一种可调式中药研磨装置的制作方法

本发明涉及中药加工技术领域，具体是一种可调式中药研磨装置。

背景技术：

中药在治疗慢性疾病的过程中具有治愈治本、不复发的优势，获得的越来越多的关注，随着中医药的快速发展，中药在配置过程中经常需要打碎研磨原始药材，做到成片、成粉、成颗粒状才可以售卖并配置入伍。

现有的研磨大多为手工研磨，这种方式速度慢、耗时长，现在的机械研磨多为电机带动驱动轴，驱动轴的动力输出轴上设有搅拌齿。通过搅拌齿进行绞碎，只能进行粉碎，而且粉碎的颗粒、片状大小无法调节，此外由于工作惯性往往出现靠近搅拌齿的位置和远离搅拌齿的位置、上层和下层搅拌不均匀的现。

现有的研磨装置的研磨块和固定块之间的距离不可调，不能对研磨间距进行调节，为了解决上述问题，先提供一种可调式中药研磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调式中药研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式中药研磨装置，包括箱体，所述箱体下端两侧对称设有支腿，支腿下端设有滚轮，所述箱体为圆柱形筒体，箱体上端面中间位置设有通口和位于通口处的固定柱，固定柱上端滑动套设有滑动套，滑动套左右两侧对称设有侧板，侧板下方的箱体顶部设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与侧板连接固定，滑动套上端面固定有驱动电机，滑动套内部通过吊杆固定有减速器，减速器的输入端与驱动电机输出端连接，减速器的输出端设有驱动轴，驱动轴伸入箱体内部，位于箱体内部的驱动轴外侧设有提升筒，提升筒通过固定杆与箱体内壁连接固定，提升筒内的驱动轴外侧设有三个等间距设置的活动研磨块，活动研磨块表面设有研磨凸起，相邻研磨块之前的驱动轴上设有螺旋叶片，所述提升筒内壁设有三个等间距设置的二号固定研磨块，二号固定研磨块的位置与活动研磨块的位置相对应，二号固定研磨块与活动研磨块相配合，进而实现对物料的研磨，二号固定研磨块下侧的提升筒内壁固定有一号固定研磨块，一号固定研磨块的厚度小于二号固定研磨块，所述箱体下端设有聚料斗，聚料斗下端口铰接有活动底板，活动底板左下端设有垂直杆，垂直杆下端与出料气缸的输出端铰接，出料气缸左端与支腿铰接，活动底板右下侧设有导料斜板，导料斜板右下端的支腿上固定有收料槽，所述活动底板上端面还设有除铁板。

作为本发明进一步的方案：所述箱体左上端还设有加料管和位于加料管上端的加料斗。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩气缸、驱动电机和出料气缸电性连接控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述研磨凸起为金字塔状。

作为本发明进一步的方案：所述活塞研磨块上下两端面为倾斜面。

作为本发明进一步的方案：所述除铁板为磁体板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，便于搬运，在使用时通过伸缩气缸对侧板产生作用力，进而使得滑动套沿着固定柱上下滑动，这样减速器下端的驱动轴则会随之上升和下降，从而活动研磨块与两个固定研磨块之间的切换，从而实现对研磨间距进行调节，方便装置加工出不同大小的颗粒，提高了装置的实用性，在装置工作时，驱动电机带动减速器转动，进而带动驱动轴转动，驱动轴外侧的推料叶片会推动物料上升，进而将物料送入固定研磨块和活动研磨块之间，从而实现对物料的分段加工，加工完成的物料会从提升筒上端涌出，进而回到箱体底部，从而实现物料的循环研磨，使得物料均匀加工，另外活动底板上端面还设有除铁板，除铁板为磁体板，进而用于吸附物料中的铁料，有助于提高物料的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中活动研磨块的结构示意图。

图3为本发明中活动底板的结构示意图。

其中：箱体1、驱动轴2、伸缩气缸3、侧板4、滑动套5、驱动电机6、减速器7、加料斗8、加料管9、固定杆10、提升筒11、推料叶片12、出料气缸13、支腿14、滚轮15、垂直杆16、活动底板17、导料斜板18、收集槽19、聚料斗20、控制面板21、活动研磨块22、研磨凸起23、观察板24、一号固定研磨块25、二号固定研磨块26、除铁板27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可调式中药研磨装置，包括箱体1，所述箱体1下端两侧对称设有支腿14，支腿14下端设有方便装置搬运的滚轮15，滚轮15为自锁式滚轮，所述箱体1为圆柱形筒体，箱体1上端面中间位置设有通口和位于通口处的固定柱，固定柱上端滑动套设有滑动套5，滑动套5左右两侧对称设有侧板4，侧板4下方的箱体1顶部设有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端与侧板4连接固定，滑动套5上端面固定有驱动电机6，滑动套5内部通过吊杆固定有减速器7，减速器7的输入端与驱动电机6输出端连接，减速器7的输出端设有驱动轴2，驱动轴2伸入箱体1内部，位于箱体1内部的驱动轴2外侧设有提升筒11，提升筒11通过固定杆10与箱体1内壁连接固定，提升筒11内的驱动轴2外侧设有三个等间距设置的活动研磨块22，活动研磨块22表面设有研磨凸起23，研磨凸起23为金字塔状，活塞研磨块22上下两端面为倾斜面，以便对物料的引导，相邻研磨块22之前的驱动轴2上设有螺旋叶片12，所述提升筒11内壁设有三个等间距设置的二号固定研磨块26，二号固定研磨块26的位置与活动研磨块22的位置相对应，二号固定研磨块26与活动研磨块22相配合，进而实现对物料的研磨，二号固定研磨块26下侧的提升筒11内壁固定有一号固定研磨块25，一号固定研磨块25的厚度小于二号固定研磨块26，这样在使用时通过伸缩气缸3对侧板4产生作用力，进而使得滑动套5沿着固定柱上下滑动，这样减速器7下端的驱动轴2则会随之上升和下降，从而活动研磨块22与两个固定研磨块之间的切换，从而实现对研磨间距进行调节，方便装置加工出不同大小的颗粒，提高了装置的实用性，在装置工作时，驱动电机6带动减速器7转动，进而带动驱动轴2转动，驱动轴2外侧的推料叶片12会推动物料上升，进而将物料送入固定研磨块和活动研磨块之间，从而实现对物料的分段加工，加工完成的物料会从提升筒2上端涌出，进而回到箱体1底部，从而实现物料的循环研磨，所述箱体1下端设有聚料斗20，聚料斗20下端口铰接有活动底板17，活动底板17左下端设有垂直杆16，垂直杆16下端与出料气缸13的输出端铰接，出料气缸13左端与支腿14铰接，活动底板17右下侧设有导料斜板18，导料斜板18右下端的支腿上固定有收料槽19，在出料时，通过出料气缸13缩短，这样互动底板17打开，这样物料就会沿着导料斜板18进入收集槽19中，从而完成收料，所述活动底板17上端面还设有除铁板27，除铁板27为磁体板，进而用于吸附物料中的铁料，有助于提高物料的质量，伸缩气缸3、驱动电机6和出料气缸13电性连接控制面板21，所述箱体1左上端还设有加料管9和位于加料管9上端的加料斗8。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。