一种饲料加工用粉碎干燥机的制作方法

本发明涉及一种农业机械，具体是一种饲料加工用粉碎干燥机。

背景技术：

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的，其中的粗饲料是指在饲料中天然水分含量在60％以下，干物质中粗纤维含量等于或高于18％，并以风干物形式饲喂的饲料。如牧草、农作物粗饲料、酒糟等，其粗纤维含量多，按饲料干物质计粗纤维>＝18％，消化率较低，便可填充猪的肠胃以饱腹，刺激消化功能。

常规直接用粗饲料进行喂养，有机物质消化率低容易造成浪费，而切碎是调制粗饲料最简单而又重要的方法，切碎后既能减少咀嚼饲料时能量的消耗，又可减少饲料的浪费，而且容易和其他饲料配合利用，增加采食量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料加工用粉碎干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲料加工用粉碎干燥机，包括外壳、进料装置、支腿和电机；所述支腿设置在外壳的下侧右端，支腿与外壳之间通过铰链转动连接，在外壳的下侧左端设置有调节装置，进料装置连通在外壳左端顶部；所述调节装置包括有密封箱、挡板、第一活塞、顶杆、连通开口、第二活塞、螺杆和螺套；所述挡板竖直固定在外壳内，将外壳内分隔为左右两个腔室，挡板的下端设置为连通开口，连通开口使左右两个腔室连通，所述第一活塞水平设置在挡板的右侧，第一活塞的下方为密封结构，第一活塞在挡板的右侧上下移动，顶杆固定在第一活塞的上侧，顶杆的上端穿出密封箱，其上端与外壳的底部接触；在所述挡板的左侧设置竖直的第二活塞，第二活塞的右侧为密封结构，第二活塞左右移动，螺杆转动连接在第二活塞的左侧，螺杆的外端穿出密封箱，螺套螺纹套设在螺杆外，且螺套固定在密封箱上；所述进料装置包括有进料口、分料腔、分料板、刮板、下料管和进料本体；所述分料腔设置在进料本体内，进料腔为水平的圆柱体结构，在进料腔的中心轴上设置有驱动轴，驱动轴的圆周上固定分料板，分料板的末端上固定刮板，刮板与分料腔的内壁接触，进料口连通在分料腔的顶部，下料管连通在分料腔的底部，下料管通入到外壳内；所述外壳内设置有旋切机构，旋切机构包括有第一安装盘、第二安装盘、固定杆、刷毛和刀片；所述第一安装盘设置在外壳内的左端，第二安装盘设置在外壳内的右端，在第一安装盘和第二安装盘的中心轴上通过轴承连接有转轴，转轴的左端转动连接在外壳内壁上，固定杆的两端固定在第一安装盘和第二安装盘上，在固定杆上设置刷毛，刷毛位于固定杆的外侧，与外壳的内壁接触，刀片设置在固定杆的内侧，且朝向转轴，在转轴的侧壁上也设置有若干个刀片；所述旋切机构的右侧设置有传动机构，传动机构包括齿环主动齿轮、从动齿轮，齿环固定在第二安装盘的右侧面上，齿环内侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮固定在电机的输出轴上，主动齿轮上还啮合连接从动齿轮，从动齿轮固定在转轴的末端上。

进一步的：所述外壳的右端下侧连通有出料管。

进一步的：所述连通开口的高度为10～20mm。

进一步的：所述第一活塞和第二活塞之间装填有液体，液体为水或润滑油。

进一步的：所述刮板至少设置有三个，且等夹角设置，将分料腔内分隔为若干个腔室。

进一步的：所述外壳的外侧套设有加热套，在外壳上连通有出风管。

进一步的：所述固定杆设置有4～8个，且等距离设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过进料装置控制进料，保证饲料稳定的送入到外壳内，保证设备安全运行，延长使用寿命，保证旋切机构不受影响，保证粉碎效果；旋切机构通过传动机构驱动，使两侧的刀片对饲料旋切，提高粉碎效率，传动机构通过一个电机驱动，减小设备体积，通过手动调节外壳的倾斜角度，能够将内部的饲料倒出，排料方便，降低工人的劳动强度，减少劳动力投入，在粉碎时通过加热套对内部加热，对饲料进行干燥，避免饲料黏连在一起而影响饲料产品质量。

附图说明

图1为一种饲料加工用粉碎干燥机的结构示意图。

图2为一种饲料加工用粉碎干燥机中第一安装盘的结构示意图。

图3为一种饲料加工用粉碎干燥机中传动机构的结构示意图。

图中：1-外壳，2-进料装置，21-进料口，22-分料腔，23-分料板，24-刮板，25-下料管，26-进料本体，3-支腿，4-调节装置，41-密封箱，42-挡板，43-第一活塞，44-顶杆，45-连通开口，46-第二活塞，47-螺杆，48-螺套，5-加热套，6-传动机构，61-齿环，62-主动齿轮，63-从动齿轮，7-旋切机构，71-第一安装盘，72-第二安装盘，73-固定杆，74-刷毛，75-刀片，8-电机，9-出料管，10-铰链，11-出风管，12-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种饲料加工用粉碎干燥机，包括外壳1、进料装置2、支腿3和电机8；所述支腿3设置在外壳1的下侧右端，支腿3与外壳1之间通过铰链10转动连接，在外壳1的下侧左端设置有调节装置4，进料装置2连通在外壳1左端顶部，在外壳1的右端下侧连通有出料管9。

所述调节装置4包括有密封箱41、挡板42、第一活塞43、顶杆44、连通开口45、第二活塞46、螺杆47和螺套48；所述挡板42竖直固定在外壳1内，将外壳1内分隔为左右两个腔室，挡板42的下端设置为连通开口45，连通开口45使左右两个腔室连通，连通开口45的高度为10～20mm，所述第一活塞43水平设置在挡板42的右侧，第一活塞43的下方为密封结构，第一活塞43在挡板42的右侧上下移动，顶杆44固定在第一活塞43的上侧，顶杆44的上端穿出密封箱41，其上端与外壳1的底部接触，通过第一活塞43的上下移动将外壳1的左端顶起或放下；在所述挡板42的左侧设置竖直的第二活塞46，第二活塞46的右侧为密封结构，第二活塞46左右移动，在第一活塞43和第二活塞46之间装填有液体，液体为水或润滑油，通过第二活塞46的推动使第一活塞43被动移动，螺杆47转动连接在第二活塞46的左侧，螺杆47的外端穿出密封箱41，螺套48螺纹套设在螺杆47外，且螺套48固定在密封箱41上，通过螺杆47转动来推动第二活塞46移动。

所述进料装置2包括有进料口21、分料腔22、分料板23、刮板24、下料管25和进料本体26；所述分料腔22设置在进料本体26内，进料腔22为水平的圆柱体结构，在进料腔22的中心轴上设置有驱动轴，驱动轴的圆周上固定分料板23，分料板23的末端上固定刮板24，刮板24与分料腔22的内壁接触，通过分料板23移动，刮板24将分料腔21内壁上的饲料刮下，所述刮板24至少设置有三个，且等夹角设置，将分料腔22内分隔为若干个腔室，使进入的饲料均匀，便于控制，进料口21连通在分料腔22的顶部，下料管25连通在分料腔22的底部，下料管25通入到外壳1内，将分开进入的饲料通入到外壳1内。

所述外壳1的外侧套设有加热套5，加热套5内通入有热水，向外壳1内传递热量，使外壳1内温度升高，便于饲料加工，在外壳1上连通有出风管11，出风管11将内部的水蒸气排出，提高干燥效果。

所述外壳1内设置有旋切机构7，旋切机构7包括有第一安装盘71、第二安装盘72、固定杆73、刷毛74和刀片75；所述第一安装盘71设置在外壳1内的左端，第二安装盘72设置在外壳1内的右端，在第一安装盘71和第二安装盘72的中心轴上通过轴承连接有转轴12，转轴12的左端转动连接在外壳1内壁上，固定杆73的两端固定在第一安装盘71和第二安装盘72上，固定杆73设置有4～8个，且等距离设置，在固定杆73上设置刷毛74，刷毛74位于固定杆73的外侧，与外壳1的内壁接触，刀片75设置在固定杆73的内侧，且朝向转轴12，在转轴12的侧壁上也设置有若干个刀片75，对内部的饲料进行旋切。

所述旋切机构7的右侧设置有传动机构6，传动机构6包括齿环61主动齿轮62、从动齿轮63，齿环61固定在第二安装盘72的右侧面上，齿环61内侧啮合连接有主动齿轮62，主动齿轮62固定在电机8的输出轴上，通过电机8带动主动齿轮62转动，主动齿轮62上还啮合连接从动齿轮63，从动齿轮63固定在转轴12的末端上，使转轴12转动。

使用时，饲料原料从进料装置2的进料口21内装入，分料板23转动，根据其转动速度，可以调节进入到分料板23之间饲料的量，控制进料速度，减弱负载，便于提高粉碎效果；进入到外壳1内的饲料，旋切机构7在传动机构6的作用下转动，固定杆73绕转轴12转动，外侧的刷毛74将外壳1内壁上饲料刷下，避免粘附在内壁上，内侧刀片绕转轴12转动，同时转轴12上的刀片也在转动，将刀片之间的饲料切碎，对饲料旋切细化，饲料在外壳1内不停的旋切，粉碎的同时内部受热，将其中的水分蒸发，避免黏连在一起，当需要取料时，转动螺杆47，使第二活塞46向右移动，推动内部的液体，增大内部液体压力，将第一活塞43顶起，从而外壳1的左端向上翘起，将饲料从右侧的出料管9排出；便于取料。本发明通过进料装置控制进料，保证饲料稳定的送入到外壳内，保证设备安全运行，延长使用寿命，保证旋切机构不受影响，保证粉碎效果；旋切机构通过传动机构驱动，使两侧的刀片对饲料旋切，提高粉碎效率，传动机构通过一个电机驱动，减小设备体积，通过手动调节外壳的倾斜角度，能够将内部的饲料倒出，排料方便，降低工人的劳动强度，减少劳动力投入，在粉碎时通过加热套对内部加热，对饲料进行干燥，避免饲料黏连在一起而影响饲料产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。