一种均匀滴液的化工反应釜的制作方法

本发明涉及一种反应釜，具体是一种均匀滴液的化工反应釜。

背景技术：

应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

随着科学技术的不断发展，现代的反应釜生产技术已经越来越成熟，但是现代的反应釜仍然存在着较多的缺陷，例如现代在进行化工反应的时候，反应物经常会加入微量反应物，这些反应物无论是加多还是加少了都会对反应有着很大的影响，而现代的反应釜缺少有效的设备来进行滴加反应，同时反应过程中经常会产生大量的热量，较多的热量不仅会影响到反应釜的正常使用，而且这些热量都是直接辐射到空气中去，不能得到有效利用。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的化工反应釜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种均匀滴液的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种均匀滴液的化工反应釜，包括釜体、冷却装置和驱动电机，所述釜体的上端右侧连通有进料管，釜体的上端左侧设置有储液罐，储液罐内竖直设置有液位棒，储液罐的下端通过出液管连通有储液箱，出液管上设置有阀门，储液箱固定安装在釜体的上端内侧；所述釜体的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置在釜体内部，搅拌轴上焊接有搅拌框，搅拌框的两侧固定连接有刮料板；所述刮料板上均匀开设有多个筛料孔，筛料孔内固定设置有十字切割刀；所述搅拌轴的下方设置有转动轴，转动轴水平设置在釜体内，转动轴上固定连接有刮板，转动轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承与釜体转动连接，转动轴的一端穿出釜体固定连接有l形驱动杆；所述釜体的底端两侧固定连接有支撑柱，釜体的底端中部连通有出料管；所述釜体的外侧设置有冷却装置，冷却装置包括冷却管；所述冷却管的上端一侧连通有进水管，冷却管的下端一侧连通有出水管，进水管和出水管均与水箱连通，进水管与水箱的连接处在水箱内设置有水泵。

进一步的，所述储液罐由透明材料制成。

进一步的，所述储液箱的下端均匀连通有多个出液孔。

进一步的，所述搅拌框上均匀开设有多个通孔。

进一步的，所述刮料板与釜体的内侧壁贴合。

进一步的，所述冷却管呈螺旋形缠绕在釜体的外侧壁上。

与现有技术相比，本发明通过进料管向釜体内加入主反应物料，在储液罐加入所需的微量反应物料，通过控制阀门，从而通过出液孔向釜体内缓慢滴加微量反应物料，从而达到精确控制的目的，反应通过搅拌框进行搅拌，提高反应速率，搅拌框上的通孔进一步提高了反应速度，同时刮料板能够防止物料粘附在釜体的内侧壁上，筛料孔设置有的十字切割刀能够将粘附的物料打散，通过l形驱动杆能够带动刮板转动，防止物料堆积在釜体的底部，反应过程中可以向冷却管内通入冷水，从而对釜体进行降温，吸收热量的水回流到水箱内可以用作生活用水。

附图说明

图1为均匀滴液的化工反应釜的结构示意图。

图2为均匀滴液的化工反应釜中冷却装置的结构示意图。

图3为均匀滴液的化工反应釜中冷却管的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种均匀滴液的化工反应釜，包括釜体7、冷却装置和驱动电机22，所述釜体7的上端右侧连通有进料管23，釜体7的上端左侧设置有储液罐1，储液罐1内竖直设置有液位棒2，储液罐1的下端通过出液管3连通有储液箱5，出液管3上设置有阀门4，储液箱5固定安装在釜体7的上端内侧；所述釜体7的上端中部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴连接有搅拌轴18，搅拌轴18竖直设置在釜体7内部，搅拌轴18上焊接有搅拌框20，搅拌框20的两侧固定连接有刮料板8；所述刮料板8上均匀开设有多个筛料孔9，筛料孔9内固定设置有十字切割刀10；所述搅拌轴18的下方设置有转动轴12，转动轴12水平设置在釜体7内，转动轴12上固定连接有刮板13，转动轴12的两端分别通过第一轴承11和第二轴承16与釜体7转动连接，转动轴12的一端穿出釜体7固定连接有l形驱动杆17；所述釜体7的底端两侧固定连接有支撑柱14，釜体7的底端中部连通有出料管15；所述釜体7的外侧设置有冷却装置，冷却装置包括冷却管21；所述冷却管21的上端一侧连通有进水管24，冷却管21的下端一侧连通有出水管25，进水管24和出水管25均与水箱26连通，进水管24与水箱26的连接处在水箱26内设置有水泵27。

上述，储液罐1由透明材料制成。

上述，储液箱5的下端均匀连通有多个出液孔6。

上述，搅拌框20上均匀开设有多个通孔19。

上述，刮料板8与釜体7的内侧壁贴合。

上述，冷却管21呈螺旋形缠绕在釜体7的外侧壁上。

本发明的工作原理是：通过进料管23向釜体2内加入主反应物料，在储液罐1加入所需的微量反应物料，通过控制阀门4，从而通过出液孔6向釜体7内缓慢滴加微量反应物料，从而达到精确控制的目的，反应通过搅拌框20进行搅拌，提高反应速率，搅拌框20上的通孔19进一步提高了反应速度，同时刮料板8能够防止物料粘附在釜体7的内侧壁上，筛料孔9设置有的十字切割刀10能够将粘附的物料打散，通过l形驱动杆17能够带动刮板13转动，防止物料堆积在釜体7的底部，反应过程中可以向冷却管21内通入冷水，从而对釜体7进行降温，吸收热量的水回流到水箱26内可以用作生活用水。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种均匀滴液的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的上端右侧连通有进料管，釜体的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上焊接有搅拌框，搅拌框的两侧固定连接有刮料板，搅拌轴的下方设置有转动轴，转动轴上固定连接有刮板，釜体的外侧设置有冷却装置，冷却装置包括冷却管，冷却管的上端一侧连通有进水管，冷却管的下端一侧连通有出水管，进水管和出水管均与水箱连通，进水管与水箱的连接处在水箱内设置有水泵，本发明结构简单、设计合理，能够进行精确的滴加反应，同时能够对釜体进行降温，还能对产生的热量进行有效利用，节能环保。

技术研发人员：杨旦群
受保护的技术使用者：杨旦群
技术研发日：2017.07.27
技术公布日：2017.10.03