一种电池材料粉碎除铁装置的制作方法

本发明涉及一种电池材料加工范围，具体是一种电池材料粉碎除铁装置。

背景技术：

电池在生产的过程中，电池材料需要经过粉碎、除铁、筛分和搅拌混合等操作，保证质量，以使用作生产，一般粉碎和除铁是分开进行的，不仅费时费力，还浪费资源，增加了经济的负担，并且现在的除铁设备在除铁时，浆液或干粉原料进入设备后，容易粘在设备的内壁上，导致回收的原材料变少，并且一般回收原材料时，出料口如果不使用装置遮挡一下，电池粉末会扩散到空气中，人体一旦吸入，便会危害身体健康，并且用于吸附电池材料中的铁材料的装备，如果没有相关处理设备处理粘在该设备表面的电池材料，长时间会导致吸附装置的工作效果不够明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池材料粉碎除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池材料粉碎除铁装置，包括箱体；所述箱体设置有漏斗进料口、第一电机板、第一电机、筛网球体、电机罩、第二电机板、长轴、第二电机、粉碎杆、导电铜片、第一电磁板、拉框、支撑板、滑道、滑块、刮板、过渡漏斗筒、第三电机、第二电磁板、电源盒、螺纹筒、箱门和环形口；所述漏斗进料口设置在箱体内部的上端且漏斗进料口的端口处于箱体的上端面处；所述第一电机板设置在箱体内部中间位置处；所述第一电机固接在第一电机板的下端面处；所述筛网球体设置在箱体内部上端的中间位置，筛网球体的端口正对着漏斗进料口的出口且筛网球体的下端与第一电机的主轴相连接；所述第二电机板水平固接在漏斗进料口端口的中间位置；所述长轴竖直设置在第二电机板的下端面中间位置且长轴的下端延伸至筛网球体的内部；所述第二电机固接在第二电机板上端面的中间位置，第二电机的主轴连接着长轴的上端头且第二电机与第一电机转向相反；所述粉碎杆有三根，平行等距地交接在长轴上，处于筛网球体的内部；所述导电铜片有四个，分别设置在箱体四个侧面上端内部的中间位置；所述第一电磁板有四块，分别设置在箱体四个侧面上端内部的中间位置且第一电磁板的上端导电金属片与导电铜片相接触；所述拉框有四个，分别垂直设置在四个第一电磁板外侧端面的下侧；所述第一电磁板的前后端面竖直设置有滑道；所述滑块有两块，分别卡放在两条滑道内；所述刮板通过连接杆连接着两条滑道内的滑块且贴合在第一电磁板的内侧端面上；所述过渡漏斗筒设置在第一电机板的正下方；所述第三电机固接在箱体的下端面中间位置；所述第二电磁板水平连接在第三电机的主轴上端处；所述电源盒固接在第二电磁板的下端面处；所述箱门设置在第二电磁板正后方的箱壁上；所述环形口设置在箱体底面的中间位置；所述箱体底面为凹面。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机板的上端面为凸面。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机的外侧罩有电机罩。

作为本发明再进一步的方案：所述拉框的下侧水平设置有支撑板且支撑板固接在箱体的侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述第二电磁板通过螺纹筒与第三电机的主轴螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的漏斗进料口用于投放电池材料；筛网球体随着第一电机转动，将落入的电池材料的碎颗粒通过离心力甩出；第一电机板的上端面为凸面，避免落下的电池材料沉积在第一电机板上端面；电机罩用于防止电池粉末进入第一电机内，造成第一电机损坏；当筛网球体与长轴反向转动时，落在筛网球体内的电池材料由粉碎杆击碎，再由筛网球体甩出，便于进行除铁；当筛网球体转动甩出粉碎的电池材料时，电池材料击打在四面的第一电磁板上，第一电磁板通电产生磁性，吸附住粉碎电池材料中的铁碎渣；拉框便于工人抽出第一电磁板，取下吸附住的铁碎渣；支撑板用于支撑着拉框，从而使得第一电磁板稳固地处于箱体的侧壁上；滑块沿着滑道上下滑动；当第一电磁板取出时，第一电磁板仍然具有磁性，此时沿着第一电磁板的端面滑动刮板，将吸附在第一电磁板端面的铁碎渣刮下来；过渡漏斗筒便于落下的电池材料汇集到中间位置，向下落；当电池材料落在第二电磁板的上端面处时，第二电磁板通电产生磁性，将剩下的铁碎渣吸附住，然后通过旋转，将其他电池材料甩下去；电源盒用于为第二电磁板供电；螺纹筒便于工人拆装第二电磁板；箱门便于打开箱体，取出第二电磁板，从而取下铁碎渣；环形口便于其他电池材料从箱体内漏出；箱体底面为凹面，便于电池材料滑向之间的环形口内；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为电池材料粉碎除铁装置的结构示意图。

图2为电池材料粉碎除铁装置中第一电磁板的结构示意图。

图3为电池材料粉碎除铁装置俯视图。

图中：1-箱体，2-漏斗进料口，3-第二电机板，4-第二电机，5-导电铜片，6-第一电磁板，7-拉框，8-支撑板，9-长轴，10-粉碎杆，11-筛网球体，12-第一电机板，13-电机罩，14-第一电机，15-过渡漏斗筒，16-箱门，17-第二电磁板，18-螺纹筒，19-电源盒，20-环形口，21-第三电机，22-滑道，23-滑块，24-刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电池材料粉碎除铁装置，包括箱体1；所述箱体1设置有漏斗进料口2、第一电机板12、第一电机14、筛网球体11、电机罩13、第二电机板3、长轴9、第二电机4、粉碎杆10、导电铜片5、第一电磁板6、拉框7、支撑板8、滑道22、滑块23、刮板24、过渡漏斗筒15、第三电机21、第二电磁板17、电源盒19、螺纹筒18、箱门16和环形口20；所述漏斗进料口2设置在箱体1内部的上端且漏斗进料口2的端口处于箱体1的上端面处，漏斗进料口2用于投放电池材料；所述第一电机板12设置在箱体1内部中间位置处；所述第一电机14固接在第一电机板12的下端面处；所述筛网球体11设置在箱体内部上端的中间位置，筛网球体11的端口正对着漏斗进料口2的出口且筛网球体11的下端与第一电机14的主轴相连接，筛网球体11随着第一电机14转动，将落入的电池材料的碎颗粒通过离心力甩出；所述第一电机板12的上端面为凸面，避免落下的电池材料沉积在第一电机板12上端面；所述第一电机14的外侧罩有电机罩13，电机罩13用于防止电池粉末进入第一电机14内，造成第一电机14损坏；所述第二电机板3水平固接在漏斗进料口2端口的中间位置；所述长轴9竖直设置在第二电机板3的下端面中间位置且长轴9的下端延伸至筛网球体11的内部；所述第二电机4固接在第二电机板3上端面的中间位置，第二电机4的主轴连接着长轴9的上端头且第二电机4与第一电机14转向相反；所述粉碎杆10有三根，平行等距地交接在长轴9上，处于筛网球体11的内部，当筛网球体11与长轴9反向转动时，落在筛网球体11内的电池材料由粉碎杆10击碎，再由筛网球体11甩出，便于进行除铁；所述导电铜片5有四个，分别设置在箱体1四个侧面上端内部的中间位置；所述第一电磁板6有四块，分别设置在箱体1四个侧面上端内部的中间位置且第一电磁板6的上端导电金属片与导电铜片相接触，当筛网球体11转动甩出粉碎的电池材料时，电池材料击打在四面的第一电磁板6上，第一电磁板6通电产生磁性，吸附住粉碎电池材料中的铁碎渣；所述拉框7有四个，分别垂直设置在四个第一电磁板6外侧端面的下侧，拉框7便于工人抽出第一电磁板6，取下吸附住的铁碎渣；所述拉框7的下侧水平设置有支撑板8且支撑板8固接在箱体1的侧壁上，支撑板8用于支撑着拉框7，从而使得第一电磁板6稳固地处于箱体1的侧壁上；所述第一电磁板6的前后端面竖直设置有滑道22；所述滑块23有两块，分别卡放在两条滑道22内，滑块23沿着滑道22上下滑动；所述刮板24通过连接杆连接着两条滑道22内的滑块23且贴合在第一电磁板6的内侧端面上，当第一电磁板6取出时，第一电磁板6仍然具有磁性，此时沿着第一电磁板6的端面滑动刮板24，将吸附在第一电磁板6端面的铁碎渣刮下来；所述过渡漏斗筒15设置在第一电机板12的正下方，过渡漏斗筒15便于落下的电池材料汇集到中间位置，向下落；所述第三电机21固接在箱体1的下端面中间位置；所述第二电磁板17水平连接在第三电机21的主轴上端处，当电池材料落在第二电磁板17的上端面处时，第二电磁板17通电产生磁性，将剩下的铁碎渣吸附住，然后通过旋转，将其他电池材料甩下去；所述电源盒19固接在第二电磁板17的下端面处，电源盒19用于为第二电磁板17供电；所述第二电磁板17通过螺纹筒18与第三电机21的主轴螺纹连接，螺纹筒18便于工人拆装第二电磁板17；所述箱门16设置在第二电磁板17正后方的箱壁上，箱门16便于打开箱体1，取出第二电磁板17，从而取下铁碎渣；所述环形口20设置在箱体1底面的中间位置，环形口20便于其他电池材料从箱体1内漏出；所述箱体1底面为凹面，便于电池材料滑向之间的环形口20内。

具体使用方式：使用时，将电池材料从漏斗进料口2处倒入，使得电池材料滑入筛网球体11内，由于筛网球体11与内壁的粉碎杆10的转向不同，充分将进入的电池材料打碎，然后由转动的筛网球体11甩出，当粉碎的电池材料甩到四周的第一电磁板6上面时，第一电磁板6吸附住其中的铁碎渣，然后通过拉动拉框7，取出第一电磁板6，再滑动刮板24，使得吸附在第一电磁板6上的铁碎渣脱落，当剩下的电池材料落入过渡漏斗筒15内时，电池材料汇集到中间位置，落在第二电磁板17上，由转动的第二电磁板17将其他材料甩下来，使得剩余的铁碎渣吸附在第二电磁板17上，然后打开箱门16，拆下第二电磁板17，取出剩余的铁碎渣。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。