一种蒸馏装置的制作方法

本发明涉及蒸馏技术领域，尤其是一种将低沸点物质从多种混合物中分离出来的蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

目前，蒸馏是应用于工业混合物分离的主要手段。然而，蒸馏过程中，混合物的受热不均匀，将进一步导致一部分低沸点物质已被分离的同时，另一部分低沸点物质因未加热而仍未被分离，影响了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种蒸馏装置，该蒸馏装置在加热过程中，能使混合物料的受热均匀，提高生产效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种蒸馏装置，用于将所需物质从混合物料中分离出来，包括加热器件、蒸发室、冷凝器和匀热腔，其特征在于，所述加热器件用于对所述匀热腔内的介质加热，所述蒸发室上设置有进料口、出料口、排渣口，所述出料口通过管道与冷凝器相连，所述蒸发室外侧设置有壳体，所述壳体与所述蒸发室外侧形成匀热腔，且所述匀热腔上设置有介质入口和介质出口。

优选地，在所述蒸发室上还设置有排渣口，的排渣口处设置有控制阀门。

优选地，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电动机和搅拌组件，所述电动机与所述搅拌组件通过联轴器连接，所述电动机带动所述搅拌组件在所述蒸发室内搅动。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌件，所述搅拌件以螺旋旋进的方式沿所述搅拌轴排列。

优选地，所述搅拌机构还包括减速机，所述减速机与所述电动机连接，用于降低所述电动机的速度。

优选地，所述搅拌机构还包括支撑轴承，所述支承轴承分别设置在所述搅拌轴两端，其中一端的支撑轴承与所述电动机通过联轴器连接。

优选地，所述搅拌机构还包括水冷轴承座，所述水冷轴承座用于冷却所述支撑轴承。

优选地，还包括保温层，所述保温层设置在匀热腔外侧。

优选地，所述加热器件为硅碳棒。

本发明提供的蒸馏装置，混合物料从进料口进入蒸发室，传热介质从介质入口进入匀热腔，充满整个匀热腔，加热器件对匀热腔中的传热介质进行加热，同时由于热传递作用，传热介质的热量传递给蒸发室中的混合物料。低沸点物质在达到其沸点后从混合物料中以气体的形式分离出来，经过出料口后进入管道，最终进入与管道连接的冷凝室冷凝。由于匀热腔包覆于蒸发室外侧，增大了传热介质传递热量的面积，使得传热介质可以将热量均匀地传递给蒸发室中的混合物料，提高了工业生产低沸点物质的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的蒸馏装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的蒸馏装置的搅拌组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明实施例采用递进方式撰写。

如图1所示，本发明实施例提供的一种蒸馏装置，用于将所需物质从混合物料中分离出来，包括加热器件1、蒸发室2、冷凝器3和匀热腔4，加热器件1用于对匀热腔4内的介质加热，蒸发室2上设置有进料口21、出料口22、排渣口23，出料口22通过管道与冷凝器3相连，蒸发室2外侧设置有壳体，壳体与蒸发室2外侧形成匀热腔4，且匀热腔4上设置有介质入口41和介质出口42。

传热介质从介质入口41进入匀热腔4，填充满整个匀热腔4。具体的，传热介质为70％的片状烧碱混合30％的水，烧碱将逐渐溶解在水中，同时加热器件1对溶解后的烧碱水加热，随着烧碱水的温度升高，水分被蒸发，直至匀热腔4中被加热至预定温度的烧碱液体装满。同时，混合物料从进料口21进入蒸发室2，被加热至预定温度的烧碱液体通过热传递作用将热量传递给蒸发室2中的混合物料，混合物料被持续加热，直至低沸点物质从混合物料中蒸发分离出来，分离出来的低沸点物质以气体的形式进入出料口22，沿管道最终进入冷凝管冷凝。当蒸馏装置停止使用时，传热介质可以从介质出口42排出，避免了传热介质长期停留在均热腔中对装置造成腐蚀。由于匀热腔4为蒸发室2外侧的壳体与蒸发室2外侧之间形成的腔，因此，匀热腔4包覆于蒸发室2外侧，匀热腔4内的烧碱液体也将包覆于蒸发室2外侧，烧碱液体可将热量从各个方向均匀地传递给蒸发室2中的混合物料，使得混合物料各部分同时受热并受热均匀，缩短了蒸馏得到所需低沸点物质的时间，节约了能耗，提高了生产效率。

具体的，加热器件1设定好预定的温度使得蒸馏装置持续工作在500℃至550℃之间，直到将沸点在260℃-480℃之间的低沸点物质全部从混合物料中蒸发分离出来。设定好蒸馏所需的预定的温度，使得蒸馏装置持续工作在500℃至550℃之间,则保持低沸点物质可持续蒸发的同时，不会再出现其它物质被蒸发出来。因此，蒸馏所得的低沸点物质纯度较高。

其中，排渣口23处设置有控制阀门24，当混合物料中的低沸点物质被蒸馏干净后，打开控制阀门24将剩余残渣从排渣口23排出。

本发明实施例还包括搅拌机构5，搅拌机构5包括电动机52和搅拌组件51，电动机52带动搅拌组件51在蒸发室2内搅动。电动机52代替人工实施搅拌工作，提高了工作效率；并且搅拌组件51在蒸发室2内搅动混合物料，使得混合物料各个部分都与蒸发室2外侧的匀热腔4接触，因此蒸发室2内的混合物料进一步得到了均匀且充分的加热。

具体的，如图2所述，搅拌组件51包括搅拌轴511和设置在搅拌轴511上的搅拌件512，搅拌件512以螺旋旋进的方式沿搅拌轴511排列。搅拌轴511横穿过蒸发室2中心，搅拌轴511上设置有搅拌件512，在搅拌的过程中，搅拌件512随搅拌轴511转动可短时间内将混合物料分散开来，分散开来的混合物物料均匀分布在蒸发室2内，受热更加均匀并充分，提高了蒸馏效率。并且，搅拌件512以螺旋旋进的方式沿搅拌轴511轴向排布，螺旋升角的范围为7°至9°，在搅拌轴511转动时，搅拌轴511上以一定螺旋升角方式排布的搅拌件512能推物料朝向排渣口23移动。

具体的，搅拌件512为耙齿或叶片。在其他实施例中，可根据实际的生产需要选择搅拌件512的种类，只要能够达到相同的技术效果即可，均在本发明的保护范围内。

其中，搅拌机构5还包括减速机53，减速机53与电动机52连接，减速机53通过其输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来降低高速运转的电动机52的速度，从而降低电动机52的输出速度

其中，搅拌机构5还包括支撑轴承55，支承轴承55分别设置在搅拌轴511两端，用于支撑搅拌轴511在蒸发室内稳定地搅拌。具体的，搅拌轴511其中一端的支撑轴承55与电动机52通过联轴器54连接，联轴器54为万向联轴器。

具体的，搅拌机构5还包括水冷轴承座56，冷却水从水冷轴承座56的接口进入轴承座内，对搅拌轴511两端的支承轴承55进行降温，完成降温工作的冷却水从轴承座出水口排出，进入冷却水池。水冷轴承座56的设置防止了搅拌机构5过热而产生形变，而影响其正常工作。

本发明实施例还包括保温层6，保温层6设置在匀热腔4外侧。

具体的，保温层6的材料可以为聚苯乙烯泡沫、发泡水泥以及气凝胶，在其他实施例中，可根据实际的生产需要自行选择保温层6的材料种类，只要能够达到相同的技术效果即可，均在本发明的保护范围内。

其中，加热器件1为硅碳棒，还可以为硅钼棒或PTC电热元件，在其他实施例中，可根据实际的生产需要选择加热器件1的种类，只要能够达到相同的技术效果即可，均在本发明的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。