本发明涉及气体净化领域，尤其涉及一种除气过滤装置。
背景技术：
除菌过滤器主要是采用大比表面积，过滤精度为0.22μm以上的微滤滤芯，主要用于防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室等，引起水质、产品和无菌室环境的变化，满足食品、生化、饮料、啤酒、医药、电子等行业的工艺需要。过滤器用于水处理的罐体的罐内环境保护，防止罐体内水体受到来自空气的污染。
除菌过滤器一般采用十字悬挂式，水平进出。多芯过滤器可设计成落地式。有些使用场合根据实际需要分成预过滤器、精过滤器两种。空气流向：从外向内穿过滤芯。进入除菌过滤器的压缩空气必须先经过至少三级的精密过滤器及干燥机。除油、除水、除尘，油雾浓度应≤0.01ppm，否则将影响除菌滤芯的寿命，达不到预期的除菌效果。定期杀菌，根据实际使用情况每周或每月1-2次，每次30分钟，采用经过1μ过滤精度的洁净饱和蒸汽杀菌。蒸汽温度<140℃，蒸汽压力<0.3mpa。阀门缓慢开关。作为罐体、设备的呼吸器使用时，其作用主要在于连通大气防止设备内部负压和隔离开空气中的污染源，过滤方面的功能不大，因此在过滤上基本无要求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种除气过滤装置，包括：
净化腔室；
风扇，其设置在所述净化腔室内，所述风扇具有吸气口和与所述吸气口相反的出气口，所述风扇构造成能将气体从所述吸气口吸入所述风扇内部，并从所述出气口吹出；
导风机构，其设置在所述净化腔室内，并靠近所述出气口一侧，用于将所述气体以旋风的形式导入所述净化腔室；和
过滤组件，其设置在所述净化腔室内，并靠近所述导风机构，用于对气体中的有害物质和细菌进行过滤和/或去除。
进一步地，所述除气过滤装置还包括：
聚风装置，去罩设在所述风扇和所述导风机构的外侧，用于将流动的气体聚集在所述聚风装置处，并由所述导风机构吹出。
进一步地，所述过滤组件包括：
支撑板；
除菌元件，其设置在所述支撑板上，用于对气体中的细菌进行去除；和
过滤模块，其设置在所述除菌元件上，用于对气体中的有害物质进行过滤。
进一步地，所述除菌元件包括：
金属网层，其网孔的尺寸不大于第一预设尺寸；和
银纳米层，其是由银纳米颗粒涂覆在所述金属网层的表面而形成。
进一步地，所述过滤模块包括：
第一过滤元件，其设置成靠近所述除菌元件；
第二过滤元件，其设置成靠近所述第一过滤元件；和
第三过滤元件，其设置成靠近所述第二过滤元件。
进一步地，所述第一过滤元件内填充活性炭颗粒。
进一步地，所述第二过滤元件内填充硅藻土颗粒。
进一步地，所述第三过滤元件内填充竹纤维材料。
进一步地，所述第一过滤元件具有至少一个第一过滤孔；
所述第二过滤元件具有至少一个第二过滤孔；
所述第三过滤元件具有至少一个第三过滤孔。
进一步地，所述第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的孔径依次减小。
本发明的除气过滤装置由于具有风扇和导风装置，使得气体能够以旋风的形式进入净化腔室，即气体被离心，进而经由净化腔室内设置的多级过滤组件进行分级过滤，从而使得气体被彻底过滤，过滤效率极大提高，效果显著提升。
此外，根据本发明的方案，多级过滤组件经过巧妙设计，实现了不同气体颗粒的分级处理。并且，过滤组件内还包括除菌元件，使得在去除有害气体的同时去除细菌，保证了经过本发明的除气过滤装置后的气体没有细菌以及有害物质，达到了彻底清除有害物质以及细菌的目的。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的除气过滤装置的示意性结构图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1示出了根据本发明一个实施例的除气过滤装置100的示意性结构图，其中，f表示气体，图中示出了气体流动的方向。如图1所示，本发明提供了一种除气过滤装置100，包括：
净化腔室110；
风扇120，其设置在所述净化腔室110内，所述风扇120具有吸气口和与所述吸气口相反的出气口，所述风扇120构造成能将气体从所述吸气口吸入所述风扇120内部，并从所述出气口吹出；
导风机构130，其设置在所述净化腔室110内，并靠近所述出气口一侧，用于将所述气体以旋风的形式导入所述净化腔室110；和
过滤组件140，其设置在所述净化腔室110内，并靠近所述导风机构130，用于对气体中的有害物质和细菌进行过滤和/或去除。
其中，所述除气过滤装置100还包括：
聚风装置150，去罩设在所述风扇120和所述导风机构130的外侧，用于将流动的气体聚集在所述聚风装置150处，并由所述导风机构130吹出。
其中，所述过滤组件140包括：
支撑板141；
除菌元件142，其设置在所述支撑板141上，用于对气体中的细菌进行去除；和
过滤模块143，其设置在所述除菌元件142上，用于对气体中的有害物质进行过滤。
其中，所述除菌元件142包括：
金属网层1421，其网孔的尺寸不大于第一预设尺寸；和
银纳米层1422，其是由银纳米颗粒涂覆在所述金属网层1421的表面而形成。
其中，所述过滤模块143包括：
第一过滤元件1431，其设置成靠近所述除菌元件142；
第二过滤元件1432，其设置成靠近所述第一过滤元件1431；和
第三过滤元件1433，其设置成靠近所述第二过滤元件1432。
其中，所述第一过滤元件1431内填充活性炭颗粒。
其中，所述第二过滤元件1432内填充硅藻土颗粒。
其中，所述第三过滤元件1433内填充竹纤维材料。
其中，所述第一过滤元件1431具有至少一个第一过滤孔；
所述第二过滤元件1432具有至少一个第二过滤孔；
所述第三过滤元件1433具有至少一个第三过滤孔。
其中，所述第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的孔径依次减小。
本发明的除气过滤装置100由于具有风扇120和导风装置，使得气体能够以旋风的形式进入净化腔室110，即气体被离心，进而经由净化腔室110内设置的多级过滤组件140进行分级过滤，从而使得气体被彻底过滤，过滤效率极大提高，效果显著提升。
此外，根据本发明的方案，多级过滤组件140经过巧妙设计，实现了不同气体颗粒的分级处理。并且，过滤组件140内还包括除菌元件142，使得在去除有害气体的同时去除细菌，保证了经过本发明的除气过滤装置100后的气体没有细菌以及有害物质，达到了彻底清除有害物质以及细菌的目的。
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。