一种新型药材粉碎机的制作方法

本发明涉及药材粉碎领域，一种新型药材粉碎机。

背景技术：

中药材大部分源自于自然界的植株、昆虫、动物，药材在洗净干燥后通常需要进行粉碎，从大块的固体物碎成适当的细度，有利于将其制备成各种药物剂型，可以增加药物表面积，促进药物溶解，便于调配、服用和发挥药效。目前的药材粉碎设备结构复杂，药材粉碎不均匀，且不能完成粉碎好的药材的自动送到药盒中的工作，需要人工手动拉出倒入药盒中，较为繁琐。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型药材粉碎机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型药材粉碎机，包括粉碎出药器，所述粉碎出药器顶面内设有加药槽，所述加药槽底部尾部相穿通设有输药腔，所述输药腔底部相穿通设有向下伸展设置的空心腔，所述空心腔底部伸展尾部穿通所述粉碎出药器底面，所述输药腔与所述空心腔之间的所述空心腔顶部左右两侧对应设有向内侧伸展设置的斜坡板，每个所述斜坡板下方的所述空心腔内均设有粉碎筒，所述粉碎筒后侧的所述粉碎出药器内设有第一传递腔，所述第一传递腔与所述空心腔之间设有第一挡板，每个所述粉碎筒内均固定设置有前后伸展设置的旋杆，所述旋杆前侧伸展尾部与所述空心腔前侧内壁旋动配合连接，所述旋杆后侧伸展段穿通所述第一挡板且旋动配合连接，每个所述旋杆后侧伸展尾部均伸到所述第一传递腔内且尾部均固定设置有齿型轮，左右两侧所述齿型轮相近侧咬合连接，左侧所述齿型轮后侧面上固定设置有第一锥型轮，所述第一锥型轮右侧端咬合连接有第二锥型轮，所述第二锥型轮后侧端配合连接有第一电转机，所述第一电转机外表面设置于所述第一传递腔后侧内壁内且固定连接，所述粉碎筒下方的所述空心腔内设有筛药装置，所述第一电转机后侧的所述粉碎出药器内设有用以与所述筛药装置配合连接的起落传递装置，所述加药槽顶端配合设置有防护盖，所述防护盖内环面与所述加药槽外环面螺型纹配合旋紧，所述粉碎出药器上部左侧壁设置有槽口，所述粉碎出药器内设置有与所述槽口配合设置的闭合装置。

作为优选地技术方案，所述筛药装置包括设置在所述粉碎筒下方的所述空心腔内左右两侧内壁内且对应设置的导移槽以及设置在与所述粉碎筒下方的所述空心腔内且向左右伸展设置的药筛，每个所述导移槽内均设有上下伸展设置的导移杆，所述药筛左右两侧伸展尾部分别伸到左右两侧所述导移槽内且与所述导移槽内的所述导移杆滑移配合连接，所述药筛底部的所述导移杆外表面设有簧件。

作为优选地技术方案，所述药筛内设有出药孔。

作为优选地技术方案，所述起落传递装置包括向下伸展设置的第二传递腔以及设置在所述第一传递腔下方且前后伸展设置的滑移腔，所述滑移腔后侧伸展尾部与所述第二传递腔底部伸展段相穿通设置，所述滑移腔前侧伸展尾部穿通所述空心腔后侧内壁且与所述空心腔相穿通设置，所述第二传递腔内设有与所述第一电转机后侧端配合连接的旋动圆盘，所述旋动圆盘的后侧外表面上固定设置有第一铰固头，所述滑移腔内滑移配合连接有前后伸展设置的滑移杆，所述滑移杆前侧伸展尾部伸到所述空心腔内且与所述药筛后侧尾部固定连接，所述滑移杆后侧伸展尾部伸到所述第二传递腔内且尾部固定设置有第二铰固头，所述第二铰固头与所述第一铰固头之间铰固配合连接有顶推杆。

作为优选地技术方案，所述闭合装置包括用于闭合所述输药腔顶部的闭合滑移板，所述闭合滑移板与所述槽口滑移配合连接，所述闭合滑移板左端设置有拉动环。

本发明的有益效果是：

1.通过每个粉碎筒内均固定设置前后伸展设置的旋杆，旋杆前侧伸展尾部与空心腔前侧内壁旋动配合连接，旋杆后侧伸展段穿通第一挡板且旋动配合连接，每个旋杆后侧伸展尾部均伸到第一传递腔内且尾部均固定设置齿型轮，左右两侧齿型轮相近侧咬合连接，左侧齿型轮后侧面上固定设置第一锥型轮，第一锥型轮右侧端咬合连接第二锥型轮，第二锥型轮后侧端配合连接第一电转机，第一电转机外表面设置于第一传递腔后侧内壁内且固定连接，粉碎筒下方的空心腔内设筛药装置，第一电转机后侧的粉碎出药器内设用以与筛药装置配合连接的起落传递装置，从而实现自动控制药材的粉碎工作以及自动控制粉碎后的药材进行筛药出药工作，提高了工作效率，减少操作步骤。

2.通过起落传递装置包括向下伸展设置的第二传递腔以及设置在第一传递腔下方且前后伸展设置的滑移腔，滑移腔后侧伸展尾部与第二传递腔底部伸展段相穿通设置，滑移腔前侧伸展尾部穿通空心腔后侧内壁且与空心腔相穿通设置，第二传递腔内设与第一电转机后侧端配合连接的旋动圆盘，旋动圆盘的后侧外表面上固定设置第一铰固头，滑移腔内滑移配合连接前后伸展设置的滑移杆，滑移杆前侧伸展尾部伸到空心腔内且与药筛后侧尾部固定连接，滑移杆后侧伸展尾部伸到第二传递腔内且尾部固定设置第二铰固头，第二铰固头与第一铰固头之间铰固配合连接顶推杆，从而通过第一电转机自动控制起落传递装置带动药筛上下起落滑移，提高工作效率，增强自动化控制率，减少工人劳动量。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制药材的粉碎工作以及筛药出药工作，提高出药的工作效率，通过第一电转机自动控制起落传递装置带动药筛上下起落滑移，增强自动化控制率，减轻人工劳动量，提高了效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型药材粉碎机外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种新型药材粉碎机内部整体结构示意图；

图3为本发明图2中“a-a”的剖视图；

图4为本发明图3中“b-b”的剖视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种新型药材粉碎机，包括粉碎出药器6，所述粉碎出药器6顶面内设有加药槽63，所述加药槽63底部尾部相穿通设有输药腔62，所述输药腔62底部相穿通设有向下伸展设置的空心腔61，所述空心腔61底部伸展尾部穿通所述粉碎出药器6底面，所述输药腔62与所述空心腔61之间的所述空心腔61顶部左右两侧对应设有向内侧伸展设置的斜坡板613，每个所述斜坡板613下方的所述空心腔61内均设有粉碎筒612，所述粉碎筒612后侧的所述粉碎出药器6内设有第一传递腔66，所述第一传递腔66与所述空心腔61之间设有第一挡板661，每个所述粉碎筒612内均固定设置有前后伸展设置的旋杆611，所述旋杆611前侧伸展尾部与所述空心腔61前侧内壁旋动配合连接，所述旋杆611后侧伸展段穿通所述第一挡板661且旋动配合连接，每个所述旋杆611后侧伸展尾部均伸到所述第一传递腔66内且尾部均固定设置有齿型轮662，左右两侧所述齿型轮662相近侧咬合连接，左侧所述齿型轮662后侧面上固定设置有第一锥型轮663，所述第一锥型轮663右侧端咬合连接有第二锥型轮664，所述第二锥型轮664后侧端配合连接有第一电转机665，所述第一电转机665外表面设置于所述第一传递腔66后侧内壁内且固定连接，所述粉碎筒612下方的所述空心腔61内设有筛药装置，所述第一电转机665后侧的所述粉碎出药器6内设有用以与所述筛药装置配合连接的起落传递装置，所述加药槽63顶端配合设置有防护盖630，所述防护盖630内环面与所述加药槽63外环面螺型纹配合旋紧，所述粉碎出药器6上部左侧壁设置有槽口70，所述粉碎出药器6内设置有与所述槽口70配合设置的闭合装置。

有益地，所述筛药装置包括设置在所述粉碎筒612下方的所述空心腔61内左右两侧内壁内且对应设置的导移槽64以及设置在与所述粉碎筒612下方的所述空心腔61内且向左右伸展设置的药筛614，每个所述导移槽64内均设有上下伸展设置的导移杆641，所述药筛614左右两侧伸展尾部分别伸到左右两侧所述导移槽64内且与所述导移槽64内的所述导移杆641滑移配合连接，所述药筛614底部的所述导移杆641外表面设有簧件642，从而通过药筛614沿导移槽64内的导移杆641上下方向往复滑移实现自动控制药筛614顶部空心腔61内的药材与粉碎筒612进行充分粉碎工作以及搅拌工作，提高药材的细化均匀性。

有益地，所述药筛614内设有出药孔6141，从而方便药材排出粉碎出药器6底部外，实现自动完成出药工作。

有益地，所述起落传递装置包括向下伸展设置的第二传递腔67以及设置在所述第一传递腔66下方且前后伸展设置的滑移腔68，所述滑移腔68后侧伸展尾部与所述第二传递腔67底部伸展段相穿通设置，所述滑移腔68前侧伸展尾部穿通所述空心腔61后侧内壁且与所述空心腔61相穿通设置，所述第二传递腔67内设有与所述第一电转机665后侧端配合连接的旋动圆盘671，所述旋动圆盘671的后侧外表面上固定设置有第一铰固头672，所述滑移腔68内滑移配合连接有前后伸展设置的滑移杆681，所述滑移杆681前侧伸展尾部伸到所述空心腔61内且与所述药筛614后侧尾部固定连接，所述滑移杆681后侧伸展尾部伸到所述第二传递腔67内且尾部固定设置有第二铰固头673，所述第二铰固头673与所述第一铰固头672之间铰固配合连接有顶推杆674，从而通过第一电转机665自动控制起落传递装置带动药筛614上下起落滑移，提高工作效率，增强自动化控制率，减少工人劳动量。

有益地，所述闭合装置包括用于闭合所述输药腔62顶部的闭合滑移板701，所述闭合滑移板701与所述槽口70滑移配合连接，所述闭合滑移板701左端设置有拉动环702，通过拉动环702拉动所述闭合滑移板701实现对所述输药腔62的开启以及关闭工作。

当需要粉碎药材并倒出时，首先通过第一电转机665带动旋动圆盘671以及第二锥型轮664同时旋动，并由第二锥型轮664带动第一锥型轮663顺时针旋动，进而由第一锥型轮663带动左侧齿型轮662以及与左侧齿型轮662固定连接的左侧旋杆611顺时针旋动，同时，由左侧齿型轮662带动右侧齿型轮662逆时针旋动，进而由右侧齿型轮662带动右侧齿型轮662上的左侧旋杆611逆时针，此时，左右两侧的旋杆611上的粉碎筒612处于相对旋动状态，同时，由旋动圆盘671带动第一铰固头672上的顶推杆674沿旋动圆盘671旋动方向旋动，此时，由顶推杆674带动底部第二铰固头673上的滑移杆681沿滑移腔68内的上下方向往复滑移，同时，由滑移杆681带动药筛614沿导移杆641外表面上下伸展方向往复滑移，此时，将药材倒入加药槽63内，然后使药材经加药槽63滑落入输药腔62内，接着经输药腔62滑移空心腔61内，此时，经空心腔61顶面的斜坡板613引导后，使药材落入左右两侧粉碎筒612之间的上方空心腔61内，然后使落入左右两侧粉碎筒612之间进行粉碎工作，接着，使经过初次粉碎的药材落入药筛614上方的空心腔61内，此时，使初次细化的药材经出药孔6141排出粉碎出药器6底部外，同时，通过旋动圆盘671带动顶推杆674持续推拉滑移杆681，使滑移杆681带动药筛614持续上下滑移工作，当药筛614滑移至导移槽64内的最顶部位置，此时，药筛614带动药筛614上方的药材进行最大程度再次充分粉碎工作。

本发明的有益效果是：

1.通过每个粉碎筒内均固定设置前后伸展设置的旋杆，旋杆前侧伸展尾部与空心腔前侧内壁旋动配合连接，旋杆后侧伸展段穿通第一挡板且旋动配合连接，每个旋杆后侧伸展尾部均伸到第一传递腔内且尾部均固定设置齿型轮，左右两侧齿型轮相近侧咬合连接，左侧齿型轮后侧面上固定设置第一锥型轮，第一锥型轮右侧端咬合连接第二锥型轮，第二锥型轮后侧端配合连接第一电转机，第一电转机外表面设置于第一传递腔后侧内壁内且固定连接，粉碎筒下方的空心腔内设筛药装置，第一电转机后侧的粉碎出药器内设用以与筛药装置配合连接的起落传递装置，从而实现自动控制药材的粉碎工作以及自动控制粉碎后的药材进行筛药出药工作，提高了工作效率，减少操作步骤。

2.通过起落传递装置包括向下伸展设置的第二传递腔以及设置在第一传递腔下方且前后伸展设置的滑移腔，滑移腔后侧伸展尾部与第二传递腔底部伸展段相穿通设置，滑移腔前侧伸展尾部穿通空心腔后侧内壁且与空心腔相穿通设置，第二传递腔内设与第一电转机后侧端配合连接的旋动圆盘，旋动圆盘的后侧外表面上固定设置第一铰固头，滑移腔内滑移配合连接前后伸展设置的滑移杆，滑移杆前侧伸展尾部伸到空心腔内且与药筛后侧尾部固定连接，滑移杆后侧伸展尾部伸到第二传递腔内且尾部固定设置第二铰固头，第二铰固头与第一铰固头之间铰固配合连接顶推杆，从而通过第一电转机自动控制起落传递装置带动药筛上下起落滑移，提高工作效率，增强自动化控制率，减少工人劳动量。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制药材的粉碎工作以及筛药出药工作，提高出药的工作效率，通过第一电转机自动控制起落传递装置带动药筛上下起落滑移，增强自动化控制率，减轻人工劳动量，提高了效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。