一种包装盒涂胶机的喷胶装置的制作方法

本发明涉及包装盒涂胶机技术领域，具体为一种包装盒涂胶机的喷胶装置。

背景技术：

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，在包装盒的生产过程中，涂胶是一项必须的工艺，涂胶的质量对包装盒的质量有着重要的影响，但是现在一般的涂胶装置在进行涂胶的时候，都是固定涂胶，存在涂胶不均匀的问题，不利于包装盒的质量提高。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种包装盒涂胶机的喷胶装置，不仅可以快速涂胶，而且涂胶均匀，便于针对不同的包装盒进行合理的涂胶调节，提高涂胶机的工作效率，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装盒涂胶机的喷胶装置，包括喷胶头、调节架和供胶筒，所述喷胶头通过调节架和供胶筒连接在一起，所述喷胶头通过喷胶软管和供胶筒连接进行喷胶，所述供胶筒顶端设置有放置板，所述调节架和放置板之间固定安装在一起，所述调节架包括调节杆和两个固定支杆，一端的固定支杆顶端设置有连接座，另一端的所述固定支杆顶端设置有阻挡座，所述调节杆贯穿连接座，所述调节杆表面设置有安装座，所述喷胶头安装在安装座上，所述喷胶头包括装胶室、出胶孔和扩散头，所述装胶室底端设置有出胶板，所述出胶孔均匀设置在出胶板表面，所述扩散头安装在出胶孔内部，所述扩散头内部设置有若干个锥形嘴，所述锥形孔之间均匀设置。

作为本发明一种优选的技术方案，所述放置板表面采用孔状结构，且所述放置板两侧均通过金属网和供胶筒侧面连接在一起，所述金属网斜向下且与供胶筒顶端所在平面呈三十度至六十度。

作为本发明一种优选的技术方案，所述供胶筒内部设置有浮动板，所述浮动板通过供胶筒侧面的限位槽进行限位。

作为本发明一种优选的技术方案，所述限位槽上下两端均设置有阻挡垫，所述阻挡垫表面通过密封圈和浮动板进行密封。

作为本发明一种优选的技术方案，所述浮动板内部采用空心结构，且所述浮动板表面设置有一层活性炭吸附层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定支杆通过内部的液压杆进行高度调节，所述调节杆采用电动伸缩杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出胶孔和扩散头的连接处设置有密封圈，所述密封圈采用聚四氟乙烯密封圈。

作为本发明一种优选的技术方案，所述装胶室内部设置有分隔板，所述分隔板通过转轴进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置喷胶头进行喷胶，利用过多个扩散头和锥形嘴相互配合，使得喷胶的面积更广，喷胶时更加均匀，有效减少了喷胶时产生的喷胶过多或者过少的问题。

(2)本发明通过设置调节架，利用调节杆和固定支杆来调节喷胶头的位置和角度，在对不同的包装盒进行喷胶的时候，保证喷胶位置精准，有利于快速实现喷胶，实用性更强。

(3)本发明通过设置供胶筒，不仅可以进行供胶，而且对于多余的胶水可以回收利用，有效降低了成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的喷胶头结构示意图；

图3为本发明的供胶筒侧面结构示意图；

图4为本发明的扩散头表面结构示意图。

图中：1-喷胶头；101-装胶室；102-出胶孔；103-扩散头；104-出胶板；105-密封圈；106-锥形嘴；107-分隔板；108-转轴；2-调节架；201-固定支杆；202-调节杆；203-连接座；204-阻挡座；205-安装座；206-液压杆；3-供胶筒；4-喷胶软管；5-放置板；6-金属网；7-浮动板；8-限位槽；801-阻挡垫；802-密封圈；9-活性炭吸附层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1至图4所示，本发明提供了一种包装盒涂胶机的喷胶装置，包括喷胶头1、调节架2和供胶筒3，所述喷胶头1通过调节架2和供胶筒3连接在一起，所述喷胶头1通过喷胶软管4和供胶筒3连接进行喷胶，所述供胶筒3顶端设置有放置板5，所述调节架2和放置板5之间固定安装在一起，所述调节架2包括调节杆202和两个固定支杆201，一端的固定支杆201顶端设置有连接座203，另一端的所述固定支杆201顶端设置有阻挡座204，所述调节杆202贯穿连接座203，所述调节杆202表面设置有安装座205，所述喷胶头1安装在安装座205上，通过调节杆202调节喷胶头1在水平方向上的位置，利用固定支杆201调节喷胶头1在竖直方向的位置，通过水平和竖直方向上的调节，对喷胶头1的位置进行准确控制，保证喷胶的准确性。

所述喷胶头1包括装胶室101、出胶孔102和扩散头103，所述装胶室101底端设置有出胶板104，所述出胶孔102均匀设置在出胶板104表面，所述扩散头103安装在出胶孔102内部，所述扩散头103内部设置有若干个锥形嘴106，所述锥形孔106之间均匀设置，配合电机、水泵等设备通过喷胶软管4将胶水通过喷胶头1排出，胶水进入装胶室101之后，通过出胶板104表面的出胶孔102排出，进入到扩散头103，通过锥形孔106的扩散之后排出，使得喷胶的面积大幅度提高，喷出的胶更加均匀，有利于在包装盒表面形成一层均匀的胶膜。

优选的是，所述放置板5表面采用孔状结构，且所述放置板5两侧均通过金属网6和供胶筒3侧面连接在一起，所述金属网6斜向下且与供胶筒3顶端所在平面呈三十度至六十度，通过金属网6和网孔结构的放置板5，使得未被使用的胶水重新回收利用，节约成本，通过金属网6和网孔结构的放置板5的胶水回收掉落到供胶筒3侧面的箱体内部进行回收；所述供胶筒3内部设置有浮动板7，所述浮动板7通过供胶筒3侧面的限位槽8进行限位，有利于控制供胶筒3内部的胶水的量，避免过多的量造成更浪费；所述限位槽8上下两端均设置有阻挡垫801，所述阻挡垫801表面通过密封圈802和浮动板7进行密封，在超过最大限度的时候，浮动板7在浮力作用下浮起，阻挡垫801通过密封圈802和浮动板7密封，使得整体密封效果好，从而精准控制内部胶水的量；所述浮动板7内部采用空心结构，减轻质量，有利于浮动板7的浮起，且所述浮动板7表面设置有一层活性炭吸附层9，将胶水的气味吸收掉，避免产生较多的。

值得说明的是，所述固定支杆201通过内部的液压杆206进行高度调节，所述调节杆202采用电动伸缩杆，方便对固定支杆201和调节杆202机械能调节，实现对喷胶头1的位置的准确控制；所述出胶孔102和扩散头103的连接处设置有密封圈105，所述密封圈105采用聚四氟乙烯密封圈，在喷胶的时候有效防止漏液产生；所述装胶室101内部设置有分隔板107，所述分隔板107通过转轴108进行调节，通过转轴108调节分隔板107的角度，从而对装胶室101内部的胶水起到阻挡作用，从而控制胶水喷出的速度。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明通过设置喷胶头进行喷胶，利用过多个扩散头和锥形嘴相互配合，使得喷胶的面积更广，喷胶时更加均匀，有效减少了喷胶时产生的喷胶过多或者过少的问题。

(2)本发明通过设置调节架，利用调节杆和固定支杆来调节喷胶头的位置和角度，在对不同的包装盒进行喷胶的时候，保证喷胶位置精准，有利于快速实现喷胶，实用性更强。

(3)本发明通过设置供胶筒，不仅可以进行供胶，而且对于多余的胶水可以回收利用，有效降低了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。