在线破碎萃取反应器的制作方法

本发明涉及化工领域，特别涉及一种在线破碎萃取反应器，适用于石化、颜料、染料、涂料、制药、油水乳化、精细化工、食品饮料等行业。

背景技术：

萃取反应器通常指液液萃取的设备。目前，国内萃取反应器中采用最多的是离心泵、齿轮泵、转子泵、螺杆泵及隔膜泵，但是这些设备在使用上均存在一定的局限性。

例如，离心泵和齿轮泵适合输送低粘度的水或是油，而转子泵和螺杆泵可以输送膏霜类物料。其中，转子泵的价格比较昂贵，螺杆泵的制造比较粗糙，仅适用于低端行业。此外，隔膜泵适用于含固体颗粒的物料输送，但无法克服脉冲。

由此可见，上述几款泵的功能只能输送物料，并且适用场合局限。因此，本领域技术人员亟待研制一种有效的萃取反应器。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中萃取反应器具有局限性的缺陷，提供一种在线破碎萃取反应器，适用于高粘度和含固量高的悬浮液高效混合反应器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种在线破碎萃取反应器，包括底座和驱动组件，所述驱动组件设置在所述底座上，其特点在于，所述在线破碎萃取反应器还包括：

工作腔，所述工作腔内设置有第一转子和第二转子，所述第一转子和所述第二转子之间相互隔开；

轴承箱，所述轴承箱固定在所述底座上，且所述轴承箱的一端与所述工作腔的一端连接，所述轴承箱的另一端通过主轴与所述驱动组件连接。

根据本发明的一个实施例，所述第一转子由多片70度左旋叶片组成。

根据本发明的一个实施例，所述第一转子的前端装有端盖，所述端盖具有30度倾角。

根据本发明的一个实施例，所述端盖和所述第一转子之间通过固定件联接固定。

根据本发明的一个实施例，所述第二转子的入料口处设置为弧形大容量内腔。

根据本发明的一个实施例，所述第二转子的一边的中心位置设置有圆环通道，所述第二转子的另一边设置有背腔，所述圆环通道与所述背腔联接。

根据本发明的一个实施例，所述背腔由六片螺旋叶片组成，所述螺旋叶片的末端联接切线出料口。

根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括电机和传动装置，所述主轴通过所述电机驱动所述传动装置实现转动。

根据本发明的一个实施例，所述传动装置为五沟槽b型皮带传动装置。

根据本发明的一个实施例，所述第一转子和所述第二转子之间采用轴间隔套隔开。

本发明的积极进步效果在于：

本发明在线破碎萃取反应器适用于高粘度、高固含量的物料，这些物料可以在转子的弧形叶片间进行高效做功，且受离心力作用，由叶轮中心被抛向最外围，瞬间进入两转子的腔体内进行高效混合。叶轮中心的液体能够以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，工作腔汇集从各叶片间被抛出的液体，可以顺着切线出料口甩出，实现高位输送。整个设备的最高转速可达3000rpm/min，在工作时运转平稳且噪声小。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本发明在线破碎萃取反应器的结构示意图。

图2为图1中沿a-a线剖开的剖视图。

图3为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的立体图。

图4为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的主视图。

图5为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的侧视图。

图6为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的端盖的立体图。

图7为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的端盖的主视图。

图8为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的端盖的侧视图。

图9为本发明在线破碎萃取反应器中第二转子的立体图一。

图10为本发明在线破碎萃取反应器中第二转子的立体图二。

图11为本发明在线破碎萃取反应器中第二转子的主视图。

图12为本发明在线破碎萃取反应器中第二转子的后视图。

图13为本发明在线破碎萃取反应器中第二转子的侧视图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本发明的实施例。现在将详细参考本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。

图1为本发明在线破碎萃取反应器的结构示意图。图2为图1中沿a-a线剖开的剖视图。图3为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的立体图。图4为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的主视图。图5为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的侧视图。图6为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的端盖的立体图。图7为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的端盖的主视图。图8为本发明在线破碎萃取反应器中第一转子的端盖的侧视图。图9为本发明在线破碎萃取反应器中第二转子的立体图一。图10为本发明在线破碎萃取反应器中第二转子的立体图二。图11为本发明在线破碎萃取反应器中第二转子的主视图。图12为本发明在线破碎萃取反应器中第二转子的后视图。图13为本发明在线破碎萃取反应器中第二转子的侧视图。

如图1至图13所示，本发明公开了一种在线破碎萃取反应器，包括底座10和驱动组件，将所述驱动组件设置在底座10上。其中，所述在线破碎萃取反应器还包括工作腔20和轴承箱30。在工作腔20内设有不同直径的空腔，所述空腔内分别设置有第一转子21和第二转子22，将第一转子21和第二转子22之间相互隔开。例如，本实施例中第一转子21和第二转子22之间采用轴间隔套隔开。轴承箱30固定在底座10上，且轴承箱30的一端与工作腔20的一端连接，而轴承箱30的另一端通过主轴31与所述驱动组件连接。

轴承箱30和工作腔20之间通过机械密封组件32进行密封连接，形成一个整体。这里的机械密封采用集装式双端面机械密封。

另外，这里的轴承箱30为双支点支撑，一端由一组圆柱滚子轴承固定，另一端由两组角接触球轴承固定。

工作腔20的另一端设置有辅料进口23和主料进口24，用于向工作腔20内进行进料操作。在工作腔20的顶端设置一个出料口25。

优选地，第一转子21由多片70°左旋叶片211组成。在第一转子21的前端装有端盖40，且端盖40具有30°的倾角。端盖40和第一转子21之间通过固定件联接固定。此处的固定件可以优选为四组直径为8mm的内六角圆柱头螺钉。在端盖40的端面上开设有多个孔41，然后通过内六角圆柱头螺钉安装至孔41内将第一转子21与端盖40联接固定。

优选地，第二转子22的入料口处设置为弧形大容量内腔。在第二转子22的一边的中心位置设置有圆环通道221，在第二转子的另一边设置有背腔222，使得圆环通道221与背腔222联接。此处的圆环通道221的直径可以优选为17.5mm。背腔222由六片螺旋叶片223组成，且螺旋叶片223的末端联接切线出料口。

这里的所述驱动组件主要包括电机50和传动装置，主轴31通过电机50驱动所述传动装置实现转动。所述传动装置优选为五沟槽b型皮带传动装置60。另外，在底座10上还设置有机封储液平衡罐70

根据上述结构描述，采用上述技术方案后，本发明在线破碎萃取反应器的主轴31通过电机50驱动五沟槽b型皮带传动装置60实现转动，最高转速可达到3000rpm/min。在使用过程中，高粘度、高固含量的物料通过进料口24沿着第一转子21的端盖40被迅速带入到第一转子21的弧形叶片。第一转子21的叶片末端与工作腔20的单边间隙小于2mm，这样可以迫使物料在第一转子21的弧形叶片间进行高效做功，且受离心力作用，由叶轮中心被抛向最外围，从而瞬间进入两个转子的腔体内进行高效混合。第二转子22的高速旋转迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压。这样，当物料到达第二转子22的叶轮最外周时，流速非常高。工作腔20汇集从各叶片间被抛出的液体，顺着切线出料口甩出。

综上所述，本发明在线破碎萃取反应器适用于高粘度和含固量高的悬浮液，是一种高粘度、高固含量、高扬程的高效混合设备。物料可以在转子的弧形叶片间进行高效做功，且受离心力作用，由叶轮中心被抛向最外围，瞬间进入两转子的腔体内进行高效混合。叶轮中心的液体能够以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，工作腔汇集从各叶片间被抛出的液体，可以顺着切线出料口甩出，实现高位输送。整个设备的最高转速可达3000rpm/min，在工作时运转平稳且噪声小。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。