本发明涉及热电场发电领域，具体是指烟气脱硫浆液搅拌装置的使用方法。
背景技术：
热力发电厂以煤为燃料，煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电，膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。即蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分动能转变为机械能。能量转换过程为热能--动能--机械能--电能。然而，在锅炉内煤燃烧后会产生大量烟气，该烟气中含有大量的有害物质，直接释放会严重污染环境，传统的烟气净化处理通常采用脱硫塔，利用脱硫塔对烟气进行脱硫处理，以降低有害物质的释放量，但是现有的脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µ；m、90％以上为20～60µ；m、浓度为5％～28％(质量比)、这些固体颗粒(特别是al2o3、sio2颗粒)具有很强的磨蚀性，而在对脱硫塔底部的浆液进行搅拌处理时，常规的搅拌叶容易受到浆液内固相的撞击而使得搅拌叶发生径向上的摆动，同时产生的作用应力会通过力矩传递至最终的动力输出端上，进而增加搅拌装置的故障率，加速了搅拌装置的使用损耗。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供烟气脱硫浆液搅拌装置的使用方法，在保证搅拌叶稳定运行的前提下，提高脱硫塔底部浆液的搅拌效率。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
烟气脱硫浆液搅拌装置的使用方法，首先将固定筒通过法兰盘固定在脱硫塔上，使得叶片置于脱硫塔内，启动电机，通过主动轮、皮带以及从动轮之间的联动，使得联动轴开始旋转，旋转时，联动轴的大部分被套筒所覆盖，且在套筒的延伸段末端内圆周壁上开设有环形槽，联动轴上的随动环与环形槽相配合；其中，电机设置在固定筒上，且所述电机的输出端贯穿箱体侧壁后继续延伸，在电机输出端的延伸段上安装有主动轮，固定筒远离所述箱体的一端端部安装有法兰盘，还包括设置在固定筒内的联动轴以及设置在所述固定筒内圆周壁上的轴承，在所述联动轴外圆周壁上套设有套筒，所述轴承的内圆周壁与套筒外圆周壁接触，套筒的一端贯穿法兰盘后向外延伸，且在套筒的延伸段外圆周壁上固定有副叶片，套筒的另一端置于固定筒内且在其端部连接有联动柱，联动柱内部开设空腔，沿联动柱的轴线在空腔内圆周壁上设有内齿带，且在联动轴上设有与内齿带配合的齿轮，所述联动轴一端依次贯穿空腔、箱体的侧壁后继续延伸，且在联动轴的延伸段上安装有通过皮带与主动轮相配合的从动轮，在所述联动轴的末端安装有主叶片。针对现有技术中在脱硫塔底部浆液进行搅拌时，搅拌叶受损严重的问题，申请人设计出一种能够适用于较大固相颗粒存在的浆液搅拌混合工序，即保证搅拌叶稳定工作的前提下，提高浆液的搅拌效率；
具体地，通过套筒对联动轴的限位保护，使得联动轴自身的抗冲击能够增加，主叶片在受到撞击后，其自身会自主缓冲一部分冲击力，另一部分冲击力则会被套筒所吸收，即主叶片产生摆动的幅度大部分降低；而在主叶片转动的同时，齿轮与内齿带相互配合，进而带动联动柱以及套筒一并转动，而固定在套筒上的副叶片也随之转动，以增加脱硫塔底部的搅拌效果。进一步地，副叶片主要通过联动轴上的齿轮带动，而联动柱以及套筒的外径与联动轴的外径不同，使得主叶片与副叶片的转速不同，即主叶片的转速大于副叶片的转速，使得在脱硫塔底部出现两级搅拌，最大化实现浆液的混合效率。
还包括密封环，所述密封环设置在所述套筒延伸段端面，且密封环的内圆周壁与联动轴的外圆周壁接触。脱硫塔内，主叶片以及部分联动轴置于浆液内，而套筒与联动轴为活动连接，即设置的密封环能够保证联动轴正常转动的前提下，将套筒与联动轴的连接间隙密封，即将套筒内部与外界隔绝，以避免浆液进入至连接间隙内，进而保证联动轴的正常转动。
在所述套筒延伸段的内圆周壁上开有环形槽，在联动轴外圆周壁上设有与所述环形槽相配合的随动环，且所述随动环采用固体自润滑材料制成。而随动环采用固体自润滑材料，使得环形槽与随动环相配合时，在两者的接触面上会产生一层润滑膜，该润滑膜能够在因主叶片发生摆幅而导致联动轴向套筒内圆周壁的一个点产生挤压时，对该点位进行润滑，以避免联动轴与套筒内壁发生硬性碰撞，最终实现主叶片的平稳运行。
还包括分别设置在所述法兰盘两侧的内加强环与外加强环，所述内加强环置于固定筒内，所述外加强环置于固定筒外，且在所述套筒的外圆周壁上设有螺纹，所述内加强环与外加强环分别与套筒螺纹配合。套筒与固定筒的连接点位为整个装置中强度相对薄弱的部分，一旦主叶片发生摆幅，则该连接点位受损的几率最大，对此，申请人在法兰盘的两侧分别设置有内加强环与外加强环，且两个加强环的位置能够根据主叶片的搅拌载荷来调节，在最大程度降低法兰盘或是套筒的损伤程度。
所述内加强环的外径大于所述内加强环的外径。作为优选，靠近主叶片一侧的为外加强环，而靠近箱体一侧的为内加强环，主叶片作为动力作用端，其自身在工作时所产生的作用应力会向靠近箱体一侧的方向传递，使得靠近箱体一侧的联动轴、套筒会产生较大的摆幅，对此，外径相对较大的内加强环直接用于靠近箱体一侧的联动轴以及套筒的限位，即增加靠近箱体一侧的联动轴以及套筒的强度，以达到延长搅拌结构使用寿命的目的。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明中的主叶片在受到撞击后，其自身会自主缓冲一部分冲击力，另一部分冲击力则会被套筒所吸收，即主叶片产生摆动的幅度大部分降低，而随动环采用固体自润滑材料，使得环形槽与随动环相配合时，在两者的接触面上会产生一层润滑膜，该润滑膜能够在因主叶片发生摆幅而导致联动轴向套筒内圆周壁的一个点产生挤压时，对该点位进行润滑，以避免联动轴与套筒内壁发生硬性碰撞，最终实现主叶片的平稳运行；
2、本发明中轴承的外圆周壁与固定筒内圆周壁连接，即当主叶片处发生摆幅时，以套筒与固定筒的连接点位为支点，轴承能够将主叶片发生摆幅所产生的作用应力所消除，进而降低联动轴、套筒以及固定筒的硬性损伤；
3、本发明在法兰盘的两侧分别设置有内加强环与外加强环，且两个加强环的位置能够根据主叶片的搅拌载荷来调节，在最大程度降低法兰盘或是套筒的损伤程度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-箱体、2-主动轮、3-电机、4-固定筒、5-轴承、6-联动柱、7-法兰盘、8-套筒、9-随动环、10-密封环、11-主叶片、12-皮带、13-从动轮、14-空腔、15-齿轮、16-联动轴、17-副叶片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例首先将固定筒通过法兰盘固定在脱硫塔上，使得叶片置于脱硫塔内，启动电机，通过主动轮、皮带以及从动轮之间的联动，使得联动轴开始旋转，旋转时，联动轴的大部分被套筒所覆盖，且在套筒的延伸段末端内圆周壁上开设有环形槽，联动轴上的随动环与环形槽相配合；其中，电机3设置在固定筒4上，且所述电机3的输出端贯穿箱体1侧壁后继续延伸，在电机3输出端的延伸段上安装有主动轮2，固定筒4远离所述箱体1的一端端部安装有法兰盘7，还包括设置在固定筒4内的联动轴16以及设置在所述固定筒4内圆周壁上的轴承5，在所述联动轴16外圆周壁上套设有套筒8，所述轴承5的内圆周壁与套筒8外圆周壁接触，套筒8的一端贯穿法兰盘7后向外延伸，且在套筒8的延伸段外圆周壁上固定有副叶片17，套筒8的另一端置于固定筒4内且在其端部连接有联动柱6，联动柱6内部开设空腔14，沿联动柱6的轴线在空腔14内圆周壁上设有内齿带，且在联动轴16上设有与内齿带配合的齿轮15，所述联动轴16一端依次贯穿空腔14、箱体1的侧壁后继续延伸，且在联动轴16的延伸段上安装有通过皮带12与主动轮2相配合的从动轮13，在所述联动轴16的末端安装有主叶片11。针对现有技术中在脱硫塔底部浆液进行搅拌时，搅拌叶受损严重的问题，申请人设计出一种能够适用于较大固相颗粒存在的浆液搅拌混合工序，即保证搅拌叶稳定工作的前提下，提高浆液的搅拌效率；
具体地，通过套筒8对联动轴16的限位保护，使得联动轴16自身的抗冲击能够增加，主叶片11在受到撞击后，其自身会自主缓冲一部分冲击力，另一部分冲击力则会被套筒8所吸收，即主叶片11产生摆动的幅度大部分降低，；而在主叶片11转动的同时，齿轮15与内齿带相互配合，进而带动联动柱6以及套筒一并转动，而固定在套筒8上的副叶片17也随之转动，以增加脱硫塔底部的搅拌效果。进一步地，副叶片17主要通过联动轴16上的齿轮15带动，而联动柱6以及套筒8的外径与联动轴16的外径不同，使得主叶片11与副叶片17的转速不同，即主叶片11的转速大于副叶片17的转速，使得在脱硫塔底部出现两级搅拌，最大化实现浆液的混合效率。
其中，在所述套筒8延伸段的内圆周壁上开有环形槽，在联动轴16外圆周壁上设有与所述环形槽相配合的随动环9，且所述随动环9采用固体自润滑材料制成。而随动环9采用固体自润滑材料，使得环形槽与随动环9相配合时，在两者的接触面上会产生一层润滑膜，该润滑膜能够在因主叶片11发生摆幅而导致联动轴16向套筒8内圆周壁的一个点产生挤压时，对该点位进行润滑，以避免联动轴16与套筒8内壁发生硬性碰撞，最终实现主叶片11的平稳运行。
本实施例还包括密封环10，所述密封环10设置在所述套筒8延伸段端面，且密封环10的内圆周壁与联动轴16的外圆周壁接触。脱硫塔内，主叶片11以及部分联动轴16置于浆液内，而套筒8与联动轴16为活动连接，即设置的密封环10能够保证联动轴16正常转动的前提下，将套筒8与联动轴16的连接间隙密封，即将套筒8内部与外界隔绝，以避免浆液进入至连接间隙内，进而保证联动轴16的正常转动。
本实施例还包括设置在所述固定筒4内圆周壁上的轴承5，所述轴承5的内圆周壁与套筒8外圆周壁接触。套筒8套设在联动轴16上以加强联动轴16自身的强度，但是套筒8与固定筒4的连接点位为法兰盘7与套筒8的连接部分，为增加套筒8与固定筒4的连接稳定性，在套筒8的外圆周壁上设置轴承5，且轴承5的外圆周壁与固定筒4内圆周壁连接，即当主叶片11处发生摆幅时，以套筒8与固定筒4的连接点位为支点，轴承5能够将主叶片11发生摆幅所产生的作用应力所消除，进而降低联动轴16、套筒8以及固定筒4的硬性损伤。
本实施例还包括分别设置在所述法兰盘7两侧的内加强环与外加强环，所述内加强环置于固定筒4内，所述外加强环置于固定筒4外，且在所述套筒8的外圆周壁上设有螺纹，所述内加强环与外加强环分别与套筒8螺纹配合。套筒8与固定筒4的连接点位为整个装置中强度相对薄弱的部分，一旦主叶片11发生摆幅，则该连接点位受损的几率最大，对此，申请人在法兰盘7的两侧分别设置有内加强环与外加强环，且两个加强环的位置能够根据主叶片11的搅拌载荷来调节，在最大程度降低法兰盘7或是套筒8的损伤程度。
作为优选，靠近主叶片11一侧的为外加强环，而靠近箱体1一侧的为内加强环，主叶片11作为动力作用端，其自身在工作时所产生的作用应力会向靠近箱体1一侧的方向传递，使得靠近箱体1一侧的联动轴16、套筒8会产生较大的摆幅，对此，外径相对较大的内加强环直接用于靠近箱体1一侧的联动轴16以及套筒8的限位，即增加靠近箱体1一侧的联动轴16以及套筒8的强度，以达到延长搅拌结构使用寿命的目的。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。