一种棕刚玉球磨机的制作方法

本发明涉及矿石粉碎设备技术领域，尤其涉及一种棕刚玉球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于黑色与有色金属选矿、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。现有球磨机的种类繁多，有干式球磨机和湿式球磨机，主要为电机带动筒体转动，物料与钢球在转动的筒体中相互挤压使物料颗粒变细。

目前实验室用的球磨机存在球磨时间长、出料粒度较粗的缺点。

现通用的球磨机主要有以下不足：设备运转过程，球磨机中的物料和钢球，只能在旋转筒体的带动下，在旋转筒体的底部向上做完部分弧线运动后，受重力作用落下，作向下的撞击运动，由此产生的物料和钢球间的摩擦碰撞频率较少，使得球磨机的产出效率较低，从而使得能耗较高。

如中国专利公开号cn203944432u公开了一种干法搅拌球磨机，包括搅拌机构、进出矿机构以及球磨机构，所述的进出矿机构包括进矿器和排矿格子板；所述球磨机构包括球磨机筒体以及安装在球磨机筒体内的衬板，球磨机筒体通过球磨机支撑轴承支撑、球磨机筒体和电机之间通过轴连接，并且导向板导向传动位置，导向板安装在导向板支撑轴上，导向板支撑轴通过导向板支撑座固定；所述排矿格子板安装有排矿端盖，排矿端盖出口链接有固定接矿器，进矿器安装在球磨机筒体入口，球磨机支撑轴固定在机座上，搅拌机构安装在基础平台上。上述干法搅拌球磨机高速循环作用使得物料的粒度分布窄，研磨效率高。但是上述干法搅拌球磨机的研磨机理没有变换，仍然存在物料和钢球间的碰撞摩擦频率少的问题，使得研磨效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种棕刚玉球磨机，该棕刚玉球磨机综合干式球磨机和湿式球磨机的球磨特性，集高效球磨、彻底清洗及自由移动功能于一体，能够解决现有球磨机存在的球磨时间长、效率不高，移动不便的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种棕刚玉球磨机，所述的球磨机包括移动支撑装置、动力总成、球磨机本体及水清洗装置；

移动支撑装置包括移动支撑底座、支架，移动支撑底座底部设置有滚轮，支架竖直固定在移动支撑底座中部上，支架顶部安装有支撑平台，支撑平台上放置动力总成；

动力总成包括电机、传动皮带，传动皮带一端与电机连接，另一端与皮带轮连接；

球磨机本体包括工作台，工作台固定放置在支架一侧的移动支撑底座上，工作台中部水平设置有带轮座，带轮座上竖直活动安装搅拌轴，搅拌轴顶部与皮带轮中部连接；

搅拌轴下部放置在筒体内，筒体左右两侧设置有支撑轴，支撑轴转动安装在工作台中部两侧，筒体顶部一端设有进水口，另一端设有进料口，筒体内部设置有钢球，筒体底部一端设有出水口，另一端设有出料口；

出水口连接水清洗装置，水清洗装置包括水循环箱，水循环箱与水泵管道连接，水泵与微气泡发生器一端管道连接，微气泡发生器另一端与进水口管道连接。

进一步，所述的进料口与螺旋喂料器的出料口连接，待磨棕刚玉碎料经过螺旋喂料器定量进入筒体内，进水口处设置有流量阀，进料量与进水量相互匹配，满足球磨粒度的规格要求。

进一步，所述的滚轮上设置有刹车片，在球磨机移动到一定位置处实现停车驻车要求。

进一步，所述的工作台包括水平放置的方板，方板的四角固定设置有竖直支撑，左右两侧的竖直支撑中部之间分别安装有水平支撑，水平支撑中间位置上设置有轴承座，轴承座与支撑轴转动连接，竖直支撑底部安装有弹簧支座，弹簧支座固定在移动支撑底座上。

进一步，所述的搅拌轴上沿其圆周方向垂直设置有搅拌臂，搅拌臂上活动布置有摆动片，搅拌臂上挂设有钢链，上述搅拌臂、摆动片及钢链上皆设耐磨层，在搅拌轴转动时，上述设置加速物料与钢球相互冲击和摩擦碰撞，快速破碎物料，以提高研磨效率和质量，而且钢链与搅拌臂以及摆动片与搅拌臂为可拆式连接，方便磨损后拆卸安装更换。

进一步，所述的筒体具有双筒结构，包括内筒，内筒与外层筒体之间设置有减震层，内筒的内壁上开设有螺旋状凹槽，凹槽及内筒内壁表面设有耐磨层，物料及钢球在筒体内借搅拌臂作用下，上升与下落且相互碰撞，增强磨损强度；内筒底部设有筛网；内筒与外层筒体的底部贯通设置有出料口，外层筒体底部一侧开设有出水口，内筒顶部一端设有进水口，另一端设有进料口，内筒内部装设有钢球。

进一步，所述的水循环箱外接有水源管道，微气泡发生器包括箱体，箱体内设置有进气管、自吸式高压水泵、高压筒、微孔筛，自吸式高压水泵的入口端分别连接进气管、进水管，其出口端与高压筒的入口端连接，空气与水在高压筒内混合，高压筒出口端连接微孔筛与出水管连通，形成充满微气泡的水溶液，更易洗涤棕刚玉物料表面的尘灰。

本发明具有的优点是：

本发明集高效球磨、彻底清洗及自由移动功能于一体，解决了现有球磨机存在的球磨时间长、效率不高，移动不便的技术问题，具有球磨效率高、使用方便、出料质量好的特点。具体来说：

1、本发明水清洗装置依靠自吸式水泵的高速运转，使水产生高压高速流，此时，管道中形成负压，通过进气装置吸入空气，同时，在高压筒内使水与空气成为混合气液，并在高压筒内进行动能与势能的相互转换，其水溶液经过节流阀后，通过微孔筛，促使气泡均勻、稳定地在水中释放出来，形成白色微纳米气泡，对棕刚玉物料表面的灰尘强力去除。

2、本发明搅拌抽上搅拌臂、摆动片、钢链，在搅拌轴转动时，上述设置加速物料与钢球相互冲击和摩擦碰撞，快速破碎物料，提高了研磨效率和质量，而且钢链与搅拌臂以及摆动片与搅拌臂为可拆式连接，方便了磨损后拆卸安装更换；内筒上螺旋状凹槽及内筒内壁表面耐磨层，使得物料及钢球在筒体内借搅拌臂作用下，上升与下落且相互碰撞，增强了磨损强度，内筒与外层筒体之间减震层减少了筒体的振动。

3、本发明滚轮上刹车片，在球磨机移动到一定位置处实现了停车驻车要求。

附图说明

图1是本发明的部分结构示意图一。

图2是本发明的部分结构示意图二。

图3是本发明的部分结构示意图三。

图4是本发明中搅拌轴的结构示意图。

图5是本发明中微气泡发生器的结构示意图。

图中：1-皮带轮；2-带轮座；

3-工作台；31-竖直支撑；32-水平支撑；33-轴承座；

4-搅拌轴；41-搅拌臂；42-摆动片；43-钢链；

5-筒体；51-支撑轴；52-内筒；53-减震层；54-筛网；55-出料口；56-出水口；57-进料口；58-进水口；

6-弹簧支座；

7-电机；71-传动皮带；

8-支架；81-滚轮；

9-水循环箱；91-水源管道；92-水泵；93-微气泡发生器；931-箱体；932-自吸式高压水泵；933-进气管；934-高压筒；935-微孔筛；936-出水管；937-进水管。

具体实施方式

一种棕刚玉球磨机，所述的球磨机包括移动支撑装置、动力总成、球磨机本体及水清洗装置；

如图2所示，移动支撑装置包括移动支撑底座、支架8，移动支撑底座底部设置有滚轮81，所述的滚轮81上设置有刹车片，在球磨机移动到一定位置处实现停车驻车要求；

支架8竖直固定在移动支撑底座中部上，支架8顶部安装有支撑平台，支撑平台上放置动力总成；

动力总成包括电机7、传动皮带71，传动皮带71一端与电机7连接，另一端与皮带轮1连接；

如图1、图3所示，球磨机本体包括工作台3，工作台3固定放置在支架8一侧的移动支撑底座上，工作台3中部水平设置有带轮座2，带轮座2上竖直活动安装搅拌轴4，搅拌轴4顶部与皮带轮1中部连接；

所述的工作台3包括水平放置的方板，方板的四角固定设置有竖直支撑31，左右两侧的竖直支撑31中部之间分别安装有水平支撑32，水平支撑32中间位置上设置有轴承座33，轴承座33与支撑轴51转动连接，竖直支撑31底部安装有弹簧支座6，弹簧支座6固定在移动支撑底座上；

如图4所示，所述的搅拌轴4上沿其圆周方向垂直设置有搅拌臂41，搅拌臂41上活动布置有摆动片42，搅拌臂41上挂设有钢链43，上述搅拌臂41、摆动片42及钢链43上皆设耐磨层，在搅拌轴4转动时，上述设置加速物料与钢球相互冲击和摩擦碰撞，快速破碎物料，以提高研磨效率和质量，而且钢链43与搅拌臂41以及摆动片42与搅拌臂41为可拆式连接，方便磨损后拆卸安装更换；

搅拌轴4下部放置在筒体5内，筒体5左右两侧设置有支撑轴51，支撑轴51转动安装在工作台3中部两侧，筒体5顶部一端设有进水口58，另一端设有进料口57，筒体5内部设置有钢球，筒体5底部一端设有出水口56，另一端设有出料口55；

所述的筒体5具有双筒结构，包括内筒52，内筒52与外层筒体之间设置有减震层53，内筒52的内壁上开设有螺旋状凹槽，凹槽及内筒52内壁表面设有耐磨层，物料及钢球在内筒内借搅拌臂41作用下，上升与下落且相互碰撞，增强磨损强度；内筒52底部设有筛网54；内筒52与外层筒体的底部贯通设置有出料口55，外层筒体底部一侧开设有出水口56，内筒52顶部一端设有进水口58，另一端设有进料口57，内筒52内部装设有钢球；

所述的进料口57与螺旋喂料器的出料口连接，待磨棕刚玉碎料经过螺旋喂料器定量进入筒体5内，进水口58处设置有流量阀，进料量与进水量相互匹配，满足球磨粒度的规格要求；

出水口56连接水清洗装置，水清洗装置包括水循环箱9，水循环箱9与水泵92管道连接，水泵92与微气泡发生器93一端管道连接，微气泡发生器93另一端与进水口58管道连接。

如图5所示，所述的水循环箱9外接有水源管道91，微气泡发生器93包括箱体931，箱体931内设置有进气管933、自吸式高压水泵932、高压筒934、微孔筛935，自吸式高压水泵932的入口端分别连接进气管933、进水管937，其出口端与高压筒934的入口端连接，空气与水在高压筒934内混合，高压筒934出口端连接微孔筛935与出水管936连通，形成充满微气泡的水溶液，更易洗涤棕刚玉物料表面的尘灰。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。