本发明涉及一种药材加工装置，具体是一种块状药材研磨混合装置。
背景技术：
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象。
在对药材加工过程中，需要对多种药材按比例进行混合，以便方便后续的加工工序。现有的药材混合装置混合时利用转轴带动搅拌叶转动，混合效果较差，且混合效率较低；而且现有的药材混合装置只适用于粉末状的药材，而对于块状的药材则不实用；由于药材混合的过程中会产生热量，而药材粉末受热后容易失去药效，影响药品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种块状药材研磨混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种块状药材研磨混合装置，包括机架、本体、研磨辊、混合电机、第一横杆和第二横杆；所述机架有两个，且两个机架对称安装在所述本体的左右两侧，本体为长方体结构，且本体的底部通过安装座固定安装在机架上；所述安装座为“l”型结构，且安装座与本体底部之间还设置有“l”型的减震垫片；所述本体的内部设置有横隔板，横隔板将本体的内部从上到下依次分为研磨室和混合室；所述研磨室的内部设置有竖隔板，竖隔板将研磨室的内部分为左腔室和右腔室，所述研磨辊转动安装在右腔室的内部，右腔室的内部还设置有带动研磨辊转动的减速电机；所述隔板上还开设有长条状的第一出料口，第一出料口位于刮板的右侧；所述混合电机固定安装横隔板的下侧，混合电机的输出端固定连接有主动转轴，主动转轴的另一端固定安装有上锥齿轮，所述第一横杆和所述第二横杆分别固定安装在所述混合室的左侧内壁和右侧内壁上，第一横杆和第二横杆的另一端分别转动安装有左锥齿轮和右锥齿轮，且左锥齿轮和右锥齿轮均与上锥齿轮啮合，所述混合室的底部还转动安装有从动转轴，从动转轴的另一端固定安装有下锥齿轮，且下锥齿轮的左右两侧分别与左锥齿轮和右锥齿轮啮合；所述混合室的内壁上还固定安装有冷却管，冷却管的两端分别连通有进液管和排液管。
作为本发明进一步的方案：所述右腔室的上侧连通有进料口。
作为本发明再进一步的方案：所述右腔室的右侧还设置有与所述研磨辊相互贴合的弧形内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述横隔板上还固定安装有长条状的刮板，刮板位于研磨辊的正下方，且刮板的上端紧贴研磨辊的外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述主动转轴和从动转轴上均固定安装有若干搅拌叶。
作为本发明再进一步的方案：所述混合室的底板上设置有环状的第二出料口。
作为本发明再进一步的方案：所述左腔室的内部设置有蓄电池，蓄电池电性连接减速电机和混合电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在混合机的内部设置有研磨辊，能将块状药材研磨成粉后再进行混合；同时利用四个锥齿轮实现主动转轴和从动转轴的反向转动，提高混合效果；还设置有冷却管，降低混合室内部温度，保持药品药效。
附图说明
图1为块状药材研磨混合装置的结构示意图。
图2为块状药材研磨混合装置中a处的结构示意图。
图3为块状药材研磨混合装置中横隔板的结构示意图。
图中：1-机架、2-本体、3-冷却管、4-进液管、5-横隔板、6-蓄电池、7-竖隔板、8-进料口、9-研磨辊、10-刮板、11-第一出料口、12-混合电机、13-排液管、14-主动转轴、15-搅拌叶、16-安装座、17-减震垫片、18-第二排料口、19-从动转轴、20-第一横杆、21-第二横杆、22-上锥齿轮、23-右锥齿轮、24-下锥齿轮、25-左锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种块状药材研磨混合装置，包括机架1、本体2、研磨辊9、混合电机12、第一横杆20和第二横杆21；所述机架1有两个，且两个机架1对称安装在所述本体2的左右两侧，本体2为长方体结构，且本体2的底部通过安装座16固定安装在机架1上；所述安装座16为“l”型结构，且安装座16与本体2底部之间还设置有“l”型的减震垫片17，以提高本体2的稳定性；所述本体2的内部设置有横隔板5，横隔板5将本体2的内部从上到下依次分为研磨室和混合室；所述研磨室的内部设置有竖隔板7，竖隔板7将研磨室的内部分为左腔室和右腔室，右腔室的上侧连通有进料口8，所述研磨辊9转动安装在右腔室的内部，右腔室的内部还设置有带动研磨辊9转动的减速电机，右腔室的右侧还设置有与所述研磨辊9相互贴合的弧形内壁，从进料口8加入待混合的块状药材，研磨辊9将块状药材研磨粉碎成粉末状；所述横隔板5上还固定安装有长条状的刮板10，刮板10位于研磨辊9的正下方，且刮板10的上端紧贴研磨辊9的外壁，以防药材颗粒黏在研磨辊9上，所述隔板5上还开设有长条状的第一出料口11，第一出料口11位于刮板10的右侧，以便研磨后的药材粉末出料；所述混合电机12固定安装横隔板5的下侧，混合电机12的输出端固定连接有主动转轴14，主动转轴14的另一端固定安装有上锥齿轮22，所述第一横杆20和所述第二横杆21分别固定安装在所述混合室的左侧内壁和右侧内壁上，第一横杆20和第二横杆21的另一端分别转动安装有左锥齿轮25和右锥齿轮23，且左锥齿轮25和右锥齿轮23均与上锥齿轮22啮合，所述混合室的底部还转动安装有从动转轴19，从动转轴19的另一端固定安装有下锥齿轮24，且下锥齿轮24的左右两侧分别与左锥齿轮25和右锥齿轮23啮合，混合电机12带动主动转轴14瞬时针转动，从而带动右锥齿轮23转动，从而带动下锥齿轮24逆时针转动，从而带动从动转轴19逆时针转动；所述主动转轴14和从动转轴19上均固定安装有若干搅拌叶15，混合电机12带动主动转轴14和从动转轴19以相反的方向转动，使混合室中的药材粉末得到充分的混合；所述混合室的底板上设置有环状的第二出料口18，以便混合后药材粉末的出料，混合室的内壁上还固定安装有冷却管3，冷却管3的两端分别连通有进液管4和排液管13，从进液管4向冷却管3的内部通入液氮，液氮对混合室的内部进行降温，防止药材粉末由于混合室内部温度升高而失去药效；所述左腔室的内部设置有蓄电池6，蓄电池6电性连接减速电机和混合电机12。
本发明的工作原理是：所述块状药材研磨混合装置，启动减速电机和混合电机12，将待混合的块状药材从进料口8加入本体2中研磨室的内部，研磨辊9将块状药材研磨粉碎成粉末状，研磨辊9的下方设置有刮板10，以便刮除研磨时贴附在研磨辊9上的药材。经过研磨后的药材从第一出料口11进入本体2中的混合室的内部，混合室中的混合电机12带动主动转轴14瞬时针转动，从而带动右锥齿轮23转动，从而带动下锥齿轮24逆时针转动，从而带动从动转轴19逆时针转动，从而使主动转轴14和从动转轴19的搅拌叶15沿相反的方向转动，使混合室中的药材粉末得到充分的混合。研磨完成后，打开第二排料口18，将混合后的药材粉末取出即可。在对药材进行混合的过程中，从进液管4向冷却管3的内部通入液氮，液氮对混合室的内部进行降温，防止药材粉末由于混合室内部温度升高而失去药效，混合完成后，从排液管13抽出液氮即可。
本发明在混合机的内部设置有研磨辊，能将块状药材研磨成粉后再进行混合；同时利用四个锥齿轮实现主动转轴和从动转轴的反向转动，提高混合效果；还设置有冷却管，降低混合室内部温度，保持药品药效。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。