安装有囊式压缩装置的脱硝塔的制作方法

本发明涉及脱硝塔技术领域，特别是涉及安装有囊式压缩装置的脱硝塔。

背景技术：

在脱硝行业中，目前所使用的脱硝用双流体喷枪的结构为：包括氨水溶液贮槽，压缩空气储气装置，气液混合装置，以及与气液混合装置相连通的枪管，在枪管喷口处的枪管内套设有喷嘴；在气液混合装置上开设有溶液进口与压缩空气进口，在枪管上开设有保护气进口，氨水溶液贮槽通过氨水进液管与气液混合装置的溶液进口相连通，在氨水进液管上设置有进液调节阀；压缩空气储气装置通过第一进气管与气液混合装置的压缩空气进口相连通，在第一进气管上设置有第一进气调节阀；压缩空气储气装置通过第二进气管与枪管的保护气进口相连通，在第二进气管上设置有第二调节阀。在实际安装时，枪管的喷口需伸进高温燃煤锅炉中。这种脱硝用双流体喷枪的缺点是：枪管在高温条件下的使用寿命短，并且当氨水溶液从枪管喷口喷入燃煤锅炉后，在枪管喷口处残留的氨水溶液极易发生挂须现象，这些发生挂须现象的氨水溶液易沿着位于燃煤锅炉内的这一段枪管的外壁流到高温燃煤锅炉的水冷壁内衬上，从而对水冷壁内衬造成腐蚀，为企业的安全生产埋下了隐患。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种自带压缩脱硝、并且能够高速高效脱硝的安装有囊式压缩装置的脱硝塔。

本发明所采用的技术方案是：安装有囊式压缩装置的脱硝塔，包括塔体，以及从上往下连接在塔体上的进烟管道、上下推进压缩装置、活性炭吸附床和出烟管，塔体的内壁位于上下推进压缩装置与塔体底部之间设有若干脱硝吸附结构，其中：上下推进压缩装置和活性炭吸附床上均固定有一个吹灰器，并且所述上下推进压缩装置通过至少三根固定在塔体内部上的竖直滑轨与塔体配合连接；上下推进压缩装置包括推进板和推进动力源、囊式压缩装置，其中推进板的中心部位还设有直径小于推进板直径三分之一的排烟孔，囊式压缩装置一端固定在塔体的内壁位于上进烟管道的底部位置，另一端固定在推进板顶部，所述囊式压缩装置内部还设有回复弹簧，所述回复弹簧顶部通过一个垫圈固定在塔体内部，所述回复弹簧底部固定在推进板上；进烟管道与塔体连接位置处还设有电磁锁止阀门，所述电磁锁止阀门与推进动力源连接，当推进动力源向上运动时，电磁锁止阀门关闭。

进一步地，推进板朝向活性炭吸附床的一侧还设有导风板，并且导风板为绕塔体内壁布置的若干弧形导风片连接围成。

进一步地，推进板的顶部位置朝向塔体的上方还设有推板喷淋装置，推板喷淋装置固定在推进板的顶部位置随其一同上下运动。

进一步地，进烟管道设于塔体的侧面，并且塔体的顶部还设有顶壁喷淋装置。

进一步地，顶壁喷淋装置为圆盘花洒状结构，并且其中心部位朝向塔体位置方向还设有搅拌装置。

进一步地，塔体位于活性炭吸附床的上方至顶壁喷淋装置之间还设有喷液体回收装置，所述喷淋液回收装置包括从塔体至顶壁喷淋装置依次设置的涡旋风机、回收管和阀门。

进一步地，搅拌装置包括搅拌动力源、搅拌轴和若干搅拌叶片，其中每一片搅拌叶片倾斜向下地固定在搅拌轴上，形成整体上为树叶状的搅拌轴，并且每一片搅拌叶片为四边形结构。

进一步地，搅拌装置的搅拌动力源与顶壁喷淋装置之间还设有减震垫盘和若干减震弹簧，其中减震垫盘固定在搅拌动力源底部，若干减震弹簧均匀地布置在减震垫盘与顶壁喷淋装置或塔体顶部位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的脱硝塔，在塔体靠近顶壁的位置设置了上下推进压缩装置，同时在进烟管道与塔体连接部位设置了与上下推进压缩装置的推进动力源联动的电磁锁止阀门，其在运行时，当烟气从进烟管道进入一段时间，同时推进板与塔体顶壁之间富集一定的浓度的带硝烟气时，推进动力源推动推进向上运动，进而压缩推进板与塔体顶壁之间的烟气，同时靠近塔体内壁的压缩的烟气加速与塔体内壁上的脱硝吸附结构接触吸附，另一方面靠近推进板的排烟口的烟气加速流向活性炭吸附床，提高了活性炭吸附床吸附烟气的效率。

本发明的脱硝塔，还包括设置在推进板和塔体顶壁之间的囊式压缩装置，该囊式压缩装置在推进动力源的作用下上下往复运动，并且在囊式压缩装置的内部还设有回复弹簧，当囊式压缩装置被压缩至最大压缩行程时，回复弹簧自动回复撑开囊式压缩装置，节约了囊式压缩装置的动力源，从而节约脱硝塔的运行成本。

综合地说，本发明的脱硝塔，无需高压喷气压缩装置，节约了运行成本。无需储气罐，节约了制成成本，并且本发明的使用以及维修成本均较低，使用效果更好。

附图说明

图1为安装有囊式压缩装置的脱硝塔的一个实施例的结构图；

图2为搅拌装置和顶壁喷淋装置的连接结构图；

图3为上下推进压缩装置的结构图；

其中：1-塔体，2-进烟管道，3-上下推进压缩装置，31-推进板，311-排烟孔，32-推进动力源，33-囊式压缩装置；4-活性炭吸附床，5-出烟管，6-电磁锁止阀门，7-吹灰器，8-竖直滑轨，9-导风板，10-推板喷淋装置，11-顶壁喷淋装置，12-搅拌装置，121-搅拌动力源，122-搅拌轴，123-搅拌叶片；13-减震垫盘，14-减震弹簧，15-脱硝吸附结构，16-回复弹簧，17-垫圈，18-喷液体回收装置，181-涡旋风机，182-回收管，183-阀门。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，安装有囊式压缩装置的脱硝塔，包括塔体1，以及从上往下连接在塔体1上的进烟管道2、上下推进压缩装置3、活性炭吸附床4和出烟管5，塔体1的内壁位于上下推进压缩装置3与塔体底部之间设有若干脱硝吸附结构15，其中：上下推进压缩装置3和活性炭吸附床4上均固定有一个吹灰器7，并且所述上下推进压缩装置3通过至少三根固定在塔体内部上的竖直滑轨8与塔体配合连接；上下推进压缩装置3包括推进板31和推进动力源32、囊式压缩装置33，其中推进板31的中心部位还设有直径小于推进板31直径三分之一的排烟孔311，囊式压缩装置33一端固定在塔体1的内壁位于上进烟管道2的底部位置，另一端固定在推进板31顶部，所述囊式压缩装置33内部还设有回复弹簧16，所述回复弹簧16顶部通过一个垫圈17固定在塔体内部，所述回复弹簧16底部固定在推进板31上；进烟管道2与塔体1连接位置处还设有电磁锁止阀门6，所述电磁锁止阀门6与推进动力源32连接，当推进动力源32向上运动时，电磁锁止阀门6关闭。

在上述实施例中，推进板31朝向活性炭吸附床4的一侧还设有导风板9，并且导风板9为绕塔体内壁布置的若干弧形导风片连接围成，从而将经过压缩加速的烟气快速分散，使得烟气均匀并且大面积的与活性炭吸附床上接触，进而加速烟气脱硝。

在上述实施例中，推进板31的顶部位置朝向塔体的上方还设有推板喷淋装置10，推板喷淋装置10固定在推进板31的顶部位置随其一同上下运动，实现烟气喷淋脱硝，加快烟气脱硝速度。

在上述实施例中，进烟管道2设于塔体1的侧面，并且塔体1的顶部还设有顶壁喷淋装置11，进一步加快脱硝速度。

在上述实施例中，顶壁喷淋装置11为圆盘花洒状结构，并且其中心部位朝向塔体位置方向还设有搅拌装置12，该搅拌装置可以单独工作，也可以配合上下推进压缩装置3一同工作进而提高烟气的脱硝效率。

在上述实施例中，塔体1位于活性炭吸附床4的上方至顶壁喷淋装置11之间还设有喷液体回收装置18，所述喷淋液回收装置18包括从塔体至顶壁喷淋装置依次设置的涡旋风机181、回收管182和阀门183。

如图1和图2所示，搅拌装置12包括搅拌动力源121、搅拌轴122和若干搅拌叶片123，其中每一片搅拌叶片123倾斜向下地固定在搅拌轴122上，形成整体上为树叶状的搅拌轴，并且每一片搅拌叶片123为四边形结构，搅拌较为均匀，烟气脱硝较为充分。搅拌装置12的搅拌动力源121与顶壁喷淋装置11之间还设有减震垫盘13和若干减震弹簧14，其中减震垫盘13固定在搅拌动力源121底部，若干减震弹簧14均匀地布置在减震垫盘13与顶壁喷淋装置或塔体顶部位置，这一减震垫盘和减震弹簧14的设置减轻了搅拌动力源和搅拌叶片搅拌时产生的震动，提高了顶壁喷淋装置的使用寿命，具有较好的使用效果。

综合地说，使用上述实施例的具有压缩装置的脱硝塔，使得靠近塔体内壁的压缩的烟气加速与塔体内壁上的脱硝吸附结构接触吸附，另一方面靠近推进板的排烟口的烟气加速流向活性炭吸附床，提高了活性炭吸附床吸附烟气的效率，并且具有较长的使用寿命。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。