对称的两个定位孔，与此相对应的，搅拌轴上设有与定位孔相适配的定位槽，定位孔与定位槽通过螺栓连接。

作为本发明的一种优选方案，所述连接管与叶片固定杆的连接出固设有支撑板，支撑板对称布设于连接管两侧，且支撑板位于两个定位孔中间位置。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑板的长度为连接管长度的1/3，且支撑板的宽度由下至上依次递减。

作为本发明的一种优选方案，所述左右两端搅拌叶片机构上的叶片呈“a”状体，该叶片包括左倾斜叶片、右倾斜叶片和连接叶片；左倾斜叶片、右倾斜叶片和连接叶片固定连接，一体成型；且叶片固定杆的顶端套接于左倾斜叶片、右倾斜叶片和连接叶片之间；所述左倾斜叶片与右倾斜叶片的连接处的朝向指向搅拌轴的中间位置。

作为本发明的一种优选方案，所述叶片固定杆设置有6个或者8个，叶片固定杆竖直均匀分布在搅拌轴上，相邻叶片固定杆之间的倾斜角度φ相同。

作为本发明的一种优选方案，所述相邻叶片固定杆之间的距离小于叶片的长度，叶片的长度为叶片固定杆长度的1/2。

作为本发明的一种优选方案，所述叶片固定杆的直径为连接管的长度1/2。

作为本发明的一种优选方案，所述叶片上布设有通孔，通孔设置有两个，对称布设于叶片固定杆两侧；所述通孔为长槽型圆形通孔，通孔的长度为叶片长度的1/5，通孔宽度为叶片宽度的1/2。

本发明的有益效果是：

1.本搅拌装置通过设置若干等距布设于搅拌轴上的搅拌叶片机构，随着搅拌轴的转动，带动叶片将分解舱内的有机垃圾分解，提高了垃圾的搅拌效率；

2.在左右两端搅拌叶片机构上的叶片呈“a”状体，在搅拌过程中，可以有效避免垃圾向分解舱两侧偏移，实现垃圾物料在分解舱内循环搅拌，这种搅拌方式，可以对垃圾物料进行充分的搅拌；

3.连接管可拆卸套接于搅拌轴上，方便更换新的搅拌叶片机构，为叶片的维修工作带来了便利；

4.在叶片上布设有通孔，该通孔能够有效的降低叶片载荷，同时还可以使垃圾中的微小颗粒通过通孔进行搅拌分离，而且搅拌速度快，搅拌效率高。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例主视图；

图3是本发明实施例侧视图；

图中附图标记：主轴61，搅拌轴62，搅拌叶片机构63，连接管63-1，定位孔63-1-1，叶片固定杆63-2，叶片63-3，左倾斜叶片63-3-1，右倾斜叶片63-3-2，连接叶片63-3-3，通孔63-3-4，支撑板63-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，有机垃圾微生物处理机的搅拌装置，包括主轴61、搅拌轴62和套接于搅拌轴62上的若干搅拌叶片机构63；主轴61外端固定连接主动齿轮，主动齿轮由电机驱动旋转，进而带动主轴61和搅拌轴62转动，搅拌轴62套接于主轴61上，所述搅拌叶片机构63包括连接管63-1、叶片固定杆63-2和叶片63-3；所述叶片固定杆63-2的一端与连接管63-1固定连接，叶片固定杆63-2的另一端用于固定叶片63-3；若干连接管63-1等距套接于搅拌轴62上，相邻叶片固定杆63-2沿搅拌轴62圆周方向具有相同的倾斜角度；随着搅拌轴62的转动，带动叶片63-3将分解舱内的有机垃圾分解，搅拌均匀，提高了垃圾的搅拌效率。

叶片63-3与叶片固定杆63-2垂直布设，叶片63-3与搅拌轴62之间的倾斜角度为30°，

此种设计除有利于有机垃圾的分离，同时更有利于搅拌叶片63-3的安装，使得在搅拌处理中的叶片63-3发热抑制的均衡性升高，提高了分解舱内垃圾分解物的分解效率；同时，叶片63-3与搅拌轴62之间的倾斜角度为45°，使得整个有机垃圾在搅拌过程中产生轴向运动，因此有机垃圾搅拌会更充分，搅拌效率会更高。

叶片63-3的两侧形成有锋利的刀刃，锋利的刀刃，能够使得有机垃圾被切断打碎，提高分解效率，刀刃布设于叶片63-3的两侧的正反面，够满足叶片63-3在正反交替转动情况下对有机垃圾的搅拌，从而应用范围更广。

连接管63-1可拆卸套接于搅拌轴62上，方便更换新的搅拌叶片机构63，为叶片63-3的维修工作带来了便利；连接管63-1上设有相对称的两个定位孔63-1-1，与此相对应的，搅拌轴62上设有与定位孔63-1-1相适配的定位槽，定位孔63-1-1与定位槽通过螺栓连接。

连接管63-1与叶片固定杆63-2的连接出固设有支撑板63-4，支撑板63-4对称布设于连接管63-1两侧，且支撑板63-4位于两个定位孔63-1-1中间位置；通过设置支撑板63-4，进一步增加了搅拌叶片机构63的整体强度，提高了搅拌效率，同时，支撑板63-4的长度为连接管63-1长度的1/3，且支撑板63-4的宽度由下至上依次递减；能够缓和在连接管63-1与叶片固定杆63-2之间进行搅拌的被处理垃圾产生的摩擦，能够将发热抑制得较低；这样，在该搅拌叶片机构63中，能够将在叶片固定杆63-2、叶片63-3和分解舱中产生的发热整体抑制得较小；因此，支撑板63-4的宽度由下至上依次递减，这样在该叶片固定杆63-2的下部，能够对被需要处理垃圾实施必要的搅拌处理。

左右两端搅拌叶片机构63上的叶片63-3呈“a”状体，该叶片63-3包括左倾斜叶片63-3-1、右倾斜叶片63-3-2和连接叶片63-3-3；左倾斜叶片63-3-1、右倾斜叶片63-3-2和连接叶片63-3-3固定连接，一体成型；增加了两个端部搅拌叶片机构63的牢固度，提高了搅拌的效率，叶片固定杆63-2的顶端套接于左倾斜叶片63-3-1、右倾斜叶片63-3-2和连接叶片63-3-3之间；所述左倾斜叶片63-3-1与右倾斜叶片63-3-2的连接处的朝向指向搅拌轴62的中间位置；两端呈“a”状体的叶片63-3在搅拌轴62的带动下旋转方向相对，有机垃圾物料在分解舱内通过其他叶片63-3带动搅拌，当垃圾由中间叶片63-3向左右推向至左倾斜叶片63-3-1与右倾斜叶片63-3-2的连接处时，由于左倾斜叶片63-3-1与右倾斜叶片63-3-2的连接处的朝向均指向搅拌轴62的中间位置，形成了一个向内的离心力，在左倾斜叶片63-3-1与右倾斜叶片63-3-2在搅拌轴62的带动下，使得垃圾物料向中间汇集，通过中间叶片63-3带动搅拌，可以依次进行实现有机垃圾在分解舱内循环搅拌，当然在搅拌过程中，我们可以在分解舱内设置微波加热器，通过微波加热器对有机垃圾进行微波加热，对有机物料快速杀菌和发酵；设置相对设置的呈“a”状体的叶片63-3，使得有机垃圾在分解舱内由两端向中间移动，提高了搅拌效率，同时，也避免了垃圾在分解舱的两侧边堆积，可以去除死角，以防有机垃圾塞在死角得不到充分搅拌和揉搓，保证了使用安全。

叶片固定杆63-2设置有6个或者8个，叶片固定杆63-2竖直均匀分布在搅拌轴62上，相邻叶片固定杆63-2之间的倾斜角度φ相同；本实施例的叶片固定杆63-2设置有8个，相邻叶片固定杆63-2之间的倾斜角度为135°，相同的倾斜角度，使得垃圾的搅拌均衡度相同，分解后的垃圾处理能力增强。

相邻叶片固定杆63-2之间的距离小于叶片63-3的长度，叶片63-3的长度为叶片固定杆63-2长度的1/2；叶片固定杆63-2的直径为连接管63-1的长度1/2。

叶片63-3上布设有通孔63-3-4，通孔63-3-4设置有两个，对称布设于叶片固定杆63-2两侧；所述通孔63-3-4为长槽型圆形通孔，通孔63-3-4的长度为叶片63-3长度的1/5，通孔63-3-4宽度为叶片63-3宽度的1/2；在叶片63-3上布设有通孔63-3-4，该通孔63-3-4能够有效的降低叶片63-3载荷，同时还可以使垃圾中的微小颗粒通过通孔63-3-4进行搅拌分离，而且搅拌速度快，搅拌效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：主轴61，搅拌轴62，搅拌叶片机构63，连接管63-1，定位孔63-1-1，叶片固定杆63-2，叶片63-3，左倾斜叶片63-3-1，右倾斜叶片63-3-2，连接叶片63-3-3，通孔63-3-4，支撑板63-4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。