一种化工生产用对流式反应釜的制作方法

本发明涉及一种反应釜，具体是一种化工生产用对流式反应釜。

背景技术：

反应釜是用来进行化学反应的容器，为了适应各种工况条件的不同要求，反应釜的种类也比较繁多，被广泛应用于生物、化工、材料学和半导体学领域，其中，化学反应的快慢大都取决于反应物的接触面积，利用搅拌装置促进化学反应的速度，现有的化学反应釜内的搅拌装置主要包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨叶，搅拌桨叶一般水平设置在搅拌轴的两侧，结构比较简单，使用效果不好，不能够满足使用需求。

为此中国专利(授权公告：cn206139183u)公开了一种化学反应釜，虽说该装置搅拌效果有所改善，但是还搅拌方式依旧采用搅拌桨叶，搅拌效果依旧难以保障。为此本领域技术人员提出了一种化工生产用对流式反应釜，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工生产用对流式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用对流式反应釜，包括釜体，所述釜体底部右侧固定连接有第一电机座，第一电机座底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一主动锥齿轮，所述釜体内部下方转动连接有下转轴，所述下转轴下端穿过釜体连接有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮相啮合，所述下转轴中部固定连接有第二主动锥齿轮，釜体右侧壁中部转动连接有右转轴，右转轴左侧固定连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相啮合，所述右转轴左端固定连接有第一螺旋叶片，下转轴顶部固定连接有转动框架；所述釜体顶部固定连接有第二电机座，第二电机座顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有上转轴，上转轴穿过釜体、转动框架连接有第三主动锥齿轮，所述转动框架中部转动连接有水平转轴，水平转轴中部固定连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮与第三主动锥齿轮相啮合，水平转轴右端固定连接有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片高度与第一螺旋叶片高度一致。

作为本发明进一步的方案：所述釜体底部左右对称固定连接有支撑架。

作为本发明再进一步的方案：所述下转轴中部固定连接有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片位于第二主动锥齿轮与转动框架之间。

作为本发明再进一步的方案：所述附图左上方固定连接有进料漏斗。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体做相反开设有出料口，出料口左侧密封连接有盖板。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机与第二电机均为调速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时通过不断改变的液流方向使得反应物之间混合更加充分，值得推广。

附图说明

图1为一种化工生产用对流式反应釜的结构示意图；

图2为一种化工生产用对流式反应釜中第二主动齿轮的结构示意图。

图中：1-釜体、2-支撑架、3-第一电机座、4-第一电机、5-第一主动锥齿轮、6-下转轴、7-第一从动锥齿轮、8-第二主动锥齿轮、9-右转轴、10-第二从动锥齿轮、11-第一螺旋叶片、12-转动框架、13-第三螺旋叶片、14-第二电机座、15-第二电机、16-上转轴、17-第三主动锥齿轮、18-水平转轴、19-第三从动锥齿轮、20-第二螺旋叶片、21-进料漏斗、22-出料口、23-盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种化工生产用对流式反应釜，包括釜体1，所述釜体1底部右侧固定连接有第一电机座3，第一电机座3底部固定连接有第一电机4，所述第一电机4输出端固定连接有第一主动锥齿轮5，所述釜体1内部下方转动连接有下转轴6，所述下转轴6下端穿过釜体1连接有第一从动锥齿轮7，第一从动锥齿轮7与第一主动锥齿轮5相啮合，所述下转轴6中部固定连接有第二主动锥齿轮8，釜体1右侧壁中部转动连接有右转轴9，右转轴9左侧固定连接有第二从动锥齿轮10，所述第二从动锥齿轮10与第二主动锥齿轮9相啮合，所述右转轴9左端固定连接有第一螺旋叶片11，下转轴6顶部固定连接有转动框架12；

工作时将原料放进釜体1内，之后即可启动第一电机4，第一电机4启动之后带动第一主动锥齿轮5转动，第一主动锥齿轮5转动带动第一从动锥齿轮7转动，第一从动锥齿轮7转动带动下转轴6转动，下转轴6转动带动第二主动锥齿轮8转动，第二主动锥齿轮8转动带动第二从动锥齿轮10转动，第二从动锥齿轮10转动带动右转轴9转动，右转轴9转动带动第一螺旋叶片11转动，进而将釜体1内部的反应物向左侧推动，同时下转轴6会带动转动框架12转动；

所述釜体1顶部固定连接有第二电机座14，第二电机座14顶部固定连接有第二电机15，所述第二电机15输出端固定连接有上转轴16，上转轴16穿过釜体1、转动框架12连接有第三主动锥齿轮17，所述转动框架12中部转动连接有水平转轴18，水平转轴18中部固定连接有第三从动锥齿轮19，所述第三从动锥齿轮19与第三主动锥齿轮17相啮合，水平转轴18右端固定连接有第二螺旋叶片20，第二螺旋叶片20高度与第一螺旋叶片11高度一致；

开启第二电机15，第二电机15转动带动上转轴16转动，上转轴16转动带动第三主动锥齿轮17转动，第三主动锥齿轮17转动带动第三从动锥齿轮19转动，第三从动锥齿轮19转动带动水平转轴18转动，水平转轴18转动带动第二螺旋叶片20转动，由于转动框架12在转动，使得水平转轴18的转动方向不断变化，因而第三螺旋叶片20带动的反应物流向不断变化，在与第一螺旋叶片11流向重合时，会以较大的流速向一个方向流动，当流向相向时，则会相互对冲，使得反应物混合更加充分，反应更加迅速。

所述釜体1底部左右对称固定连接有支撑架2。

所述下转轴6中部固定连接有第三螺旋叶片13，第三螺旋叶片13位于第二主动锥齿轮8与转动框架12之间，第三螺旋叶片13时液流向上运动，使得搅拌更加充分。

所述附图1左上方固定连接有进料漏斗21。

所述釜体1做相反开设有出料口22，出料口22左侧密封连接有盖板23。

所述第一电机4与第二电机15均为调速电机。

本发明的工作原理是：本发明在工作时将原料放进釜体1内，之后即可启动第一电机4，第一电机4启动之后带动第一主动锥齿轮5转动，第一主动锥齿轮5转动带动第一从动锥齿轮7转动，第一从动锥齿轮7转动带动下转轴6转动，下转轴6转动带动第二主动锥齿轮8转动，第二主动锥齿轮8转动带动第二从动锥齿轮10转动，第二从动锥齿轮10转动带动右转轴9转动，右转轴9转动带动第一螺旋叶片11转动，进而将釜体1内部的反应物向左侧推动，同时下转轴6会带动转动框架12转动，开启第二电机15，第二电机15转动带动上转轴16转动，上转轴16转动带动第三主动锥齿轮17转动，第三主动锥齿轮17转动带动第三从动锥齿轮19转动，第三从动锥齿轮19转动带动水平转轴18转动，水平转轴18转动带动第二螺旋叶片20转动，由于转动框架12在转动，使得水平转轴18的转动方向不断变化，因而第三螺旋叶片20带动的反应物流向不断变化，在与第一螺旋叶片11流向重合时，会以较大的流速向一个方向流动，当流向相向时，则会相互对冲，使得反应物混合更加充分，反应更加迅速。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。