一种新型除尘设备的制作方法

本发明涉及除尘领域，特别是一种新型除尘设备。

背景技术：

在建筑工地等场所，由于施工会产生大量扬尘，粉尘通过工人的呼吸道会严重影响工人肺部健康，为减少扬尘，许多作业场所会一边施工一边洒水以达到抑制粉尘扬起的作用，现有的工地洒水车一般为一体式，洒水部伸出不能折叠，占据很大的空间，移动困难，且天气炎热时，需要向水中加冰水或者冰块，在除尘的同时实现工地降温的功能，传统的除尘雾炮内的水容易冷热不均，冷水和常温的水混匀效果差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型除尘设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型除尘设备，包括机座以及固定在所述机座顶部的除尘箱，所述除尘箱右侧的所述机座上设有除尘装置，所述除尘箱底部设有第一通道槽，所述第一通道槽上方的所述除尘箱内设有嵌槽和滑运腔，所述嵌槽位于所述滑运腔左侧内壁中间位置且所述嵌槽右侧端与所述滑运腔左侧端通穿设置，所述滑运腔内设有雾化箱，所述嵌槽内转绕配合连接有折角轴，所述折角轴与所述雾化箱左侧端之间柔性连接有推拉杆，所述雾化箱内设有储存腔，所述储存腔内顶部设有第二通道槽，所述第二通道槽左右两侧内壁内均设有导引槽，左右两侧所述导引槽之间滑运配合连接有导引板，所述滑运腔左侧上方的所述除尘箱内设有向左侧延长设置的传送腔，所述传送腔左侧延长部位于所述嵌槽上方的所述除尘箱内，所述传送腔内左侧设有上下延长设置的第一旋杆，所述第一旋杆底部延长部通穿所述传送腔与所述嵌槽之间的所述除尘箱且转绕配合连接，所述第二通道槽内的所述导引板上转绕配合连接有上下延长设置的第二旋杆，所述第二旋杆顶部延长部通穿所述滑运腔内顶部且伸至所述传送腔内，所述第二旋杆顶部延长末尾与所述传送腔右侧内顶部转绕配合连接，所述第二旋杆顶部延长部伸至所述储存腔内，且所述储存腔内的所述第二旋杆外表面上固定设置有叶片，所述传送腔内的所述第一旋杆上固定设有第一传送轮，所述传送腔内的第二旋杆上固定设有第二传送轮，所述第一传送轮与所述第二传送轮配合连接有传送带，所述雾化箱内底面上固定设置有雾化器，所述雾化器顶面上设置有导水口，所述机座上设置有停动装置。

作为优选地技术方案，所述机座底部设有万向轮。

作为优选地技术方案，所述第一通道槽底部设有液压泵，所述滑运腔内底壁通穿设有与所述第一通道槽顶部通穿设置的导引通道槽，所述导引通道槽内滑运配合连接有向上侧延长设置的导引块，所述导引块顶部延长末尾与所述雾化箱底部固定连接，所述导引块内固定设有上下延长设置的输汽管，所述输汽管内设有开关阀，所述输汽管顶部延长部通穿所述雾化箱底部伸至储存腔内的雾化器中的雾化器中的雾化器中，所述输汽管底部延长部通穿所述导引块底部并伸至所述第一通道槽内，所述第一通道槽内的所述输汽管末尾与所述液压泵顶部之间相连接有第一软性管，所述液压泵前端设有第一连接段。

作为优选地技术方案，所述雾化箱左右两侧底部均设有与所述储存腔内底壁抵触且滑运配合连接的第一万向轮。

作为优选地技术方案，所述第一旋杆顶部与马达配合连接，所述马达外表面设置于所述传送腔内顶部内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一旋杆底部延长末尾伸至所述嵌槽内且与所述折角轴顶部固定连接。

作为优选地技术方案，所述除尘装置由顶柱以及位于所述顶柱顶部上方的除尘架组成，所述顶柱顶部内固定设有第一马达，所述第一马达顶部配合连接有第三旋杆，所述第三旋杆顶部与所述除尘架左侧底部固定连接，所述除尘架底部内设有左右延长设置的导引滑运槽，所述导引滑运槽内设有左右延长设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆左侧末尾与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置于所述导引滑运槽左侧内壁内且固定连接，所述第二螺旋杆右侧末尾与所述导引滑运槽右侧内壁转绕配合连接，所述导引滑运槽内滑运配合连接有向下延长设置的导引滑运块，所述导引滑运块底部延长部伸出所述除尘架底部外，所述导引滑运槽内的所述导引滑运块与所述第二螺旋杆螺旋纹配合连接，所述除尘架底部外的导引滑运块底部末尾设有除尘头，所述导引滑运块前侧端面设置第二连接段，所述第二连接段与所述第一连接段之间配合连接有第二软性管，所述第二软性管、导引滑运块和除尘头通穿设置。

作为优选地技术方案，所述第三旋杆外侧的所述顶柱顶部与所述除尘架底部之间设有固定环件。

作为优选地技术方案，所述停动装置包括固定设置在所述机座左侧面上的停动踩脚部和固定设置在所述机座底面的停动闸，所述停动闸分别设置在所述万向轮的外侧。

本发明的有益效果是：

1.通过嵌槽内转绕配合连接折角轴，折角轴与雾化箱左侧端之间柔性连接推拉杆，雾化箱内设储存腔，传送腔内左侧设上下延长设置的第一旋杆，第一旋杆底部延长部通穿传送腔与嵌槽之间的除尘箱且转绕配合连接，第二通道槽内的导引板上转绕配合连接上下延长设置的第二旋杆，第二旋杆顶部延长部通穿滑运腔内顶部且伸至传送腔内，第二旋杆顶部延长末尾与传送腔右侧内顶部转绕配合连接，第二旋杆顶部延长部伸至储存腔内，且储存腔内的第二旋杆外表面上等距固定设多组叶片，传送腔内的第一旋杆上固定设第一传送轮，传送腔内的第二旋杆上固定设第二传送轮，第一传送轮与第二传送轮配合连接传送带，从而实现自动控制搅拌工作，通过控制第一旋杆底部折角轴转绕，实现带动雾化箱的左右移动工作，同时，由第二旋杆转绕实现储存腔内的水充分搅拌工作，达到了水温均匀的效果，节省了劳动者的劳力和时间。

2.通过第一通道槽底部设液压泵，滑运腔内底壁通穿设与第一通道槽顶部通穿设置的导引通道槽，导引通道槽内滑运配合连接向上侧延长设置的导引块，导引块顶部延长末尾与雾化箱底部固定连接，导引块内固定设上下延长设置的输汽管，输汽管内设开关阀，输汽管顶部延长部通穿雾化箱底部伸至储存腔内的雾化器中，输汽管底部延长部通穿导引块底部并伸至第一通道槽内，第一通道槽内的输汽管末尾与液压泵顶部之间相连接第一软性管，液压泵前端设第一连接段，从而实现自动控制除尘工作，减少操作人员劳动量，提高工作效率。

3.通过除尘装置由顶柱以及位于顶柱顶部上方的除尘架组成，顶柱顶部内固定设第一马达，第一马达顶部配合连接第三旋杆，第三旋杆顶部与除尘架左侧底部固定连接，除尘架底部内设左右延长设置的导引滑运槽，导引滑运槽内设左右延长设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆左侧末尾与第二马达配合连接，第二马达外表面设置于导引滑运槽左侧内壁内且固定连接，第二螺旋杆右侧末尾与导引滑运槽右侧内壁转绕配合连接，导引滑运槽内滑运配合连接向下延长设置的导引滑运块，导引滑运块底部延长部伸出除尘架底部外，导引滑运槽内的导引滑运块与第二螺旋杆螺旋纹配合连接，除尘架底部外的导引滑运块底部末尾设除尘头，导引滑运块前侧端面设置第二连接段，第二连接段与第一连接段之间配合连接第二软性管，第二软性管、导引滑运块和除尘头通穿设置，从而实现自动转绕伸出进行除尘工作以及转绕控制收起，方便收纳工作，减少了占用面积，通过导引滑运块带动除尘头沿导引滑运槽左右方向移动除尘，提高了除尘范围以及除尘的均匀性。

4.本发明结构紧凑，设计合理，能实现储存腔内的水充分搅拌工作，达到了水温均匀的效果，能自动控制除尘工作，减少操作人员劳动量，提高工作效率，能实现自动转绕伸出进行除尘工作以及转绕控制收起，方便收纳工作，减少了占用面积，同时，能提高除尘范围以及除尘的均匀性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型除尘设备外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种新型除尘设备内部整体结构示意图；

图3为本发明的雾化箱内部结构示意图；

图4为本发明的一种新型除尘设备收起后的状态示意图；

图5为本发明的顶柱的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种新型除尘设备，包括机座7以及固定在所述机座7顶部的除尘箱6，所述除尘箱6右侧的所述机座7上设有除尘装置5，所述除尘箱6底部设有第一通道槽61，所述第一通道槽61上方的所述除尘箱6内设有嵌槽64和滑运腔63，所述嵌槽64位于所述滑运腔63左侧内壁中间位置且所述嵌槽64右侧端与所述滑运腔63左侧端通穿设置，所述滑运腔63内设有雾化箱65，所述嵌槽64内转绕配合连接有折角轴641，所述折角轴641与所述雾化箱65左侧端之间柔性连接有推拉杆642，所述雾化箱65内设有储存腔651，所述储存腔651内顶部设有第二通道槽652，所述第二通道槽652左右两侧内壁内均设有导引槽653，左右两侧所述导引槽653之间滑运配合连接有导引板654，通过导引板654从而防止储存腔651内的水漏出，所述滑运腔63左侧上方的所述除尘箱6内设有向左侧延长设置的传送腔62，所述传送腔62左侧延长部位于所述嵌槽64上方的所述除尘箱6内，所述传送腔62内左侧设有上下延长设置的第一旋杆622，所述第一旋杆622底部延长部通穿所述传送腔62与所述嵌槽64之间的所述除尘箱6且转绕配合连接，所述第二通道槽652内的所述导引板654上转绕配合连接有上下延长设置的第二旋杆621，所述第二旋杆621顶部延长部通穿所述滑运腔63内顶部且伸至所述传送腔62内，所述第二旋杆621顶部延长末尾与所述传送腔62右侧内顶部转绕配合连接，所述第二旋杆621顶部延长部伸至所述储存腔651内，且所述储存腔651内的所述第二旋杆621外表面上固定设置有叶片6210，所述传送腔62内的所述第一旋杆622上固定设有第一传送轮623，所述传送腔62内的第二旋杆621上固定设有第二传送轮624，所述第一传送轮623与所述第二传送轮624配合连接有传送带625，所述雾化箱65内底面上固定设置有雾化器650，所述雾化器650顶面上设置有导水口6501，所述机座7上设置有停动装置。

其中，所述机座7底部设有万向轮71，从而方便本设备的移动和搬运。

其中，所述第一通道槽61底部设有液压泵611，所述滑运腔63内底壁通穿设有与所述第一通道槽61顶部通穿设置的导引通道槽610，所述导引通道槽610内滑运配合连接有向上侧延长设置的导引块614，所述导引块614顶部延长末尾与所述雾化箱65底部固定连接，所述导引块614内固定设有上下延长设置的输汽管615，所述输汽管615内设有开关阀6151，所述输汽管615顶部延长部通穿所述雾化箱65底部伸至所述储存腔651内的雾化器650中，所述输汽管615底部延长部通穿所述导引块614底部并伸至所述第一通道槽61内，所述第一通道槽61内的所述输汽管615末尾与所述液压泵611顶部之间相连接有第一软性管612，所述液压泵611前端设有第一连接段613，从而实现自动控制除尘工作，减少操作人员劳动量，提高工作效率。

其中，所述雾化箱65左右两侧底部均设有与所述储存腔651内底壁抵触且滑运配合连接的第一万向轮652，从而减少雾化箱65左右移动时与储存腔651内底壁产生摩擦力，提高雾化箱65的移动灵活性。

其中，所述第一旋杆622顶部与马达626配合连接，所述马达626外表面设置于所述传送腔62内顶部内且固定连接。

其中，所述第一旋杆622底部延长末尾伸至所述嵌槽64内且与所述折角轴641顶部固定连接。

其中，所述除尘装置5由顶柱52以及位于所述顶柱52顶部上方的除尘架51组成，所述顶柱52顶部内固定设有第一马达53，所述第一马达53顶部配合连接有第三旋杆531，所述第三旋杆531顶部与所述除尘架51左侧底部固定连接，所述除尘架51底部内设有左右延长设置的导引滑运槽510，所述导引滑运槽510内设有左右延长设置的第二螺旋杆511，所述第二螺旋杆511左侧末尾与第二马达515配合连接，所述第二马达515外表面设置于所述导引滑运槽510左侧内壁内且固定连接，所述第二螺旋杆511右侧末尾与所述导引滑运槽510右侧内壁转绕配合连接，所述导引滑运槽510内滑运配合连接有向下延长设置的导引滑运块512，所述导引滑运块512底部延长部伸出所述除尘架51底部外，所述导引滑运槽510内的所述导引滑运块512与所述第二螺旋杆511螺旋纹配合连接，所述除尘架51底部外的导引滑运块512底部末尾设有除尘头514，所述导引滑运块512前侧端面设置第二连接段513，所述第二连接段513与所述第一连接段613之间配合连接有第二软性管614，所述第二软性管614、导引滑运块512和除尘头514通穿设置，从而实现自动转绕伸出进行除尘工作以及转绕控制收起，方便收纳工作，减少了占用面积，通过导引滑运块512带动除尘头514沿导引滑运槽510左右方向移动除尘，提高了除尘范围以及除尘的均匀性。

其中，所述第三旋杆531外侧的所述顶柱52顶部与所述除尘架51底部之间设有固定环件532，从而实现除尘架51的转绕定位工作。

其中，所述停动装置包括固定设置在所述机座7左侧面上的停动踩脚部41和固定设置在所述机座7底面的停动闸42，所述停动闸42分别设置在所述万向轮71的外侧，当需要停车时，踩下所述停动踩脚部41即可控制所述停动闸42抱紧所述万向轮71。

初始状态时，雾化箱65位于滑运腔63内的最右侧位置，同时，雾化箱65带动底部的导引块614位于导引通道槽610内的最右侧位置，此时，使第二旋杆621左侧的导引板654完全伸至左侧的导引槽653内，同时，第二旋杆621右侧的导引板654右侧段位于右侧导引槽653内的左侧段内，此时，第二旋杆621底部延长部位于储存腔651内的左侧位置，同时，嵌槽64内的折角轴641位于嵌槽64内的正右侧位置且与雾化箱65左侧端面处于垂直相对状态，此时，除尘架51位于顶柱52的正右侧方向位置。

当需要搅拌使用时，首先通过马达626带动第一旋杆622以及第一旋杆622上的第一传送轮623转绕，由第一传送轮623上的传送带625带动第二传送轮624转绕，进而由第二传送轮624带动第二旋杆621转绕，此时，由第二旋杆621带动叶片6210实现转动搅拌工作，同时，由第一旋杆622带动底部的折角轴641转绕，由折角轴641带动推拉杆642左侧端沿折角轴641转绕方向转绕，此时，由推拉杆642右侧端铰接拉动雾化箱65左侧端面，使雾化箱65沿滑运腔63内的左侧方向移动，直至嵌槽64内的折角轴641移动至嵌槽64内的正左侧位置时，此时，折角轴641最大程度背离雾化箱65的左侧端面，使雾化箱65移动至滑运腔63内的最左侧位置，同时，由雾化箱65带动导引块614移动至导引通道槽610内的最左侧位置，此时，使第二旋杆621右侧的导引板654完全伸至右侧的导引槽653内，同时，第二旋杆621左侧的导引板654左侧段位于左侧导引槽653内的右侧段内，此时，使第二旋杆621底部延长部位于储存腔651内的右侧位置进行搅拌工作，通过马达626的持续转绕，从而实现折角轴641带动雾化箱65左右往复移动，同时，控制第二旋杆621实现搅拌工作，从而实现储存腔651内的水充分搅拌工作，提高搅拌均匀效果以及搅拌效率；

当搅拌完成需要除尘工作时，首先将输汽管615内的开关阀6151开启，使储存腔651内的水经输汽管615后流入第一软性管612内，再经第一软性管612后流入液压泵611内，此时，开启液压泵611以及控制第二马达515带动第二螺旋杆511正反转绕，由第二螺旋杆511带动导引滑运块512左右移动实现，此时，由液压泵611加压后的水经导引块614后流入导引滑运块512内，最后经除尘头514喷出，从而实现左右移动除尘工作，提高了喷雾范围以及喷雾均匀性；

当需要收起时，控制第一马达53带动第三旋杆531转绕，由第三旋杆531带动除尘架51沿第三旋杆531轴心线的方向转绕，直至如图5所示除尘架51转绕至顶柱52的正左侧上方位置时，此时通过固定环件532的摩擦力实现除尘架51与顶柱52的定位工作，提高除尘架51的顶柱定位稳定性，方向偏移，然后，控制第一马达53停止转绕，从而实现自动控制收起工作，减少占用面积，同时，方便移动和搬运。

本发明的有益效果是：

1.通过嵌槽内转绕配合连接折角轴，折角轴与雾化箱左侧端之间柔性连接推拉杆，雾化箱内设储存腔，传送腔内左侧设上下延长设置的第一旋杆，第一旋杆底部延长部通穿传送腔与嵌槽之间的除尘箱且转绕配合连接，第二通道槽内的导引板上转绕配合连接上下延长设置的第二旋杆，第二旋杆顶部延长部通穿滑运腔内顶部且伸至传送腔内，第二旋杆顶部延长末尾与传送腔右侧内顶部转绕配合连接，第二旋杆顶部延长部伸至储存腔内，且储存腔内的第二旋杆外表面上等距固定设多组叶片，传送腔内的第一旋杆上固定设第一传送轮，传送腔内的第二旋杆上固定设第二传送轮，第一传送轮与第二传送轮配合连接传送带，从而实现自动控制搅拌工作，通过控制第一旋杆底部折角轴转绕，实现带动雾化箱的左右移动工作，同时，由第二旋杆转绕实现储存腔内的水充分搅拌工作，达到了水温均匀的效果，节省了劳动者的劳力和时间。

2.通过第一通道槽底部设液压泵，滑运腔内底壁通穿设与第一通道槽顶部通穿设置的导引通道槽，导引通道槽内滑运配合连接向上侧延长设置的导引块，导引块顶部延长末尾与雾化箱底部固定连接，导引块内固定设上下延长设置的输汽管，输汽管内设开关阀，输汽管顶部延长部通穿雾化箱底部伸至储存腔内的雾化器中，输汽管底部延长部通穿导引块底部并伸至第一通道槽内，第一通道槽内的输汽管末尾与液压泵顶部之间相连接第一软性管，液压泵前端设第一连接段，从而实现自动控制除尘工作，减少操作人员劳动量，提高工作效率。

3.通过除尘装置由顶柱以及位于顶柱顶部上方的除尘架组成，顶柱顶部内固定设第一马达，第一马达顶部配合连接第三旋杆，第三旋杆顶部与除尘架左侧底部固定连接，除尘架底部内设左右延长设置的导引滑运槽，导引滑运槽内设左右延长设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆左侧末尾与第二马达配合连接，第二马达外表面设置于导引滑运槽左侧内壁内且固定连接，第二螺旋杆右侧末尾与导引滑运槽右侧内壁转绕配合连接，导引滑运槽内滑运配合连接向下延长设置的导引滑运块，导引滑运块底部延长部伸出除尘架底部外，导引滑运槽内的导引滑运块与第二螺旋杆螺旋纹配合连接，除尘架底部外的导引滑运块底部末尾设除尘头，导引滑运块前侧端面设置第二连接段，第二连接段与第一连接段之间配合连接第二软性管，第二软性管、导引滑运块和除尘头通穿设置，从而实现自动转绕伸出进行除尘工作以及转绕控制收起，方便收纳工作，减少了占用面积，通过导引滑运块带动除尘头沿导引滑运槽左右方向移动除尘，提高了除尘范围以及除尘的均匀性。

4.本发明结构紧凑，设计合理，能实现储存腔内的水充分搅拌工作，达到了水温均匀的效果，能自动控制除尘工作，减少操作人员劳动量，提高工作效率，能实现自动转绕伸出进行除尘工作以及转绕控制收起，方便收纳工作，减少了占用面积，同时，能提高除尘范围以及除尘的均匀性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。