一种免抛光智能喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂设备领域，特别是一种免抛光智能喷涂装置。

背景技术：

金属制品表面经喷涂后，可能会出现粗粒、砂纸痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨剖光处理，以提高漆膜表面的镜面效果，达到光亮平滑的要求。

由于喷涂后抛光需要多种工序，工序比较复杂，费时费力，因此需要一种免剖光的喷涂装置，某些汽车零配件在喷涂时要求不是很严格，保证油漆喷涂的均匀性，可以达到免剖光的效果，可以通过采用雾化喷头并且及时检测喷漆厚度，另外保证装置的自动运行效果，节省劳动力，可以提高生产效率，而且喷涂时不断搅拌油漆防止沉淀影响质量，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种免抛光智能喷涂装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种免抛光智能喷涂装置，包括矩形底座,所述矩形底座上表面左侧固定连接有伸缩端向上的两对电控伸缩支撑杆，两对所述电控伸缩支撑杆上表面固定连接有圆形储油箱，所述圆形储油箱上表面中心处加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转端向下的搅拌电机，所述搅拌电机的旋转端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上套装有一对固定圆环，每个所述固定圆环侧表面均固定连接有多个搅拌叶片，所述圆形储油箱内下表面设有计量泵，所述圆形储油箱侧表面加工有出油口，所述出油口内嵌装有出油管，所述出油管一端固定连接有雾化喷头，所述出油管内设有雾化器，所述出油管另一端通过拉伸油管与计量泵相连接，所述矩形底座上表面右侧固定连接伸缩端向上的旋转电机，所述旋转电机的旋转端固定连接有五面壳体，所述五面壳体内上表面固定连接有横置滑轨，所述横置滑轨上设有电控小车，所述电控小车下表面固定连接有伸缩端向下的电控伸缩支杆，所述电控伸缩支杆的伸缩端固定连接有矩形块，所述矩形块侧表面设有检测传感器，所述五面壳体侧表面固定连接有多个电控伸缩横杆，每个所述电控伸缩横杆的伸缩端均固定连接有强力吸盘，所述五面壳体外侧表面设有电容触摸屏。

所述矩形底座上表面四角处加工有两对安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉。

多个所述搅拌叶片的数量为4-6个，多个所述搅拌叶片在同一圆周面等角度均匀分布。

所述圆形储油箱上表面且位于圆形开口左侧加工有进油口，所述圆形储油箱上表面活动连接有与进油口相匹配的密封扣盖。

所述出油管上套装有电磁控制阀。

利用本发明的技术方案制作的一种免抛光智能喷涂装置，结构新颖，保证喷涂油漆的均匀性，有利于自动检测零件表面油漆厚度，提高产品质量，避免复杂的剖光程序，适用范围广。

附图说明

图1是本发明所述一种免抛光智能喷涂装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种免抛光智能喷涂装置的俯视图；

图中，1、矩形底座；2、电控伸缩支撑杆；3、圆形储油箱；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、固定圆环；7、搅拌叶片；8、计量泵；9、出油管；10、雾化喷头；11、拉伸油管；12、旋转电机；13、五面壳体；14、横置滑轨；15、电控小车；16、电控伸缩支杆；17、矩形块；18、检测传感器；19、电控伸缩横杆；20、强力吸盘；21、电容触摸屏；22、紧定螺钉；23、密封扣盖；24、电磁控制阀；25、雾化器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种免抛光智能喷涂装置，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面左侧固定连接有伸缩端向上的两对电控伸缩支撑杆2，两对所述电控伸缩支撑杆2上表面固定连接有圆形储油箱3，所述圆形储油箱3上表面中心处加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转端向下的搅拌电机4，所述搅拌电机4的旋转端固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5上套装有一对固定圆环6，每个所述固定圆环6侧表面均固定连接有多个搅拌叶片7，所述圆形储油箱3内下表面设有计量泵8，所述圆形储油箱3侧表面加工有出油口，所述出油口内嵌装有出油管9，所述出油管9一端固定连接有雾化喷头10，所述出油管9内设有雾化器25，所述出油管9另一端通过拉伸油管11与计量泵8相连接，所述矩形底座1上表面右侧固定连接伸缩端向上的旋转电机12，所述旋转电机12的旋转端固定连接有五面壳体13，所述五面壳体13内上表面固定连接有横置滑轨14，所述横置滑轨14上设有电控小车15，所述电控小车15下表面固定连接有伸缩端向下的电控伸缩支杆16，所述电控伸缩支杆16的伸缩端固定连接有矩形块17，所述矩形块17侧表面设有检测传感器18，所述五面壳体13侧表面固定连接有多个电控伸缩横杆19，每个所述电控伸缩横杆19的伸缩端均固定连接有强力吸盘20，所述五面壳体13外侧表面设有电容触摸屏21；所述矩形底座1上表面四角处加工有两对安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉22；多个所述搅拌叶片7的数量为4-6个，多个所述搅拌叶片7在同一圆周面等角度均匀分布；所述圆形储油箱3上表面且位于圆形开口左侧加工有进油口，所述圆形储油箱3上表面活动连接有与进油口相匹配的密封扣盖23；所述出油管9上套装有电磁控制阀24。

本实施方案的特点为，矩形底座1用于固定承载装置,增加装置的稳定性，两对电控伸缩支撑杆2通过伸缩作用调节圆形储油箱3的高度，从而有效的调节雾化喷头10的高度，有利于对应位置进行喷涂，搅拌电机4通过旋转带动搅拌杆5上的多个搅拌叶片7将油漆进行均匀搅拌，防止沉淀，圆形储油箱3内的计量泵8通过拉伸油管11与出油管9连接开始流出油漆进行喷涂，雾化器25将油漆进行雾化，达到均匀喷涂的效果，电容触摸屏21可以手动控制调节出油量，计量泵8在plc控制系统的控制下定量喷出油漆，使得喷漆效果更加均匀，旋转电机12通过旋转作用灵活控制五面壳体13的位置，电控伸缩横杆19通过伸缩作用调节多个强力吸盘20吸附固定零件的位置，有利于调整零件到便于喷涂的距离，电控小车15来回移动调节位置，有利于带动电控伸缩支杆16沿着零部件的水平方向移动，电控伸缩支杆16通过伸缩作用沿着零部件竖置方向调节位置，保证零件各个角度检测厚度，检测传感器18检测零部件喷漆的厚度，结构新颖，保证喷涂油漆的均匀性，有利于自动检测零件表面油漆厚度，提高产品质量，避免复杂的剖光程序，适用范围广。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的十二个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、电控伸缩支撑杆2、搅拌电机4、计量泵8、雾化器25、旋转电机12、电控小车15、电控伸缩支杆16、检测传感器18、电容触摸屏21和电磁控制阀24的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线分别与搅拌电机4和旋转电机12的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形底座1用于固定承载装置,两对电控伸缩支撑杆2通过伸缩作用调节圆形储油箱3的高度，从而有效的调节雾化喷头10的高度，圆形开口用于固定嵌装搅拌电机4，进行喷涂加工时，搅拌电机4开始旋转，带动搅拌杆5上的一对固定圆环6进行圆周运动，此时多个搅拌叶片7将油漆进行均匀搅拌，圆形储油箱3内的计量泵8通过拉伸油管11与出油口内嵌装的出油管9连接开始流出油漆进行喷涂，出油管9内的雾化器25将油漆进行雾化后，通过雾化喷头10喷到零件表面，同时电容触摸屏21手动控制出油量，计量泵8在plc控制系统的控制下定量喷出油漆，旋转电机12通过旋转作用灵活控制五面壳体13的位置，固定待喷涂零件时，五面壳体13开口面朝前，电控伸缩横杆19伸出，此时多个强力吸盘20将零件吸附固定，随后电控伸缩横杆19收缩调整到便于喷涂的距离，横置滑轨14上的电控小车15来回调节位置，其中所述电控小车15内部采用一块八位at89s52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，带动电控伸缩支杆16沿着零部件的水平方向移动，同时电控伸缩支杆16通过伸缩作用沿着零部件竖置方向调节位置，此时矩形块17侧表面的检测传感器18检测零部件喷漆的厚度，当出现部分位置厚度不够时，两对电控伸缩支撑杆2通过伸缩作用调节，使得雾化喷头10对准检测传感器18对应的位置，随后电控伸缩支杆16收缩，此时电磁控制阀24打开，电容触摸屏21手动控制出油量，在计量泵8的控制下定量自动喷漆，达到均匀效果，两对安装螺纹孔内嵌装的紧定螺钉22便于装置与地面紧固连接，提高稳定性，进油口便于圆形储油箱3内加油，密封扣盖23起到密封保护作用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。