一种新型中药材粉碎装置的制作方法

本发明涉及中药技术领域，特别是一种新型中药材粉碎装置。

背景技术：

中药材大部分源自于自然界的植株、昆虫、动物，药材在洗净干燥后通常需要进行粉碎，从大块的固体物碎成适当的细度，有利于将其制备成各种药物剂型，可以增加药物表面积，促进药物溶解，便于调配、服用和发挥药效。目前的药材粉碎设备结构复杂，药材粉碎不均匀，且不能完成粉碎好的药材的自动送到药盒中的工作，需要人工手动拉出倒入药盒中，较为繁琐。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型中药材粉碎装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型中药材粉碎装置，包括药材倒出基座以及安装在所述药材倒出基座内的倒出装置，所述倒出装置顶面内设有储药腔以及与所述储药腔底部相通设置的腔道，所述腔道底部相通设有粉碎室，所述粉碎室下方的所述倒出装置底面内穿贯设有排药口，所述排药口顶部与所述粉碎室底部相通设置，所述粉碎室内底面滑运配合连接有药筛，所述药筛左右两侧均设有向上伸长设置的隔板，左右两侧所述隔板之间的所述粉碎室后侧内壁内设有左右相应设置的导引槽，左右两侧所述导引槽之间的所述倒出装置内固定设置有第一马达，所述第一马达左右两侧分别配合连接有向两侧伸长设置的螺型杆，每个所述螺型杆背对所述第一马达一侧分别与导引槽背对所述第一马达一侧内壁回旋配合连接，每个所述螺型杆均螺型纹配合连接有导引块，所述导引槽后侧的所述倒出装置内设有左右伸长设置的传送腔，所述螺型杆上方的所述导引块内回旋配合连接有前后伸长设置的旋轴，所述旋轴后侧伸长尾部探进所述传送腔内且固定设置有第一锥型轮，所述旋轴前侧伸长段探进所述粉碎室内且尾部固定设置有粉碎滚筒，每个所述导引块后侧面的外侧设有向后伸长探进所述传送腔内的导引板，所述导引板内配合连接有左右伸长设置的第一旋轴，每个所述导引板内侧回旋配合连接有与所述第一旋轴滑运配合连接的第二锥型轮，所述第二锥型轮底部与所述第一锥型轮楔合连接，所述第一旋轴右侧伸长尾部与第二马达配合连接，所述粉碎室左侧的所述倒出装置内设有传运装置，所述储药腔顶部设置有防护盖，所述防护盖与所述储药腔螺型纹配合锁紧，所述防护盖顶面中部固定设置有转向旋环，所述药材倒出基座顶部设置有光线检测装置。

作为优选地技术方案，所述药筛内穿贯设有倒出孔，所述药筛与所述隔板前后两侧面分别与所述粉碎室前后两侧内壁滑运配合连接，所述隔板顶面与所述粉碎室内顶面滑运配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一旋轴左侧伸长尾部与所述传送腔左侧内壁回旋配合连接，所述第二马达外表面设置于所述传送腔右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述传运装置包括设置在所述粉碎室左侧所述倒出装置内的第一腔部以及设置在所述第一腔部后侧的所述倒出装置内的第二腔部，所述第二腔部位于所述传送腔左端相对所述倒出装置体内，所述第二腔部内设有左右伸长设置的第一传送轴，所述第一传送轴左侧伸长尾部与所述第二腔部左侧内壁回旋配合连接，所述第一传送轴右侧伸长尾部穿贯所述第二腔部右侧内壁且尾部与所述第一旋轴左侧尾部固定连接，所述第二腔部内的所述第一传送轴上固定设置有第三锥型轮，所述第二腔部与所述第一腔部之间的所述倒出装置内转配合连接有前后伸长设置的第二传送轴，所述第二传送轴后侧伸长尾部探进所述第二腔部内且尾部固定设置有与所述第三锥型轮楔合连接的第四锥型轮，所述第二传送轴前侧尾部探进所述第一腔部内且与所述第一腔部前侧内壁回旋配合连接，所述第一腔部内的所述第二传送轴上固定设置有凸型轮，所述凸型轮右侧的所述第一腔部内滑运配合连接有推块，所述推块右侧面固定设置有向右侧伸长设置的推杆，所述推杆右侧伸长段穿贯所述第一腔部与所述粉碎室之间的倒出装置且滑运配合连接，所述推杆右侧伸长尾部探进所述粉碎室内且与左侧所述隔板外表面固定连接，所述推块右侧的所述推杆外表面设有簧件。

作为优选地技术方案，所述第一马达左右两侧配合连接的所述螺型杆螺型纹逆向设置。

作为优选地技术方案，所述光线检测装置包括固定设置在所述药材倒出基座右侧顶部的检测器和固定设置在所述药材倒出基座左侧的LED灯，所述药材倒出基座左侧顶部固定设置有底座，所述LED灯固定设置在所述底座上。

本发明的有益效果是：

1.通过旋轴后侧伸长尾部探进传送腔内且固定设置有第一锥型轮，旋轴前侧伸长段探进粉碎室内且尾部固定设置有粉碎滚筒，每个导引块后侧面的外侧设有向后伸长探进传送腔内的导引板，导引板内配合连接有左右伸长设置的第一旋轴，每个导引板内侧回旋配合连接有与第一旋轴滑运配合连接的第二锥型轮，第二锥型轮底部与第一锥型轮楔合连接，第一旋轴右侧伸长尾部与第二马达配合连接，粉碎室左侧的倒出装置内设有传运装置，从而实现粉碎传送工作以及传送工作，提高工作效率，减少操作步骤，省时省力，自动化控制率高。

2.通过左右两侧隔板之间的粉碎室后侧内壁内设有左右相应设置的导引槽，左右两侧导引槽之间的倒出装置内固定设置有第一马达，第一马达左右两侧分别配合连接有向两侧伸长设置的螺型杆，每个螺型杆背对第一马达一侧分别与导引槽背对第一马达一侧内壁回旋配合连接，每个螺型杆均螺型纹配合连接有导引块，从而实现自动控制调节左右两侧的粉碎滚筒的间隙调节，提高精度。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制药材的粉碎工作以及倒出工作，减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，省时省力，提高整体倒出进程，能实现自动控制调节左右两侧的粉碎滚筒的间隙调节，提高精度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型中药材粉碎装置整体结构示意图；

图2为本发明的倒出装置内部结构示意图；

图3为本发明的倒出装置内壁俯视结构示意图；

图4为本发明的储药腔结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种新型中药材粉碎装置，包括药材倒出基座5以及安装在所述药材倒出基座5内的倒出装置6，所述倒出装置6顶面内设有储药腔61以及与所述储药腔61底部相通设置的腔道62，所述腔道62底部相通设有粉碎室63，所述粉碎室63下方的所述倒出装置6底面内穿贯设有排药口64，所述排药口64顶部与所述粉碎室63底部相通设置，所述粉碎室63内底面滑运配合连接有药筛631，所述药筛631左右两侧均设有向上伸长设置的隔板632，左右两侧所述隔板632之间的所述粉碎室63后侧内壁内设有左右相应设置的导引槽66，左右两侧所述导引槽66之间的所述倒出装置6内固定设置有第一马达663，所述第一马达663左右两侧分别配合连接有向两侧伸长设置的螺型杆662，每个所述螺型杆662背对所述第一马达663一侧分别与导引槽66背对所述第一马达663一侧内壁回旋配合连接，每个所述螺型杆662均螺型纹配合连接有导引块661，所述导引槽66后侧的所述倒出装置6内设有左右伸长设置的传送腔67，所述螺型杆662上方的所述导引块661内回旋配合连接有前后伸长设置的旋轴634，所述旋轴634后侧伸长尾部探进所述传送腔67内且固定设置有第一锥型轮6612，所述旋轴634前侧伸长段探进所述粉碎室63内且尾部固定设置有粉碎滚筒635，每个所述导引块661后侧面的外侧设有向后伸长探进所述传送腔67内的导引板6611，所述导引板6611内配合连接有左右伸长设置的第一旋轴671，每个所述导引板6611内侧回旋配合连接有与所述第一旋轴671滑运配合连接的第二锥型轮6613，所述第二锥型轮6613底部与所述第一锥型轮6612楔合连接，所述第一旋轴671右侧伸长尾部与第二马达672配合连接，所述粉碎室63左侧的所述倒出装置6内设有传运装置，所述储药腔61顶部设置有防护盖611，所述防护盖611与所述储药腔61螺型纹配合锁紧，所述防护盖611顶面中部固定设置有转向旋环612，所述药材倒出基座5顶部设置有光线检测装置。

有益地，所述药筛631内穿贯设有倒出孔6311，所述药筛631与所述隔板632前后两侧面分别与所述粉碎室63前后两侧内壁滑运配合连接，所述隔板632顶面与所述粉碎室63内顶面滑运配合连接，从而实现需要粉碎搅拌的药材始终保持在左右两侧隔板632之间的药筛631顶部，提高运行的稳定性。

有益地，所述第一旋轴671左侧伸长尾部与所述传送腔67左侧内壁回旋配合连接，所述第二马达672外表面设置于所述传送腔67右侧内壁内且固定连接，从而提高粉碎药材的稳定性。

有益地，所述传运装置包括设置在所述粉碎室63左侧所述倒出装置6内的第一腔部65以及设置在所述第一腔部65后侧的所述倒出装置6内的第二腔部68，所述第二腔部68位于所述传送腔67左端相对所述倒出装置6体内，所述第二腔部68内设有左右伸长设置的第一传送轴684，所述第一传送轴684左侧伸长尾部与所述第二腔部68左侧内壁回旋配合连接，所述第一传送轴684右侧伸长尾部穿贯所述第二腔部68右侧内壁且尾部与所述第一旋轴671左侧尾部固定连接，所述第二腔部68内的所述第一传送轴684上固定设置有第三锥型轮681，所述第二腔部68与所述第一腔部65之间的所述倒出装置6内转配合连接有前后伸长设置的第二传送轴683，所述第二传送轴683后侧伸长尾部探进所述第二腔部68内且尾部固定设置有与所述第三锥型轮681楔合连接的第四锥型轮682，所述第二传送轴683前侧尾部探进所述第一腔部65内且与所述第一腔部65前侧内壁回旋配合连接，所述第一腔部65内的所述第二传送轴683上固定设置有凸型轮651，所述凸型轮651右侧的所述第一腔部65内滑运配合连接有推块652，所述推块652右侧面固定设置有向右侧伸长设置的推杆633，所述推杆633右侧伸长段穿贯所述第一腔部65与所述粉碎室63之间的倒出装置6且滑运配合连接，所述推杆633右侧伸长尾部探进所述粉碎室63内且与左侧所述隔板632外表面固定连接，所述推块652右侧的所述推杆633外表面设有簧件653，从而实现自动控制药筛631左右往复移动工作，同时，通过药筛631的左右往复移动实现将左右两侧隔板632之间的药材进行充分粉碎搅拌工作。

有益地，所述第一马达663左右两侧配合连接的所述螺型杆662螺型纹逆向设置，从而实现自动控制左右两侧的粉碎滚筒635相对或相背移动，实现左右两侧粉碎滚筒635之间的间隙宽度调节。

有益地，所述光线检测装置包括固定设置在所述药材倒出基座5右侧顶部的检测器701和固定设置在所述药材倒出基座5左侧的LED灯703，所述药材倒出基座5左侧顶部固定设置有底座702，所述LED灯703固定设置在所述底座702上，通过设置所述光线检测装置方便自然光较弱的条件下作业。

当需要粉碎以及倒出工作时，首先第一马达663控制左右两侧的螺型杆662正反回旋，由左右两侧的螺型杆662分别带动左右两侧的导引块661相对或相背移动，并由左右两侧的导引块661带动前侧旋轴634上的粉碎滚筒635相对或相背移动，从而完成左右两侧粉碎滚筒635之间的间隙宽度的调节，同时，由左右两侧的导引块661带动前侧后侧旋轴634上的导引板6611以及第一旋轴671沿第一旋轴671伸长方向相对或相背移动，当调节完成时控制第一马达663停止回旋，然后通过第二马达672控制第一旋轴671回旋，由第一旋轴671带动左右两侧的导引板6611内侧的第二锥型轮6613回旋，并由左右两侧的第二锥型轮6613带动左右两侧的第二锥型轮6613回旋，由左右两侧的第二锥型轮6613分别带动左右两侧的第一锥型轮6612相对回旋，进而由左右两侧的第一锥型轮6612带动旋轴634以及旋轴634前侧尾部上的粉碎滚筒635相对回旋，此时，由第一旋轴671带动第一传送轴684以及第一传送轴684上的第三锥型轮681回旋，由第三锥型轮681带动第四锥型轮682以及第四锥型轮682底部的第二传送轴683回旋，同时，由第二传送轴683带动凸型轮651回旋，此时由凸型轮651外表面与推块652顶部滑运配合，同时，由推块652受到簧件653的顶压力，使推块652始终与凸型轮651外表面相抵接，此时由推块652带动推杆633往复左右滑运，同时，由推杆633带动隔板632以及隔板632底部的药筛631沿粉碎室63内的左右方向往复滑运，此时，将药材倒入储药腔61内，通过储药腔61底部的腔道62滑落入左右两侧粉碎滚筒635之间的粉碎室63内，经粉碎后的药材落入药筛631顶部，并由药筛631内的倒出孔6311排入排药口64内，最后经排药口64下排，同时，使不能通过倒出孔6311下排的药材，保持位于药筛631顶部的粉碎室63，经药筛631的往复左右移动，使药材再次与粉碎滚筒635进行深度粉碎工作。

本发明的有益效果是：

1.通过旋轴后侧伸长尾部探进传送腔内且固定设置有第一锥型轮，旋轴前侧伸长段探进粉碎室内且尾部固定设置有粉碎滚筒，每个导引块后侧面的外侧设有向后伸长探进传送腔内的导引板，导引板内配合连接有左右伸长设置的第一旋轴，每个导引板内侧回旋配合连接有与第一旋轴滑运配合连接的第二锥型轮，第二锥型轮底部与第一锥型轮楔合连接，第一旋轴右侧伸长尾部与第二马达配合连接，粉碎室左侧的倒出装置内设有传运装置，从而实现粉碎传送工作以及传送工作，提高工作效率，减少操作步骤，省时省力，自动化控制率高。

2.通过左右两侧隔板之间的粉碎室后侧内壁内设有左右相应设置的导引槽，左右两侧导引槽之间的倒出装置内固定设置有第一马达，第一马达左右两侧分别配合连接有向两侧伸长设置的螺型杆，每个螺型杆背对第一马达一侧分别与导引槽背对第一马达一侧内壁回旋配合连接，每个螺型杆均螺型纹配合连接有导引块，从而实现自动控制调节左右两侧的粉碎滚筒的间隙调节，提高精度。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制药材的粉碎工作以及倒出工作，减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，省时省力，提高整体倒出进程，能实现自动控制调节左右两侧的粉碎滚筒的间隙调节，提高精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。