一种废电路板生产硫酸铜装置及其工艺的制作方法

本发明涉及硫酸铜制备领域，特别涉及一种废电路板生产硫酸铜装置及其工艺。

背景技术：

电子线路板，由铜基板和绝缘板复合粘结而成。随着电子行业的飞速发展，废旧电路板已成为面广量大的工业垃圾，而处理这些废旧电路板，通常采用粉碎或燃烧的方法，去除其绝缘板而回收铜材。燃烧处理法对于环境将会造成严重的污染。而粉碎处理法不仅不能将废旧电路板有效回收利用，而且需要花费较多的成本。因此有了利用废旧电路板再生硫酸铜的生产方法。该生产方法解决了面广量大的废旧电路板的处理问题。但随着这种生产方法的运用，又有新的问题产生。现如今的生产方法是将废旧电路板捆扎后竖直吊入装有反应母液的反应槽内，然后经过一段时间的反应再将其吊入氧化槽内进一步反应，最后将其吊入清洗槽内清洗。正因为其生产流程，使得生产环境什么糟糕，地面有大量积水，空气中有大量的酸性气体，并且在吊装时也影响其生产效率，并且需要投入一定的工作人员。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提供一种能有效提高生产效率和工作环境的废电路板生产硫酸铜装置。

实现本发明第一个目的的技术方案是：本发明具有至少一个反应釜、反应液进液管、绞龙、供气装置、出料泵、过滤器和母液槽；绞龙的出料口与反应液进液管连接相通；所述反应釜包括釜体和第一搅拌器；所述第一搅拌器设置在釜体内；所述供气装置包括连接供气设备的吹气管；所述各釜体内均设有吹气管；第一个反应釜的进料口与反应液进液管的出液端连接相通，下一个反应釜的进料口通过出料泵与上一个反应釜的进料口连接相通，最后一个反应釜的出料口通过出料泵与过滤器的进料口连接相通，过滤器的出料口与母液槽的进液口连接相通。

同时还包括反应液混合器；所述反应液混合器包括混合容器和第二搅拌器；所述第二搅拌器设置在混合容器内；所述混合容器上设有调配进料口和反应液出料口；所述反应液出料口与反应液进液管连接相通。

上述绞龙的出料口通过粉末引导管与反应液进液管连接相通；反应液进液管的进液端高于反应液进液管的出液端；粉末引导管的进粉端高于粉末引导管的出粉端；所述进粉端与绞龙的出料口连接相通，出粉端与反应液进液管连接相通。

上述釜体的外部设有保温层；所述釜体上设有加热装置。

上述釜体上设有清洗进口和清洗出口；所述清洗出口设置在釜体底部；所述清洗出口上设有控制清洗出口开合的阀体。

上述母液槽的进液口处设有控制管路开合的球阀。

上述反应釜的出料口高于反应釜的进料口。

本发明的第二个目的是提供一种利用上述废电路板生产硫酸铜装置制备硫酸铜的工艺，该操作方便，反应彻底，废旧铜料回收彻底。

实现本发明第二个目的的技术方案是：本发明包括以下步骤：

a、将废旧电路板粉碎，得到废旧电路板碎粒；

b、将步骤a中的废旧电路板碎粒通过绞龙输入到反应液进液管中；

c、反应液带着废旧电路板碎粒通过反应液进液管进入到反应釜中；

d、废旧电路板碎粒在反应釜中与反应液及空气发生化学反应得到混合溶液；

e、通过出料泵将混合溶液输送到过滤器中，通过过滤器过滤杂质，并将过滤后的混合溶液输送到母液槽内；

f、将母液槽内的混合溶液输出并自然降温结晶得到硫酸铜。

上述步骤b中废旧电路板碎粒输入到反应液进液管中的速度为90kg/h；所述步骤c中反应液的输入速度为550kg/h；所述步骤d中保证反应釜内的温度为105℃。

本发明具有积极的效果：(1)本发明将废旧电路板进行粉碎，能大大提高反应速度和铜的回收率；

(2)本发明利用反应液将粉末引导管内的废旧电路板粉末带入到反应釜中，设计巧妙，并且可以通过控制反应液的输出量和绞龙的输出量来实现混合比例的调整，方便快捷；

(3)本发明中釜体上的加热装置可以为反应提供热量，从而提高反应效率，同时釜体上的保温层，有利于反应温度的恒定，节能高效；

(4)本发明中釜体通过清洗进口和清洗出口有利于反应釜的清洗，从而保证反应回收状态最佳；

(5)本发明中生产硫酸铜的工艺，操作简单，自动化程度高，生产过程封闭，生产环境和周边环境影响小。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明中废电路板生产硫酸铜装置的结构示意图；

图2为本发明中废电路板生产硫酸铜装置实施例二的结构示意图；

图3为本发明中反应釜与供气装置的结构示意图；

图4为本发明中反应液混合器的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1、图3和图4，本发明具有一个反应釜1、反应液进液管2、绞龙3、供气装置4、出料泵5、过滤器6、母液槽7和反应液混合器8；绞龙3的出料口通过粉末引导管9与反应液进液管2连接相通；所述反应釜1包括釜体11和第一搅拌器12；所述第一搅拌器12设置在釜体11内；所述供气装置4包括连接供气设备的吹气管41；所述吹气管41设置在釜体11内；所述反应液混合器8包括混合容器81和第二搅拌器82；所述第二搅拌器82设置在混合容器81内；所述混合容器81上设有调配进料口和反应液出料口；所述反应液出料口与反应液进液管2的进液端连接相通；反应釜1的进料口与反应液进液管2的出液端连接相通，反应釜1的出料口通过出料泵5与过滤器6的进料口连接相通，过滤器6的出料口与母液槽7的进液口连接相通；所述反应釜1的出料口高于反应釜1的进料口。

所述反应液混合器8和绞龙3均设置在反应釜的上方，因此反应液进液管2的进液端高于反应液进液管2的出液端；粉末引导管9的进粉端高于粉末引导管9的出粉端；所述进粉端与绞龙3的出料口连接相通，出粉端与反应液进液管2连接相通。

所述釜体11的外部设有保温层13；所述釜体11上设有加热装置。

所述釜体11上设有清洗进口和清洗出口；所述清洗出口设置在釜体11的底部；所述清洗出口上设有控制清洗出口开合的阀体。

所述母液槽7的进液口处设有控制管路开合的球阀。

本发明利用上述废电路板生产硫酸铜装置制备硫酸铜的工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、将废旧电路板粉碎，得到废旧电路板碎粒；

b、将步骤a中的废旧电路板碎粒通过绞龙3输入到反应液进液管2中；

c、反应液带着废旧电路板碎粒通过反应液进液管2进入到反应釜1中；

d、废旧电路板碎粒在反应釜1中与反应液及空气发生化学反应得到混合溶液；

e、通过出料泵5将混合溶液输送到过滤器6中，通过过滤器6过滤杂质，并将过滤后的混合溶液输送到母液槽7内；

f、将母液槽7内的混合溶液输出并自然降温结晶得到硫酸铜。

上述步骤b中废旧电路板碎粒输入到反应液进液管2中的速度为90kg/h；所述步骤c中反应液的输入速度为550kg/h；所述步骤d中保证反应釜1内的温度为105℃。

(实施例2)

见图2至图4，本发明本发明具有三个反应釜1、反应液进液管2、绞龙3、三个供气装置4、三个出料泵5、过滤器6、母液槽7和反应液混合器8；绞龙3的出料口通过粉末引导管9与反应液进液管2连接相通；所述反应釜1包括釜体11和第一搅拌器12；所述第一搅拌器12设置在釜体11内；所述供气装置4包括连接供气设备的吹气管41；所述各釜体11内均设有吹气管41；所述反应液混合器8包括混合容器81和第二搅拌器82；所述第二搅拌器82设置在混合容器81内；所述混合容器81上设有调配进料口和反应液出料口；所述反应液出料口与反应液进液管2的进液端连接相通；

第一个反应釜1的进料口与反应液进液管2的出液端连接相通，第二个反应釜1的进料口通过第一个出料泵5与第一个反应釜1的出料口连接，第三个反应釜1的进料口通过第二个出料泵5与第二个反应釜1的出料口连接，第三个反应釜1的出料口通过第三个出料泵5与过滤器6的进料口连接相通，过滤器6的出料口与母液槽7的进液口连接相通；所述反应釜1的出料口高于反应釜1的进料口。

所述反应液混合器8和绞龙3均设置在反应釜的上方，因此反应液进液管2的进液端高于反应液进液管2的出液端；粉末引导管9的进粉端高于粉末引导管9的出粉端；所述进粉端与绞龙3的出料口连接相通，出粉端与反应液进液管2连接相通。

所述釜体11的外部设有保温层13；所述釜体11上设有加热装置。

所述釜体11上设有清洗进口和清洗出口；所述清洗出口设置在釜体11的底部；所述清洗出口上设有控制清洗出口开合的阀体。

所述母液槽7的进液口处设有控制管路开合的球阀。

本发明利用上述废电路板生产硫酸铜装置制备硫酸铜的工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、将废旧电路板粉碎，得到废旧电路板碎粒；

b、将步骤a中的废旧电路板碎粒通过绞龙3输入到反应液进液管2中；

c、反应液带着废旧电路板碎粒通过反应液进液管2进入到第一个反应釜1中；

d、废旧电路板碎粒在第一个反应釜1中与反应液及空气发生化学反应得到混合溶液；然后，通过第一个出料泵5将混合溶液输送到第二个反应釜1中再次反应；接着，通过第二个出料泵5将混合溶液输送到第三个反应釜1中再次反应；

e、通过第三个出料泵5将混合溶液输送到过滤器6中，通过过滤器6过滤杂质，并将过滤后的混合溶液输送到母液槽7内；

f、将母液槽7内的混合溶液输出并自然降温结晶得到硫酸铜。

上述步骤b中废旧电路板碎粒输入到反应液进液管2中的速度为90kg/h；所述步骤c中反应液的输入速度为550kg/h；所述步骤d中保证反应釜1内的温度为105℃。

通过多次反应，充分将废旧电路板碎粒中的铜进行回收。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。