本发明属于净化设备技术领域，具体涉及一种自恢复空气过滤装置。
背景技术：
在日常的生产生活中常用空气过滤器来过滤空气或液体中的杂质，而作为空气过滤器核心的滤芯材料是具有一定的使用寿命，当使用一定时间次数后滤芯材料吸附了足够的杂质就无法继续有效的过滤。滤芯材料常用活性炭作为吸附材料，其中活性炭材料是经过加工处理所得的无定型碳，具有很大的比面积，对气体、溶液中的无机或有机质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，广泛运用于化工、环保、食品等各个领域。但是活性炭在在使用后就需要更换，而活性炭的成本又很高，频繁的更换后会增大过滤成本。因此有必要设计一种可以重复利用滤芯的空气过滤装置。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种自恢复空气过滤装置，通过对滤网的清洗和对滤芯材料进行再生处理并重新使用，解决了传统滤芯只能单次使用，需要频繁更换的问题，具有使用方便节能环保的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自恢复空气过滤装置包括进气管、自清洁滤网装置、自恢复过滤室、出气管、控制器和废料仓，在自恢复过滤室侧壁底部安装有进气管，在自恢复过滤室顶部安装有出气管，在进气管内安装有自清洁滤网装置，自恢复过滤室底部设有废料仓。
作为一种优选的实施方式，所述自清洁过滤网装置包括第一挡片、废料收集袋、过滤网、第二挡片和空气压缩机，第一挡片转动连接在进气管的内侧壁，在第一挡片下方的进气管壁上开设有废料口，废料收集袋套在废料口上，第二挡片也同样转动连接在进气管的内侧壁上，在第二挡片的上方开设有高压气体进气口，空气压缩机连接至高压气体进气口，在第一挡片和第二挡片中间设有用于过滤空气的过滤网。自恢复过滤室包括过滤室本体、搅拌装置、活性炭颗粒层、水蒸气发生器、鼓风机和储料仓，过滤室本体为底部为锥形结构的筒体，过滤室本体中部水平设有一张将过滤室本体分为上下两层的筛网，在滤网的上层放置有活性炭颗粒层，进气管连通至滤网下层的过滤室本体侧壁，在筛网下层的过滤室本体侧壁还安装有鼓风机和水蒸气发生器，在鼓风机前设有单向阀门，过滤室本体顶端设有储料仓。筛网由电热丝编制而成，电热丝通过电连接的方式与控制器连接。水蒸气发生器包括水仓、超声波雾化片、连接管和第一阀门，水仓顶部设有加水口，水仓内壁的底端安装有用于将水雾化的超声波雾化片，超声波雾化片通过电连接的方式与控制器连接，位于水仓侧壁的连接管连通至滤网下层的过滤室本体侧壁，在连接管内设有第一阀门。搅拌装置位于滤网上层的过滤室本体侧壁，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机固定在过滤室本体外侧壁，搅拌杆一端与搅拌电机连接，搅拌杆的另一端穿过滤室本体侧壁。过滤室本体顶部开设有进料口和出气口，出气口中设有一个三通头换向阀门，三通头换向阀门包括进气端、第一出气端和第二出气端，三通头换向阀门的进气端连通与出气口连接，第一出气端设有废气管，第二出气端设有出气管。过滤室本体内层的顶部还设有激光测距传感器，激光测距传感器的传感头朝向筛网，激光测距传感器通过电连接的方式与控制器连接，过滤室内壁的顶部安装有空气质量传感器，所述空气质量传感器通过电连接的方式与控制器连接。
本发明有益效果是:本发明可以实现过滤网的自动清洁，通过风力反向吹动过滤网实现过滤网的清洁，经过初步的过滤的空气进入活性炭颗粒过滤层进一步过滤，活性炭颗粒层可以进行热恢复，并过滤掉细碎的活性炭颗粒，同时补充新的活性炭颗粒，实现活性炭颗粒的重复利用，节约成本。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的自恢复空气过滤装置的具体实施方式的结构图。
其中，1、进气管，2、第一挡片，3、废料收集袋，4、过滤网，5、第二挡片，6、空气压缩机，7、过滤室本体，8、筛网，9、搅拌电机，10、搅拌杆，11、偏心轮电机，12、激光测距传感器，13、储料仓，14、鼓风机，15、水蒸气发生器，16、废料仓，17、废气管，18、出气管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，自恢复空气过滤装置包括自清洁滤网装置、自恢复过滤室、搅拌装置、过滤网4、鼓风机14、水蒸气发生器15、废料仓16、控制器和储藏室，自清洁过滤网4装置连通至自恢复过滤室，在过滤室本体7顶端设有储存室，其中自清洁过滤网4装置包括进气管1、第一挡片2、废料收集袋3、过滤网4、第二挡片5和空气压缩机6，第一挡片2转动连接在进气管1的内侧壁，在第一挡片2下方的进气管1壁上开设有废料口，废料收集袋3套在废料口上，第二挡片5也同样转动连接在进气管1的内侧壁上，在第二挡片5的上方开设有高压气体进气口，空气压缩机6连接至高压气体进气口，在第一挡片2和第二挡片5中间设有用于过滤空气的过滤网4。所述过滤室本体7为底部为锥形结构的筒体，在过滤室本体7中部水平设有一张筛网8，筛网8由电热丝编制而成，筛网8的目数为50目，电热丝通过电连接的方式与控制器连接，电热丝外包裹有耐磨层，筛网8将过滤室本体7分为上下两层，进气管1连通至滤网下层的过滤室本体7侧壁，在滤网下层的过滤室本体7侧壁还安装有鼓风机14和水蒸气发生器15，鼓风机14前安装有单向阀门，单向阀门控制气体单向流入自恢复过滤室，所述水蒸气发生器15包括水仓、超声波雾化片、连接管和第一阀门，水仓顶部设有加水口，水仓内壁的底端安装有用于将水雾化的超声波雾化片，超声波雾化片通过电连接的方式与控制器连接，在水仓侧壁顶端设有连接管，连接管另一端连通至过滤室本体7底端侧壁，在连接管内设有第一阀门。在滤网的上层放置有活性炭颗粒层，在滤网上层的过滤室本体7侧壁安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机9和搅拌杆10，搅拌电机9固定在过滤室本体7外侧壁，搅拌杆10一端与搅拌电机9连接，搅拌杆10的另一端穿过滤室本体7侧壁伸入过滤室内部，用于翻起搅拌活性炭颗粒层，在自恢复过滤室顶部开设有进料口和出气口，出气口中设有一个三通头换向阀门，三通头换向阀门包括进气端、第一出气端和第二出气端，三通头换向阀门的进气端连通与出气口连接，第一出气端设有废气管17，第二出气端设有出气管18，在过滤室本体7顶部安装有储料仓13，在储料仓13底部设有出料口，出料口连通至过滤室的进料口上，在出料口与进料口之间安装有第二阀门。在过滤室本体7的外侧壁安装有振动机，所述振动机为偏心轮电机11，在过滤室本体7底部设有第三阀门，在第三阀门底下设有用于收集被筛选下来活性炭的废料仓16。过滤室本体7内层的顶部还设有激光测距传感器12，激光测距传感器12的传感头朝向筛网8，激光测距传感器12通过电连接的方式与控制器连接，通过激光测距传感器12可以实时检测活性炭颗粒层的厚度，通过厚度判断是否需要加料。
优化的在过滤室本体7内壁的顶部安装有空气质量传感器，所述空气质量传感器通过电连接的方式与控制器连接。
具体实施方式，当需要过滤气体时，第一挡片2放倒盖住进气管1壁上的废料口，第二挡片5放倒盖住高压气体进气口，气体通过进气管1的过滤网4进入自恢复过滤室，在自恢复过滤室中过滤网4的上方放置有活性炭过滤层，气体通过活性炭过滤层过滤后通过出气管18排出过滤后的气体，当空气质量传感器检测到气体质量传感器检测到气体质量下降时，启动自恢复空气过滤装置，此时第一挡片2和第二挡片5均放下将进气管1隔开，空气压缩机6放出高压气体反向冲刷过滤网4，过滤网4上灰尘随之进入废料收集袋3，于此同时三通头换向阀门转向第一出气端的废气管17，搅拌装置开始搅拌活性炭颗粒层，振动机振动，较小的活性炭颗粒被筛选至过滤室底部，第三阀门打开，被筛选下的活性炭颗粒落入废料仓16，关闭第三阀门，筛网8中的电热丝加热到一百到一百五十摄氏度之间，使活性炭颗粒层内吸附的水蒸发，同时部分沸点低的有机物也随之挥发，然后继续加热，活性炭颗粒层被加热到一百五十到七百摄氏度之间，此时不同的有机物随温度升高，分别以挥发、分解、炭化、氧化的形式从活性炭的基质上消除，有机物经高温谈话后，有相当一部分炭化残留物残留在活性炭微孔中，此时第一阀门打开，水蒸气发生器15运作向自恢复过滤室内充入水蒸气，同时鼓风机14转动向过滤室内通入空气，加热至八百五十摄氏度，残留碳化物在八百五十摄氏度左右气化成二氧化碳、一氧化碳等气体，使得活性炭微孔表面得到清理，恢复其吸附性能，通过激光测距传感器12可以实施检测活性炭颗粒层的厚度，通过厚度判断是否需要加料，并根据需要打开第二阀门，补充新的活性炭颗粒。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。