本发明涉及一种铅尘净化处理装置及方法。
背景技术：
我国近年大量淘汰铅冶炼中的落后产能，抛开产能低下、工艺落后的原因，还有一个因素就是容易产生铅尘和铅蒸汽，危害人体健康。目前，多采用高效除尘器净化铅粉尘及铅蒸气收集的粉尘与原料混合，重新利用。但干法除尘或者一次性投资过大，操作、维修管理复杂．或者对操作工人的技术水平要求高，同时也无法达到排放标准。而利用化学吸收法净化含铅烟尘效果较好，但会产生二次废水，需要添加相应的废水处理设备，增加设备投资和运行成本。江苏海鹏防腐设备有限公司立足于防腐蚀设备，积极探索综合湿法除尘和氟硅酸湿法净化的新型铅尘环保处理工艺，经处理后的铅尘浓度小于0.7mg/m3，在满足国家大气污染排放标准的同时，净化后的废水回零排放。
正在征集的“铅锌冶炼业污染防治技术政策”中，关于大气污染治理技术提出以下几点要求：（1）铅锌冶炼烟气应收集、利用和处理。对铅锌冶金窑炉开、停炉，熔炼炉熔体放出口，铅精炼电铅锅，熔铅锅等有烟气泄露处应采取烟气收集和净化措施。（2）应加强含铅、锌等重金属颗粒物烟气的收尘处理。鼓励采用微孔膜复合滤料等新型织物材料的高效布袋除尘器。（3）对长期持续散发有害人体健康气体的工序，必须采取抑制、有组织收集与净化等措施改善作业环境。
在粗铅熔炼过程中产生的大量的铅蒸气及含铅粉尘，弥散在车间及周边空气中，危害人体健康，必须采取措施，加以治理。目前，多采用高效除尘器净化铅粉尘及铅蒸气，收集的粉尘与原料混合，重新利用。但干法除尘或者一次性投资过大，操作、维修管理复杂．对操作工人的技术水平要求高，同时也无法达到排放标准。而利用化学吸收法净化含铅烟尘效果较好，但会产生二次废水，需要添加相应的废水处理设备，增加设备投资和运行成本。
目前在高炉煤气除尘中领先的工艺——毕肖夫环缝洗涤装置，也称为环缝文丘里装置。自熔铅炉口挥发出来的铅尘经除尘后，可达到99%的除尘效率。经过除尘后的尾气中依然会超标，需要通过湿法净化处理。常规的如醋酸法化学吸收，会生成醋酸铅，对于醋酸铅的后处理，大多采用碱液置换铅沉淀析出。需要配置沉降槽、反应槽、离心机或者压滤机等设备，操作复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种铅尘净化处理装置及方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种铅尘净化处理装置，包括铅尘进气管、氟硅酸添加管、环缝文氏管、湍冲式洗涤器、喷淋填料塔、引风机、进水管、循环泵以及循环槽；所述循环泵包括第一循环泵和第二循环泵。
所述环缝文氏管上设有进气口、出气口、进液口以及出液口；所述环缝文氏管的进气口与所述铅尘进气管连接；所述湍冲式洗涤器上设有进气口、出气口以及进液口；所述湍冲式洗涤器的进气口与所述环缝文氏管的出气口连接；所述喷淋填料塔上设有进气口、出气口以及进液口；所述喷淋填料塔的进气口与湍冲式洗涤器的出气口连接；所述喷淋填料塔的出气口与所述引风机连接；所述喷淋填料塔的进液口包括主进液口和辅进液口，所述喷淋填料塔的主进液口与所述进水管连接。
所述循环槽设置在所述湍冲式洗涤器和所述喷淋填料塔的下方；所述循环槽上设有氟硅酸添加口、进液口以及出液口；所述出液口包括主出液口和辅出液口；所述循环槽的氟硅酸添加口与所述氟硅酸添加管连接；所述循环槽的辅出液口通过所述第一循环泵与所述喷淋填料塔的辅进液口连接；所述循环槽的主出液口则通过所述第二循环泵分别与所述环缝文氏管的进液口以及所述湍冲式洗涤器的进液口连接；所述循环槽的进液口则与所述环缝文氏管的出液口连接。
所述湍冲式洗涤器的进气口与所述环缝文氏管的出气口通过连接管连接；所述连接管的下部设有进液口，该进液口通过所述第二循环泵与所述循环槽的主出液口连接。
采用上述铅尘净化处理装置进行铅尘净化处理的方法，包括：启动引风机，使铅尘依次从铅尘进气管进入环缝文氏管、连接管、湍冲式洗涤器、喷淋填料塔，最后经引风机排出；同时，启动循环泵，使水从进水管进入喷淋填料塔，对经过喷淋填料塔的铅尘进行喷淋吸收，喷淋吸收后的液体则下落至喷淋填料塔底部的循环槽内；在第一循环泵的工作下，使循环槽内的部分液体从喷淋填料塔的辅进液口进入喷淋填料塔，继续对经过喷淋填料塔内的铅尘进行喷淋吸收；在第二循环泵的工作下，使循环槽内的部分液体分别进入环缝文氏管、湍冲式洗涤器以及连接管内，分别对经过环缝文氏管、湍冲式洗涤器以及连接管内的铅尘进行喷淋洗涤；同时，由氟硅酸添加管向循环槽内添加氟硅酸。
本发明具有积极的效果：本发明的铅尘净化处理方法先利用环缝文丘里装置除尘后，再通过湍冲式洗涤与喷淋填料塔多级净化吸收的铅尘处理工艺，除尘效率达到≥99%，吸收后的尾气中铅离子仅为0.2mg/m³，远低于国家排放标准。
附图说明
图1为本发明的铅尘净化处理装置的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
参见图1，本实施例的铅尘净化处理装置包括铅尘进气管1、氟硅酸添加管2、环缝文氏管3、湍冲式洗涤器4、喷淋填料塔5、引风机6、进水管7、循环泵以及循环槽9；循环泵包括第一循环泵81和第二循环泵82。
环缝文氏管3上设有进气口3-1、出气口3-2、进液口3-3以及出液口3-4；环缝文氏管3的进气口3-1与铅尘进气管1连接。
湍冲式洗涤器4上设有进气口4-1、出气口4-2以及进液口4-3；湍冲式洗涤器4的进气口4-1与环缝文氏管3的出气口3-2连接。
喷淋填料塔5上设有进气口5-1、出气口5-2以及进液口；喷淋填料塔5的进气口5-1与湍冲式洗涤器4的出气口4-2连接；喷淋填料塔5的出气口5-2与引风机6连接；喷淋填料塔5的进液口包括主进液口5-3-1和辅进液口5-3-2，喷淋填料塔5的主进液口5-3-1与进水管7连接。
循环槽9设置在湍冲式洗涤器4和喷淋填料塔5的下方；循环槽9上设有氟硅酸添加口9-1、进液口9-2以及出液口；出液口包括主出液口9-3-1和辅出液口9-3-2；循环槽9的氟硅酸添加口9-1与氟硅酸添加管2连接。循环槽9的辅出液口9-3-2通过第一循环泵81与喷淋填料塔5的辅进液口5-3-2连接。循环槽9的主出液口9-3-1则通过第二循环泵82分别与环缝文氏管3的进液口3-3以及湍冲式洗涤器4的进液口4-3连接；循环槽9的进液口9-2则与环缝文氏管3的出液口3-4连接。
湍冲式洗涤器4的进气口4-1与环缝文氏管3的出气口3-2通过连接管10连接；连接管10的下部设有进液口10-1，该进液口10-1通过第二循环泵82与循环槽9的主出液口9-3-1连接。
本实施例的铅尘净化处理方法如下：启动引风机6，使铅尘依次从铅尘进气管1进入环缝文氏管3、连接管10、湍冲式洗涤器4、喷淋填料塔5，最后经引风机6排出。同时，启动循环泵81、82，使水从进水管7进入喷淋填料塔5，对经过喷淋填料塔5的铅尘进行喷淋吸收，喷淋吸收后的液体则下落至喷淋填料塔5底部的循环槽9内；在第一循环泵81的工作下，使循环槽9内的部分液体从喷淋填料塔5的辅进液口进入喷淋填料塔5，继续对经过喷淋填料塔5内的铅尘进行喷淋吸收；在第二循环泵82的工作下，使循环槽9内的部分液体分别进入环缝文氏管3、湍冲式洗涤器4以及连接管10内，分别对经过环缝文氏管3、湍冲式洗涤器4以及连接管10内的铅尘进行喷淋洗涤。同时，由氟硅酸添加管2向循环槽9内添加氟硅酸。
本实施例的除尘效率达到≥99%，吸收后的尾气中铅离子仅为0.2mg/m³，远低于国家排放标准。
（实施例2）
本实施例的铅尘净化处理装置与实施例1的区别仅在于环缝文氏管3与湍冲式洗涤器4之间没有连接管10。
本实施例的除尘效率达到≥98%，吸收后的尾气中铅离子仅为0.4mg/m³。