一种工业陶瓷除尘装置的制作方法

本发明属于陶瓷制作技术领域，具体涉及一种工业陶瓷除尘装置。

背景技术：

除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。

目前，陶瓷厂常用的喷淋除尘装置，一般将带有灰尘或釉料的空气穿过多层水幕，过滤一部分灰尘或釉料，再通过滤网进一步滤掉灰尘或釉料。但是带有灰尘的空气在喷淋过程中，容易将喷淋管喷涂堵塞；再者，喷头产生的水滴不足以包围灰尘或釉料，使得除尘效果不佳。

为此，中国专利文献cn205796807u公开了一种陶瓷制作高效除尘装置，包括箱体，箱体底部侧壁上一侧设有进料口，另一侧设有出料口；箱体设有多级滤网，从下往上交错设置，用于粘附灰尘颗粒；箱体底部沿长度方向设有气管，气管上均匀分布高压喷嘴，用于将粘附在滤网上的灰尘颗粒予以吹除。

此结构的除尘装置，含尘气体由进料口进入箱体，在抽风机作用下，含尘气体经过多级滤网过滤，使得含尘气体中的灰尘或釉料粘附在滤网中，通过滤网上的振荡器振荡和高压喷嘴高强度吹除作用，彻底清除陶瓷制作过程中的灰尘或釉料。

但是，此结构的受话器，箱体内多级滤网交错设置，滤网与箱体内壁存在间隙，含尘气体从间隙逸出，除尘效率低；粘附在滤网上灰尘或釉料较多时，需要停止含尘气体继续进入箱体，采用振动器振荡和高压喷头吹除滤网上灰尘或釉料，以沉积在箱体底部，并从出料口进行清除，无法实现连续操作。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的工业陶瓷除尘装置除尘效率低且无法实现连续操作的问题。

为此，本发明提供一种工业陶瓷除尘装置，包括

罐体，具有内腔；

过滤机构，将所述内腔分为上下两个腔室，上段为第一腔室，下段为第二腔室；所述第一腔室壁上设置排风口，所述第二腔室壁上设置有进料口和放料口，所述进料口位于所述放料口上方；

气动喷淋机构，具有设置在所述第一腔室壁上的气动组件，以及与所述气动组件联动的喷淋组件，所述气动组件根据所述罐体内压强控制所述喷淋组件的通断。

优选地，此结构的工业陶瓷除尘装置，所述气动组件包括设置在所述第一腔室壁上的压力表，以及与所述压力表连接的控制器；所述喷淋组件包括开设在所述第一腔室壁上的进水口，与所述进水口连接、位于所述第一腔体内的喷淋管，以及设置在所述喷淋管上、与所述控制器连接的快切阀；所述压力表检测所述罐体内压强，将压强信号传输给所述控制器，所述控制器根据压强信号通过所述快切阀控制所述喷淋管的通断。

优选地，此结构的工业陶瓷除尘装置，所述喷淋管呈回环形设置；所述喷淋管表面开设有喷淋孔。

优选地，此结构的工业陶瓷除尘装置，所述过滤机构为至少一层过滤板。

优选地，此结构的工业陶瓷除尘装置，所述过滤板采用刚性材料制成。

优选地，此结构的工业陶瓷除尘装置，所述过滤机构还包括至少一层支撑板。

优选地，此结构的工业陶瓷除尘装置，所述支撑板与所述过滤板一体成型。

优选地，此结构的工业陶瓷除尘装置，所述第二腔室下部为至少一个倒锥形积尘斗，所述放料口设置在所述积尘斗底部。

优选地，此结构的工业陶瓷除尘装置，所述排风口设置排风扇；所述积尘斗内设置螺旋刮片。

优选地，此结构的工业陶瓷除尘装置，所述罐体内衬搪瓷夹套。

本发明技术方案，具有如下优点：

1本发明提供的工业陶瓷除尘装置，包括罐体、过滤机构以及气动喷淋机构。过滤机构设置在罐体内腔中，将罐体内腔分隔成第一腔体和第二腔体；气动喷淋装置包括气动组件和喷淋组件。

此结构的工业陶瓷除尘装置，在排风口排风作用下，含尘气体由进料口进入第二腔室，再经滤机构过滤后成为清洁气体，以实现除尘。过滤机构与罐体内壁面密封连接，不存在间隙，除尘效率高。

除尘装置长时间运行后，含尘气体中的灰尘或釉料将堵塞过滤机构中的微孔，并在过滤机构下表面沉积形成愈来愈厚的灰尘层或釉料层，过滤机构的透气阻力增大，第一腔室内压强小于罐体外大气压强，气动组件根据罐体内压强，控制喷淋组件开启，实现喷淋组件对堵塞在过滤机构微孔或者沉积在过滤机构下表面的灰尘或釉料进行喷淋，将灰尘或釉料冲洗至第二腔室底部，由放料口放出。当灰尘或釉料的冲洗干净后，过滤机构的透气阻力减小，第一腔室内与罐体外的压强差减小，气动组件控制喷淋组件关闭，停止喷淋。该结构的工业陶瓷除尘装置通过气动组件联动喷淋组件能够实现连续、自动清除过滤机构上的灰尘或釉料，设备利用率高，生产能力大。

2.本发明提供的工业陶瓷除尘装置，压力表实时检测第一腔体内的压强，将压器信号传输给控制器，控制器将此信号与预设值进行比较，调节快切阀开闭程度，实现喷淋量的控制；并能根据过滤机构上灰尘或釉料的沉积程度，实时控制喷淋组件的开，提供合适的喷淋量，与现有技术中定时喷淋的设置相比，该结构的工业陶瓷除尘装置节约喷淋液体，减少除尘成本，尤其适合不同时段含尘气体中所含灰尘或釉料浓度不同的情况

3.本发明提供的工业陶瓷除尘装置，喷淋管呈回形设置，喷淋孔开设在喷淋管的表面，该结构的喷淋管能够实现喷淋均匀，最大程度地清洗过滤机构中的灰尘或釉料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的工业陶瓷除尘装置的剖面示意图；

图2为图1中的过滤机构结构示意图；

图3为图1中喷淋孔示意图；

附图标记说明：

1-罐体；11-排风口；12-排风扇；13-进料口；14-积尘斗；15-螺旋刮片；16-放料口；17-第一腔室；18-第二腔室；；

2-过滤机构；21-过滤板；22-支撑板；

3-气动喷淋机构；31-气动组件；311-压力表；312-控制器；32-喷淋组件；321-进水口；322-喷淋管；3221-喷淋孔；323-快切阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种工业陶瓷除尘装置，如图1所示，包括罐体1、过滤机构2、气动喷淋机构3。

其中，罐体1包括第一壳体和第二壳体；第二壳体可拆卸地与第一壳体扣合围成内腔。第一壳体上端开设有排风口11，排风口11处设置排风扇12，用于为含尘气体通过过滤机构2提供动力。第二壳体包括上下设置的竖直部和倾斜部，竖直部侧壁上开设有进料口13，倾斜部为一个倒锥形积尘斗14，利于灰尘或釉料在重力作用下自动流动至第二腔室底部。积尘斗14内设置有螺旋刮片15，下端开设有放料口16。

过滤机构2设置在罐体1内腔中，固定在第一壳体与第二壳体开口之间，将罐体1内腔分隔为上下两个腔室，上段为第一腔室17，下段为第二腔室18。也即，第一壳体的内腔作为第一腔室17，第二壳体的内腔作为第二腔室18。

如图2所示，过滤机构2包括过滤板21和支撑板22。过滤板21固定在第一壳体和第二壳体开口之间，与罐体1内壁密封连接；过滤板21为球曲面，凸向第二腔室18设置；过滤板21采用刚性疏水耐腐蚀性多孔材料制成，优选聚乙烯。支撑板22采用金属材料制成，嵌设在过滤板21中，完全被过滤板21包被，也即，支撑板22与过滤板21一体成型制成。优选地，支撑板22为不锈钢丝网。

如图1所示，气动喷淋装置3包括气动组件31和喷淋组件32。

气动组件31包括压力表311、控制器312。压力表311设置在第一腔室17壁上，用于检测第一腔室17内地压力，压力表311与控制器312连接。

喷淋组件32包括进水口321、喷淋管322以及快切阀323。进水口321设置在第一腔室17壁上，喷淋管322与进水口321连接，快切阀323设置在喷淋管322进水口321的始端，与控制器312连接。

喷淋管322位于第一腔室17内，为回环形盘管，由进水起始端至末端，其环形直径逐级递减。如图3所示，喷淋管322表面开设有喷淋孔3221，优选地，在喷淋管322上每间隔同等长度选取一横截面进行开孔，在此横截面的喷淋管322壁面上等间距开设4个喷淋孔3221，并以竖直线对称设置。

上述结构的工业陶瓷除尘装置操作过程为：在排风扇12排风作用下，含尘气体由进料口13进入第二腔室18，此时，含尘气体中大颗粒如釉料等将沉降在积尘斗14中，然后含尘气体经过滤板21进入第一腔室17。由于过滤板21与罐体1内壁密封连接，不存在任何间隙，含尘气体中的灰尘或釉料最大限度地被过滤板21拦截，灰尘或釉料不断堵塞过滤板21微孔，并沉积在过滤板21下表面，使得过滤板21的透气阻力不断增大。在连续排风作用下，第一腔室17内的压强不断降低，此时，压力表311将压强信号传输至控制器312，控制器312控制快切阀323逐渐开启，喷淋管322内的液体对过滤板21进行喷淋，将过滤板21中的灰尘或釉料冲洗至第二腔体18内，在自身重力和螺旋刮片15作用下，含灰尘或釉料的固液混合物由放料口16放出。

随着过滤板21中灰尘或釉料的冲洗，过滤板21的透气阻力逐渐减小，第一腔室17内的压强逐渐增加，弹性膜312所受到的第一腔室17内与罐体1外的压强差逐渐减小，压力表311将压强信号传输给控制器312，快切阀323关闭。

该结构的工业陶瓷除尘装置能够实现连续、自动冲洗过滤板21上的灰尘或釉料，无需间歇人工操作，设备利用率高，生产能力大。通过气动组件31联动喷淋组件32，根据过滤机构2上灰尘或釉料的沉积程度，实时控制快切阀323的开度大小，节约喷淋液体，减少除尘成本，尤其适合不同时段含尘气体中所含灰尘或釉料浓度不均的情况。

作为第一个可替换的实施方式，罐体1内还可以不设置搪瓷内衬，罐体1直接采用耐腐蚀性材料制成，也能实现采用酸碱溶液清洗。

作为第二个可替换的实施方式，排风口11不设置排风扇12，而是将排风口11与其它设备连接，只要能够为含尘气体经过过滤机构2提供动力即可。

作为第二个可替换实施方式的进一步变形，积尘斗14内还可以不设置螺旋刮片15，也可以在自身重力作用下，积尘斗14中的含灰尘或釉料的混合物自动放出。

作为第三个可替换的实施方式，第二腔室18下部还可以设置两个、三个、四个等多个倒锥形积尘斗14，只要能满足生产需要即可。

作为第四个可替换的实施方式，过滤机构2中还可以设置多层支撑板22，支撑板22还可以层叠设置在过滤板21上方，只要能够保证过滤板21在高压作用不变形损坏即可。

作为第四个可替换实施方式的进一步变形，过滤机构2中还可以不设置支撑板22，只要过滤板21的自身刚性满足在高压作用不变形损坏即可。

作为第五个可替换的实施方式，喷淋管322还可以设置成其它形状，如交叉网状等等，只要能满足喷淋均匀即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。