一种用于碳酸稀土的高速脱水装置的制作方法

本发明涉及一种脱水装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的高速脱水装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。研究结果表明，稀土元素可以提高植物的叶绿素含量，增强光合作用，促进根系发育，增加根系对养分吸收。稀土还能促进种子萌发，提高种子发芽率，促进幼苗生长。除了以上主要作用外，还具有使某些作物增强抗病、抗寒、抗旱的能力。大量的研究还表明，使用适当浓度稀土元素能促进植物对养分的吸收、转化和利用。玉米用稀土拌种，出苗、拔节比对照早1～2天，株高增加0.2米，早熟3～5天，而且籽粒饱满，增产14%。大豆用稀土拌种，出苗提早1天，单株结荚数增加14.8～26.6个，3粒荚数增多，增产14.5%～20.0%。喷施稀土可使苹果和柑橘果实的vc含量、总糖含量、糖酸比均有所提高，促进果实着色和早熟。并可抑制贮藏过程中呼吸强度，降低腐烂率。

现有的用于碳酸稀土的脱水装置通常采用传统的结构，难以对碳酸稀土进行高速的脱水，导致对碳酸稀土的脱水效率低效果差，能源消耗严重，浪费企业的资源，加重了企业的负担，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的脱水装置通常采用传统的结构，难以对碳酸稀土进行高速的脱水的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的高速脱水装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的高速脱水装置，包括有滤水缸、移动翻转装置、加压装置、连接柱、小出水管、集水管、阀门、大轴承和底座ⅰ；在滤水缸的左下方设置有移动翻转装置，在滤水缸的上方设置有加压装置，在滤水缸内左右对称式设置有连接柱，连接柱的下端与滤水缸的内底部通过焊接的方式连接，滤水缸的底部焊接有若干个小出水管，小出水管与滤水缸相连通，小出水管的下端与集水管的顶部通过焊接的方式连接，集水管与小出水管相连通，在小出水管的右侧设置有阀门，阀门设置在集水管上，在阀门的上方设置有大轴承，大轴承水平式的套在滤水缸上，大轴承的内圈与滤水缸的外缸壁通过焊接的方式连接，底座ⅰ设置在移动翻转装置的下方。

优选地，移动翻转装置包括有电机ⅰ、丝杆、轴承座ⅰ、螺母、连接块、电机ⅱ、滑块、滑轨和轴承座ⅱ；电机ⅰ的底部与底座ⅰ顶部的左部通过螺栓连接，电机ⅰ输出轴的右端与丝杆的左端通过焊接的方式连接，丝杆的左端与轴承座ⅰ内的轴承通过过盈连接的方式连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母的顶部与连接块的底部通过焊接的方式连接，连接块的顶部与电机ⅱ的底部通过焊接的方式连接，电机ⅱ设置在大轴承的左侧，电机ⅱ输出轴的右端与大轴承通过焊接的方式连接，滑块的顶部与螺母的底部通过焊接的方式连接，滑块滑动式的设置在滑轨上，滑轨设置在轴承座ⅰ的右侧，滑轨的底部与底座ⅰ的顶部通过焊接的方式连接，在滑轨的右侧设置有轴承座ⅱ，轴承座ⅱ内的轴承与丝杆的右端通过过盈连接的方式连接，丝杆设置在集水管的下方。

优选地，加压装置包括有底座ⅱ、l形支架、上下气缸、旋转电机、旋转轴和压盘；底座ⅱ设置在底座ⅰ的右侧，底座ⅱ的顶部与l形支架的右下端通过焊接的方式连接，l形支架的左上端与上下气缸的右侧壁通过螺栓连接，上下气缸伸缩杆的下端与旋转电机的顶部通过螺栓连接，旋转电机与旋转轴的上端相连接，旋转轴的下端与压盘顶部的中部通过焊接的方式连接，在压盘顶部左右对称式开有上下贯穿的孔，压盘设置在滤水缸和连接柱的上方，压盘与滤水缸相配合，压盘与滤水缸设置为活动连接，连接柱与压盘顶部的孔相匹配，连接柱的外侧壁与压盘顶部孔的内孔壁设置为活动连接。

优选地，还包括有底座ⅲ、连接板、长行程液压缸、储料箱、弧形出料管、小电机、小连接轴和扇形挡板；底座ⅲ设置在底座ⅰ的左侧，底座ⅲ的顶部与连接板的下端通过焊接的方式连接，连接板的上端与长行程液压缸的底部通过螺栓连接，长行程液压缸伸缩杆的右端与储料箱的左侧壁通过焊接的方式连接，储料箱的底部左右对称式焊接有弧形出料管，弧形出料管与储料箱相连通，弧形出料管设置在滤水缸和连接柱的上方，弧形出料管与连接柱相对应，在左右对称式设置的弧形出料管之间设置有小电机，小电机的顶部与储料箱底部的中部通过焊接的方式连接，小电机与小连接轴的上端相连接，在小连接轴的左右两侧对称式设置有扇形挡板，扇形挡板与小连接轴侧壁的下端通过焊接的方式连接，扇形挡板设置在弧形出料管的下方，弧形出料管的底部与扇形挡板的顶部设置为活动连接，扇形挡板设置在连接柱的上方，储料箱设置在上下气缸的左侧。

优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；搅拌电机设置在储料箱的上方，搅拌电机与储料箱顶部的中部通过螺栓连接，储料箱顶部的中部开有孔，搅拌电机与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴穿过储料箱顶部的孔伸入到储料箱内，搅拌轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接，搅拌桨设置在储料箱内。

优选地，电机ⅰ的转速设置为300-1400r/min，电机ⅱ的转速设置为200-600r/min，上下气缸的缸径设置为100-300mm，上下气缸的行程设置为5-25m，旋转电机的转速设置为1600-4000r/min。

工作原理：因为本发明包括有滤水缸、移动翻转装置、加压装置、连接柱、小出水管、集水管、阀门、大轴承和底座ⅰ，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到滤水缸内，然后工作人员再通过移动翻转装置将滤水缸移动到加压装置的正下方，然后工作人员再将加压装置与滤水缸和连接柱结合在一起，并打开阀门，工作人员即可通过加压装置带动连接柱和滤水缸进行转动，从而对滤水缸内的碳酸稀土进行旋转脱水，碳酸稀土内的液体则通过小出水管流入到集水管内，并通过集水管排出。当对滤水缸内的碳酸稀土脱水完毕后，工作人员将加压装置与滤水缸和连接柱相脱离，然后工作人员通过移动翻转装置将滤水缸移动到设定的位置，再通过移动翻转装置带动滤水缸进行180度翻转，将滤水缸内的碳酸稀土倒出即可。

因为移动翻转装置包括有电机ⅰ、丝杆、轴承座ⅰ、螺母、连接块、电机ⅱ、滑块、滑轨和轴承座ⅱ，所以工作人员可以启动电机ⅰ进行运转，电机ⅰ带动丝杆进行转动，从而带动螺母、电机ⅱ和滤水缸进行左右移动，并将滤水缸向右移动到加压装置的正下方。当需要将滤水缸内的碳酸稀土倒出时，工作人员先通过电机ⅰ将滤水缸向右带动到设定的位置，然后工作人员再启动电机ⅱ进行转动，电机ⅱ通过大轴承带动滤水缸进行180度翻转，即可将滤水缸内的碳酸稀土倒出。

因为加压装置包括有底座ⅱ、l形支架、上下气缸、旋转电机、旋转轴和压盘，所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过旋转电机带动压盘进行上下运动，并将压盘向下运动到此时正好位于其正下方的滤水缸内，并将连接柱插入到压盘的孔内，然后工作人员启动旋转电机进行运转，旋转电机通过旋转轴带动压盘，以及插入到压盘内的连接柱和滤水缸一起进行转动，从而对滤水缸内的碳酸稀土进行旋转脱水，在滤水缸进行旋转的同时，上下气缸带动压盘继续向滤水缸内的碳酸稀土进行按压，进一步的加快了脱水的效率。

因为还包括有底座ⅲ、连接板、长行程液压缸、储料箱、弧形出料管、小电机、小连接轴和扇形挡板，所以工作人员可以启动长行程液压缸进行动作，长行程液压缸带动储料箱进行左右运动，并将储料箱向右运动到滤水缸的正上方，然后工作人员启动小电机进行运转，小电机通过小连接轴带动扇形挡板进行转动，扇形挡板将挡住的弧形出料管打开，储料箱内的碳酸稀土通过弧形出料管进入到滤水缸内，提高了加料的效率，为后续的脱水操作提供了便利。

因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨对储料箱内的碳酸稀土进行搅拌，以提高碳酸稀土的均匀性。

因为电机ⅰ的转速设置为300-1400r/min，电机ⅱ的转速设置为200-600r/min，所以转动的更加精准精确，上下气缸的缸径设置为100-300mm，上下气缸的行程设置为5-25m，所以性能更加安全可靠，旋转电机的转速设置为1600-4000r/min，所以方便调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于碳酸稀土的高速脱水装置，通过采用加压装置、滤水缸和连接柱的结合，能够对碳酸稀土进行高速的脱水，脱水效率高效果好，对能源的消耗少，减轻了企业的负担，有利于企业资源的节约，容易生产制造，安装方便，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的储料箱的主视图结构示意图。

图3为本发明的弧形出料管的立体图结构示意图。

图4为本发明的搅拌电机的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-滤水缸，2-移动翻转装置，3-加压装置，4-连接柱，5-小出水管，6-集水管，7-阀门，8-大轴承，9-底座ⅰ，21-电机ⅰ，22-丝杆，23-轴承座ⅰ，24-螺母，25-连接块，26-电机ⅱ，27-滑块，28-滑轨，29-轴承座ⅱ，31-底座ⅱ，32-l形支架，33-上下气缸，34-旋转电机，35-旋转轴，36-压盘，41-底座ⅲ，42-连接板，43-长行程液压缸，44-储料箱，45-弧形出料管，46-小电机，47-小连接轴，48-扇形挡板，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于碳酸稀土的高速脱水装置，如图1-4所示，包括有滤水缸1、移动翻转装置2、加压装置3、连接柱4、小出水管5、集水管6、阀门7、大轴承8和底座ⅰ9；在滤水缸1的左下方设置有移动翻转装置2，在滤水缸1的上方设置有加压装置3，在滤水缸1内左右对称式设置有连接柱4，连接柱4的下端与滤水缸1的内底部通过焊接的方式连接，滤水缸1的底部焊接有若干个小出水管5，小出水管5与滤水缸1相连通，小出水管5的下端与集水管6的顶部通过焊接的方式连接，集水管6与小出水管5相连通，在小出水管5的右侧设置有阀门7，阀门7设置在集水管6上，在阀门7的上方设置有大轴承8，大轴承8水平式的套在滤水缸1上，大轴承8的内圈与滤水缸1的外缸壁通过焊接的方式连接，底座ⅰ9设置在移动翻转装置2的下方。

实施例2

一种用于碳酸稀土的高速脱水装置，如图1-4所示，包括有滤水缸1、移动翻转装置2、加压装置3、连接柱4、小出水管5、集水管6、阀门7、大轴承8和底座ⅰ9；在滤水缸1的左下方设置有移动翻转装置2，在滤水缸1的上方设置有加压装置3，在滤水缸1内左右对称式设置有连接柱4，连接柱4的下端与滤水缸1的内底部通过焊接的方式连接，滤水缸1的底部焊接有若干个小出水管5，小出水管5与滤水缸1相连通，小出水管5的下端与集水管6的顶部通过焊接的方式连接，集水管6与小出水管5相连通，在小出水管5的右侧设置有阀门7，阀门7设置在集水管6上，在阀门7的上方设置有大轴承8，大轴承8水平式的套在滤水缸1上，大轴承8的内圈与滤水缸1的外缸壁通过焊接的方式连接，底座ⅰ9设置在移动翻转装置2的下方。

移动翻转装置2包括有电机ⅰ21、丝杆22、轴承座ⅰ23、螺母24、连接块25、电机ⅱ26、滑块27、滑轨28和轴承座ⅱ29；电机ⅰ21的底部与底座ⅰ9顶部的左部通过螺栓连接，电机ⅰ21输出轴的右端与丝杆22的左端通过焊接的方式连接，丝杆22的左端与轴承座ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的顶部与连接块25的底部通过焊接的方式连接，连接块25的顶部与电机ⅱ26的底部通过焊接的方式连接，电机ⅱ26设置在大轴承8的左侧，电机ⅱ26输出轴的右端与大轴承8通过焊接的方式连接，滑块27的顶部与螺母24的底部通过焊接的方式连接，滑块27滑动式的设置在滑轨28上，滑轨28设置在轴承座ⅰ23的右侧，滑轨28的底部与底座ⅰ9的顶部通过焊接的方式连接，在滑轨28的右侧设置有轴承座ⅱ29，轴承座ⅱ29内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，丝杆22设置在集水管6的下方。

实施例3

一种用于碳酸稀土的高速脱水装置，如图1-4所示，包括有滤水缸1、移动翻转装置2、加压装置3、连接柱4、小出水管5、集水管6、阀门7、大轴承8和底座ⅰ9；在滤水缸1的左下方设置有移动翻转装置2，在滤水缸1的上方设置有加压装置3，在滤水缸1内左右对称式设置有连接柱4，连接柱4的下端与滤水缸1的内底部通过焊接的方式连接，滤水缸1的底部焊接有若干个小出水管5，小出水管5与滤水缸1相连通，小出水管5的下端与集水管6的顶部通过焊接的方式连接，集水管6与小出水管5相连通，在小出水管5的右侧设置有阀门7，阀门7设置在集水管6上，在阀门7的上方设置有大轴承8，大轴承8水平式的套在滤水缸1上，大轴承8的内圈与滤水缸1的外缸壁通过焊接的方式连接，底座ⅰ9设置在移动翻转装置2的下方。

移动翻转装置2包括有电机ⅰ21、丝杆22、轴承座ⅰ23、螺母24、连接块25、电机ⅱ26、滑块27、滑轨28和轴承座ⅱ29；电机ⅰ21的底部与底座ⅰ9顶部的左部通过螺栓连接，电机ⅰ21输出轴的右端与丝杆22的左端通过焊接的方式连接，丝杆22的左端与轴承座ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的顶部与连接块25的底部通过焊接的方式连接，连接块25的顶部与电机ⅱ26的底部通过焊接的方式连接，电机ⅱ26设置在大轴承8的左侧，电机ⅱ26输出轴的右端与大轴承8通过焊接的方式连接，滑块27的顶部与螺母24的底部通过焊接的方式连接，滑块27滑动式的设置在滑轨28上，滑轨28设置在轴承座ⅰ23的右侧，滑轨28的底部与底座ⅰ9的顶部通过焊接的方式连接，在滑轨28的右侧设置有轴承座ⅱ29，轴承座ⅱ29内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，丝杆22设置在集水管6的下方。

加压装置3包括有底座ⅱ31、l形支架32、上下气缸33、旋转电机34、旋转轴35和压盘36；底座ⅱ31设置在底座ⅰ9的右侧，底座ⅱ31的顶部与l形支架32的右下端通过焊接的方式连接，l形支架32的左上端与上下气缸33的右侧壁通过螺栓连接，上下气缸33伸缩杆的下端与旋转电机34的顶部通过螺栓连接，旋转电机34与旋转轴35的上端相连接，旋转轴35的下端与压盘36顶部的中部通过焊接的方式连接，在压盘36顶部左右对称式开有上下贯穿的孔，压盘36设置在滤水缸1和连接柱4的上方，压盘36与滤水缸1相配合，压盘36与滤水缸1设置为活动连接，连接柱4与压盘36顶部的孔相匹配，连接柱4的外侧壁与压盘36顶部孔的内孔壁设置为活动连接。

实施例4

一种用于碳酸稀土的高速脱水装置，如图1-4所示，包括有滤水缸1、移动翻转装置2、加压装置3、连接柱4、小出水管5、集水管6、阀门7、大轴承8和底座ⅰ9；在滤水缸1的左下方设置有移动翻转装置2，在滤水缸1的上方设置有加压装置3，在滤水缸1内左右对称式设置有连接柱4，连接柱4的下端与滤水缸1的内底部通过焊接的方式连接，滤水缸1的底部焊接有若干个小出水管5，小出水管5与滤水缸1相连通，小出水管5的下端与集水管6的顶部通过焊接的方式连接，集水管6与小出水管5相连通，在小出水管5的右侧设置有阀门7，阀门7设置在集水管6上，在阀门7的上方设置有大轴承8，大轴承8水平式的套在滤水缸1上，大轴承8的内圈与滤水缸1的外缸壁通过焊接的方式连接，底座ⅰ9设置在移动翻转装置2的下方。

移动翻转装置2包括有电机ⅰ21、丝杆22、轴承座ⅰ23、螺母24、连接块25、电机ⅱ26、滑块27、滑轨28和轴承座ⅱ29；电机ⅰ21的底部与底座ⅰ9顶部的左部通过螺栓连接，电机ⅰ21输出轴的右端与丝杆22的左端通过焊接的方式连接，丝杆22的左端与轴承座ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的顶部与连接块25的底部通过焊接的方式连接，连接块25的顶部与电机ⅱ26的底部通过焊接的方式连接，电机ⅱ26设置在大轴承8的左侧，电机ⅱ26输出轴的右端与大轴承8通过焊接的方式连接，滑块27的顶部与螺母24的底部通过焊接的方式连接，滑块27滑动式的设置在滑轨28上，滑轨28设置在轴承座ⅰ23的右侧，滑轨28的底部与底座ⅰ9的顶部通过焊接的方式连接，在滑轨28的右侧设置有轴承座ⅱ29，轴承座ⅱ29内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，丝杆22设置在集水管6的下方。

加压装置3包括有底座ⅱ31、l形支架32、上下气缸33、旋转电机34、旋转轴35和压盘36；底座ⅱ31设置在底座ⅰ9的右侧，底座ⅱ31的顶部与l形支架32的右下端通过焊接的方式连接，l形支架32的左上端与上下气缸33的右侧壁通过螺栓连接，上下气缸33伸缩杆的下端与旋转电机34的顶部通过螺栓连接，旋转电机34与旋转轴35的上端相连接，旋转轴35的下端与压盘36顶部的中部通过焊接的方式连接，在压盘36顶部左右对称式开有上下贯穿的孔，压盘36设置在滤水缸1和连接柱4的上方，压盘36与滤水缸1相配合，压盘36与滤水缸1设置为活动连接，连接柱4与压盘36顶部的孔相匹配，连接柱4的外侧壁与压盘36顶部孔的内孔壁设置为活动连接。

还包括有底座ⅲ41、连接板42、长行程液压缸43、储料箱44、弧形出料管45、小电机46、小连接轴47和扇形挡板48；底座ⅲ41设置在底座ⅰ9的左侧，底座ⅲ41的顶部与连接板42的下端通过焊接的方式连接，连接板42的上端与长行程液压缸43的底部通过螺栓连接，长行程液压缸43伸缩杆的右端与储料箱44的左侧壁通过焊接的方式连接，储料箱44的底部左右对称式焊接有弧形出料管45，弧形出料管45与储料箱44相连通，弧形出料管45设置在滤水缸1和连接柱4的上方，弧形出料管45与连接柱4相对应，在左右对称式设置的弧形出料管45之间设置有小电机46，小电机46的顶部与储料箱44底部的中部通过焊接的方式连接，小电机46与小连接轴47的上端相连接，在小连接轴47的左右两侧对称式设置有扇形挡板48，扇形挡板48与小连接轴47侧壁的下端通过焊接的方式连接，扇形挡板48设置在弧形出料管45的下方，弧形出料管45的底部与扇形挡板48的顶部设置为活动连接，扇形挡板48设置在连接柱4的上方，储料箱44设置在上下气缸33的左侧。

还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53；搅拌电机51设置在储料箱44的上方，搅拌电机51与储料箱44顶部的中部通过螺栓连接，储料箱44顶部的中部开有孔，搅拌电机51与搅拌轴52的上端相连接，搅拌轴52穿过储料箱44顶部的孔伸入到储料箱44内，搅拌轴52的下端与搅拌桨53的顶部通过焊接的方式连接，搅拌桨53设置在储料箱44内。

电机ⅰ21的转速设置为300-1400r/min，电机ⅱ26的转速设置为200-600r/min，上下气缸33的缸径设置为100-300mm，上下气缸33的行程设置为5-25m，旋转电机34的转速设置为1600-4000r/min。

工作原理：因为本发明包括有滤水缸1、移动翻转装置2、加压装置3、连接柱4、小出水管5、集水管6、阀门7、大轴承8和底座ⅰ9，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到滤水缸1内，然后工作人员再通过移动翻转装置2将滤水缸1移动到加压装置3的正下方，然后工作人员再将加压装置3与滤水缸1和连接柱4结合在一起，并打开阀门7，工作人员即可通过加压装置3带动连接柱4和滤水缸1进行转动，从而对滤水缸1内的碳酸稀土进行旋转脱水，碳酸稀土内的液体则通过小出水管5流入到集水管6内，并通过集水管6排出。当对滤水缸1内的碳酸稀土脱水完毕后，工作人员将加压装置3与滤水缸1和连接柱4相脱离，然后工作人员通过移动翻转装置2将滤水缸1移动到设定的位置，再通过移动翻转装置2带动滤水缸1进行180度翻转，将滤水缸1内的碳酸稀土倒出即可。

因为移动翻转装置2包括有电机ⅰ21、丝杆22、轴承座ⅰ23、螺母24、连接块25、电机ⅱ26、滑块27、滑轨28和轴承座ⅱ29，所以工作人员可以启动电机ⅰ21进行运转，电机ⅰ21带动丝杆22进行转动，从而带动螺母24、电机ⅱ26和滤水缸1进行左右移动，并将滤水缸1向右移动到加压装置3的正下方。当需要将滤水缸1内的碳酸稀土倒出时，工作人员先通过电机ⅰ21将滤水缸1向右带动到设定的位置，然后工作人员再启动电机ⅱ26进行转动，电机ⅱ26通过大轴承8带动滤水缸1进行180度翻转，即可将滤水缸1内的碳酸稀土倒出。

因为加压装置3包括有底座ⅱ31、l形支架32、上下气缸33、旋转电机34、旋转轴35和压盘36，所以工作人员可以启动上下气缸33进行动作，上下气缸33通过旋转电机34带动压盘36进行上下运动，并将压盘36向下运动到此时正好位于其正下方的滤水缸1内，并将连接柱4插入到压盘36的孔内，然后工作人员启动旋转电机34进行运转，旋转电机34通过旋转轴35带动压盘36，以及插入到压盘36内的连接柱4和滤水缸1一起进行转动，从而对滤水缸1内的碳酸稀土进行旋转脱水，在滤水缸1进行旋转的同时，上下气缸33带动压盘36继续向滤水缸1内的碳酸稀土进行按压，进一步的加快了脱水的效率。

因为还包括有底座ⅲ41、连接板42、长行程液压缸43、储料箱44、弧形出料管45、小电机46、小连接轴47和扇形挡板48，所以工作人员可以启动长行程液压缸43进行动作，长行程液压缸43带动储料箱44进行左右运动，并将储料箱44向右运动到滤水缸1的正上方，然后工作人员启动小电机46进行运转，小电机46通过小连接轴47带动扇形挡板48进行转动，扇形挡板48将挡住的弧形出料管45打开，储料箱44内的碳酸稀土通过弧形出料管45进入到滤水缸1内，提高了加料的效率，为后续的脱水操作提供了便利。

因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，搅拌电机51与搅拌轴52的上端相连接，搅拌轴52的下端与搅拌桨53的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员可以启动搅拌电机51进行运转，搅拌电机51通过搅拌轴52带动搅拌桨53对储料箱44内的碳酸稀土进行搅拌，以提高碳酸稀土的均匀性。

因为电机ⅰ21的转速设置为300-1400r/min，电机ⅱ26的转速设置为200-600r/min，所以转动的更加精准精确，上下气缸33的缸径设置为100-300mm，上下气缸33的行程设置为5-25m，所以性能更加安全可靠，旋转电机34的转速设置为1600-4000r/min，所以方便调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。