耦合剂涂抹装置及用途的制作方法

本发明涉及一种用于超声导波管道检测的耦合剂涂抹装置。

背景技术：

超声导波检测技术是常用的无损检测方法，能检出管道内外部的腐蚀或冲蚀、环向裂纹、焊接缺陷等，最新的利用磁致伸缩换能器的超声导波检测在工业中应用广泛，其需要通过铁磁性材料的磁致伸缩效应及其逆效应来激发和检测超声导波。铁钴带是较为常用的铁磁性材料，在检测时铁钴带通常采用耦合剂粘贴在管道上以达到理想的测量环境。

铁钴带呈薄片状，柔韧性强，容易卷曲，为了方便涂抹耦合剂，往往需要按住两侧边缘将其压平再涂抹，单人无法操作，极大的影响测量效率。另外，耦合剂常为膏状，粘度大，操作过程中需要采取措施将其均匀涂在铁钴带表面，且工作人员对耦合剂的使用量掌握不精确，会导致耦合剂的浪费，不但操作繁琐，而且影响耦合效果造成测量失败。专利cn200710053532.1和cn201210476576.6发明了新型超声导波管道无损检测系统，主要解决探头及信号处理缺陷问题，并未涉及耦合剂涂抹部分内容。专利cn201420556620.9提出了一种带耦合剂箱的超声波测厚仪，其将耦合剂箱与超声测厚探头整合，使得单手即可完成添加耦合剂和测厚的步骤，但并不适用于超声导波设备。因此，现有技术有待于进一步的改进和发展。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中单人无法操作、测量效率低、耦合效果的问题，提供一种新的耦合剂涂抹装置。该装置具有单人可以操作、测量效率高、耦合效果好的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与现有技术问题之一相对应的耦合剂涂抹装置的用途。

为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种耦合剂涂抹装置，包括底座、支架和耦合剂存储瓶，所述底座分为上层和下层，上层底座设有动力装置和控制按钮，上层底座两侧设有试样夹，上层底座与下层底座之间依靠滑轨连接，下层底座上设有动力装置和控制装置，支架上安装可拆卸的耦合剂存储瓶；使用时，首先根据铁钴带的长度，调节上层底座的控制按钮将上层底座调至与铁钴带等长，用两侧的试样夹固定铁钴带；将耦合剂存储瓶套入支架的套环中固定，活塞连接线与下层底座连接，向外抽出耦合剂出口挡板，调节下层底座上的活塞控制装置，使活塞下移，将耦合剂从喷嘴压出；调节下层底座上的控制装置，使上层底座在下层底座上沿滑轨前后左右滑动，在铁钴带的不同位置都涂抹上耦合剂，涂抹完毕后，关闭活塞控制装置，使活塞停止下移。

上述技术方案中，优选地，所述支架固定在所述下层底座，支架中部设有耦合剂存储瓶套环。

上述技术方案中，优选地，所述支架侧面安置有可拆卸的刷子。

上述技术方案中，优选地，所述耦合剂存储瓶的下部设有耦合剂出口，所述耦合剂出口与存储瓶连接处设有导向槽。

上述技术方案中，优选地，导向槽上安装有可沿导向槽滑动的耦合剂出口挡板。

上述技术方案中，优选地，所述耦合剂出口设有可清洗更换的喷嘴，喷嘴一端与耦合剂出口通过螺纹连接，另一端截面为正方形，设有柔性网状膜。

上述技术方案中，优选地，耦合剂出口上设有微型加热器。

上述技术方案中，优选地，耦合剂存储瓶上部设有可移动活塞，通过连接线与下层底座连接。

上述技术方案中，优选地，若耦合剂出口堵塞，打开耦合剂出口上的微型加热器，使耦合剂受热粘度降低，顺利从出口流出；若铁钴带上有耦合剂涂抹不均匀之处，取下支架侧面的刷子，手动刷匀。

为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种耦合剂涂抹装置的用途，用于超声导波管道检测中。

本专利的工作过程为：使用时，首先根据铁钴带的长度，调节上层底座的控制按钮将上层底座调至与铁钴带等长，用两侧的试样夹固定铁钴带。将耦合剂存储瓶套入支架的套环中固定，活塞连接线与底座连接。向外抽出耦合剂出口挡板，调节下层底座上的活塞控制装置，使活塞下移，将耦合剂从喷嘴压出。若耦合剂出口堵塞，打开耦合剂出口上的微型加热器，使耦合剂受热粘度降低，顺利从出口流出。调节下层底座上的控制装置，使上层底座在下层底座上沿滑轨前后左右滑动，在铁钴带的不同位置都涂抹上耦合剂。当涂抹完毕后，关闭活塞控制装置，使活塞停止下移。若铁钴带上有耦合剂涂抹不均匀之处，取下支架侧面的刷子，手动刷匀。

操作结束后，压开试样夹，取下铁钴带黏贴至管道待测处即可。关闭微型加热器，向内滑动关闭耦合剂出口挡板。

通过上述元件组成的装置能够实现超声导波管道检测时耦合剂的方便涂抹。

本专利与现阶段的涂抹方式相比操作简便，既提高了测量效率，可实现现场条件下的单人测量，并且耦合剂涂抹均匀，使试验结果更可靠，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述装置的流程示意图。

图1中，1、下层底座；2、试样夹；3、上层底座；4、支架；5、耦合剂存储瓶；6、套环；7、刷子；8、耦合剂出口挡板；9、微型加热器；10、活塞连接线；11、喷嘴；12、控制按钮；13、活塞控制装置。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

一种用于超声导波管道检测的耦合剂涂抹装置，如图1所示，包括底座、支架和可拆卸安装在所述支架上的耦合剂存储瓶。

所述底座分为上层和下层两部分。其中上层底座设有动力装置和控制按钮，可根据铁钴带长度进行伸缩调节，上层底座两侧还设有试样夹，对铁钴带进行固定，防止铁钴带卷曲；上层底座与下层底座之间依靠滑轨连接，下层底座上设有动力装置和控制装置，可使上层底座在下层底座上沿滑轨前后左右滑动。

所述支架固定在所述下层底座，支架中部设有耦合剂存储瓶套环，能够将耦合剂存储瓶插入并固定。

所述支架侧面安置有一可拆卸的刷子，可取下用于将耦合剂在铁钴带上涂抹均匀。

所述耦合剂存储瓶的下部设有耦合剂出口，所述耦合剂出口与存储瓶连接处设有导向槽，所述导向槽上安装有可沿导向槽滑动的耦合剂出口挡板；所述耦合剂出口设有一可清洗更换的喷嘴，喷嘴一端与耦合剂出口通过螺纹连接，另一端截面为正方形，设有柔性网状膜，防止耦合剂大量溢出。

所述耦合剂出口上设有微型加热器，用于防止粘度大的耦合剂堵塞出口。

耦合剂出口和喷嘴均为耐高温隔热材料，可有效防止在微型加热器工作时，耦合剂出口和喷嘴受热融化。

所述耦合剂存储瓶上部设有可移动活塞，通过连接线与下层底座连接，下层底座上的活塞控制装置可控制活塞上下移动压出耦合剂，匀速将耦合剂压出。

使用时，首先根据铁钴带的长度，调节上层底座3的控制按钮12将上层底座调至与铁钴带等长，用两侧的试样夹2固定铁钴带。将耦合剂存储瓶5套入支架4的套环6中固定，活塞连接线10与下层底座1连接。向外抽出耦合剂出口挡板8，调节下层底座1上的活塞控制装置13，使活塞下移，将耦合剂从喷嘴11压出。若耦合剂出口堵塞，打开耦合剂出口上的微型加热器9，使耦合剂受热粘度降低，顺利从出口流出。调节下层底座上的控制装置13，使上层底座在下层底座上沿滑轨前后左右滑动，在铁钴带的不同位置都涂抹上耦合剂。当涂抹完毕后，关闭活塞控制装置13，使活塞停止下移。若铁钴带上有耦合剂涂抹不均匀之处，取下支架侧面的刷子7，手动刷匀。

操作结束后，压开试样夹2，取下铁钴带黏贴至管道待测处即可。关闭微型加热器9，向内滑动关闭耦合剂出口挡板8。

通过上述元件组成的装置能够实现超声导波管道检测时耦合剂的方便涂抹，操作时间仅为0.5h。

【比较例1】

采用人工方式进行耦合剂涂抹，具体步骤为：截取适合管道直径长度的铁钴带，双手固定四角保证其不发生卷曲，另一操作人员持耦合剂瓶挤出适量于铁钴带表面，涂抹均匀。

该过程需要2名操作人员配合完成，耦合剂涂抹均匀程度和使用量受人工操作影响，且操作时间长达2h。