本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种酸再生机组的废气处理系统及方法。
背景技术：
环境保护始终是经济社会发展的制约因素，可持续发展必须要建立在环境保护的基础上，以牺牲环境为代价的经济发展是不可持续的。因此，化工、钢铁等高污染行业都开发出了种种的资源回收以及环境保护的技术手段，以满足可持续发展的要求，例如钢铁行业比较常见的酸再生方式。
当前，国内钢铁行业所使用的数几百条酸再生机组，大多采用自世界上最先进的喷雾焙烧法进行再生，但是，该方法依然无法避免排出大量水蒸气和少量的hci，因此每套机组都有一个标志性的冒“白烟”的烟囱，排气温度75℃浪费热能。
经典的传统酸再生机组的现有流程，虽然最大限度地对废酸进行了再生循环，并且进行再生机组与酸洗机组的连接使用，其排放指标也符合国标gb28665-2012要求，但是，随着产能的增加和日趋严格且严峻的环保要求，目前的酸再生的资源回收方式已经显得比较单一。针对这一问题，从广度的技术上来说，应该将解决问题的目光放在废气排放出的水蒸气上，进行热能回收，节能减排，进而更好地改善环境，提升当前的回收效率。
技术实现要素：
本发明实施例的目的是提供一种酸再生机组的废气处理系统，能有效减少焙烧废气中的水汽排放量，从而有效降低废气排放量。
本发明实施例的另一目的是提供一种酸再生机组的废气处理方法，能有效减少焙烧废气中的水汽排放量，从而有效降低废气排放量。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种酸再生机组的废气处理系统，包括第一石墨换热器、第二石墨换热器、第三石墨换热器、第一水循环泵、第二水循环泵、集水槽、水池以及凉水塔；
其中，所述第一石墨换热器为气汽石墨换热器，所述第二石墨换热器为气液降膜石墨换热器，所述第三石墨换热器为气液石墨换热器；所述第一石墨换热器的废气进口连接吸收塔的废气排气口，所述第一石墨换热器的废气出口连接所述第二石墨换热器的废气进口，所述第二石墨换热器的废气出口连接所述第三石墨换热器的废气进口，所述第三石墨换热器的的废气出口连接酸再生机组的废气风机；
所述第二石墨换热器的冷却水进口和所述第三石墨换热器的冷却水进口均通过所述第一水循环泵连接至所述水池的第一出口，所述第二石墨换热器的冷却水出口和所述第三石墨换热器的冷却水出口均连接至所述凉水塔的进口，所述凉水塔的进口连接自来水管，所述水池的进口和所述凉水塔的出口连通；
所述第一石墨换热器的冷凝废水出口、第二石墨换热器的冷凝废水出口以及第三石墨换热器的冷凝废水出口均连接所述集水槽的进口，所述集水槽的出口依次通过所述第二水循环泵连接至吸收塔的吸收水进口。
作为上述方案的改进，所述第一石墨换热器的废气进口设于所述第一石墨换热器的顶部，所述第一石墨换热器的废气出口设于所述第一石墨换热器的下侧壁，所述第一石墨换热器的冷凝废水出口设于所述第一石墨换热器的底部；
所述第一石墨换热器的助燃空气进口连接酸再生机组的助燃风机，所述第一石墨换热器的助燃空气出口连接酸再生机组的焙烧炉；其中所述助燃空气进口设于所述第一石墨换热器的下侧壁，所述助燃空气出口设于所述第一石墨换热器的上侧壁，且所述助燃空气进口、助燃空气出口分别设于所述第一石墨换热器的相对两侧壁。
作为上述方案的改进，所述第二石墨换热器的废气进口设于所述第二石墨换热器的顶部，所述第二石墨换热器的废气出口设于所述第二石墨换热器的下侧壁，所述第二石墨换热器的冷凝废水出口设于所述第二石墨换热器的底部；
所述第二石墨换热器的冷却水进口设于所述第二石墨换热器的下侧壁，所述第二石墨换热器的冷却水出口设于所述第二石墨换热器的上侧壁，且所述冷却水进口、冷却水出口分别设于所述第二石墨换热器的相对两侧壁。
作为上述方案的改进，所述第二石墨换热器的吸收液进口通过管道连接一喷水装置，吸收液通过所述喷水装置喷水以在所述管道内部形成水膜，所述吸收液进口设于所述第二石墨换热器的上侧壁。
作为上述方案的改进，所述第三石墨换热器的废气进口设于所述第三石墨换热器的顶部，所述第三石墨换热器的废气出口设于所述第三石墨换热器的下侧壁，所述第三石墨换热器的冷凝废水出口设于所述第三石墨换热器的底部；
所述第三石墨换热器的冷却水进口设于所述第三石墨换热器的下侧壁，所述第二石墨换热器的冷却水出口设于所述第三石墨换热器的上侧壁，且所述冷却水进口、冷却水出口分别设于所述第三石墨换热器的相对两侧壁。
作为上述方案的改进，还包括碱槽和第三水循环泵；所述废气风机的进口连接所述第三石墨换热器的的废气出口，所述废气风机的出口连接洗涤塔的废气进口，所述洗涤塔的污水出口连接所述碱槽的进口，所述碱槽的出口通过所述第三水循环泵连接至所述洗涤塔的进水口。
作为上述方案的改进，还包括第四石墨换热器，所述集水槽的出口依次通过所述第二水循环泵和第四石墨换热器连接至吸收塔的吸收水进口；所述第四石墨换热器为液液石墨换热器，所述第四石墨换热器的吸收水进水口连接所述第二水循环泵，所述第四石墨换热器的吸收水出水口连接所述吸收塔的吸收水进口，所述第四石墨换热器的冷却水进口通过所述第一水循环泵连接至所述水池的第一出口，所述第四石墨换热器的冷却水出口连接至所述凉水塔的进口。
为实现上述另一目的，本发明实施例对应提供了一种酸再生机组的废气处理方法，包括步骤：
将通过吸收塔的废气排气口排出的废气通过第一石墨换热器的废气进口进入第一石墨换热器，由酸再生机组的助燃风机通过第一石墨换热器的助燃空气进口输送助燃空气以对进入第一石墨换热器的废气进行降温后通过第一石墨换热器的助燃空气出口输送至酸再生机组，降温后的废气通过所述第一石墨换热器的废气出口排出并通过第二石墨换热器的废气进口进入第二石墨换热器，而水蒸气被冷却成水通过所述第一石墨换热器的冷凝废水出口流入集水槽；
水池的冷却水经第一水循环泵通过第二石墨换热器的冷却水进口输送至所述第二石墨换热器，对进入第二石墨换热器的废气进行冷却后通过第二石墨换热器的冷却水出口输出至凉水塔并返回水池中，吸收液通过吸收液进口进入第二石墨换热器顶部的喷水装置形成水膜洗涤废气中的hcl，冷却并洗涤后的废气通过第二石墨换热器的废气出口排出并通过第三石墨换热器的废气进口进入第三石墨换热器，而水蒸气被冷却成水通过所述第二石墨换热器的冷凝废水出口流入集水槽；其中，所述水池和所述凉水塔连通；
水池的冷却水经第一水循环泵通过第三石墨换热器的冷却水进口输送至所述第三石墨换热器，对进入第三石墨换热器的废气进行冷却后通过第三石墨换热器的冷却水出口输出至凉水塔并返回水池中，冷却后的废气通过第三石墨换热器的废气出口排出并通过第三石墨换热器的废气进口进入酸再生机组的废气风机，而水蒸气被冷却成水通过所述第三石墨换热器的冷凝废水出口流入集水槽；
流入集水槽中的废水依次通过第二水循环泵、第四石墨换热器输出至吸收塔作为吸收塔的吸收水。
作为上述方案的改进，所述步骤流入集水槽中的水通过第二水循环泵、第四石墨换热器输出至吸收塔作为吸收塔的吸收水具体包括：
流入集水槽中的废水通过第二水循环泵输出至第四石墨换热器的吸收水进水口，水池的冷却水经第一水循环泵通过第四石墨换热器的冷却水进口输送至所述第四石墨换热器，对所述第四石墨换热器中的吸收水进行冷却处理后通过第四石墨换热器的冷却水出口输出至凉水塔并返回水池中，冷却后的吸收水通过第四石墨换热器的出水口输出给吸收塔作为吸收水使用。
作为上述方案的改进，通过所述第一石墨换热器的废气出口排出的废气温度降低至60℃～68℃；通过所述第二石墨换热器的废气出口排出的废气温度降低至40℃～50℃；通过所述第三石墨换热器的废气出口排出的废气温度降低至40℃以下。
与现有技术相比，本发明实施例公开的一种酸再生机组的废气处理系统及方法通过采用三级石墨换热器依次对酸再生机组的废气进行冷却降温处理，大大地减少了废气中的水汽排放量，只要减少水汽排出就能极大限度地减少氯化氢的排出，从而有效降低废气排放量。另外，通过三级石墨换热器依次对酸再生机组的废气进行降温处理时水蒸气被冷却成水流入集水槽并通过水循环泵输出至吸收塔作为吸收塔的吸收水循环使用，从而能够回收大量工业用水，有效节约水资源。而且，通过三级石墨换热器依次降温后的焙烧废气被冷却到温度约40℃，气体夹带的水汽大部分被冷凝，极大地减少了废气风机负荷，这对延长风机使用寿命和稳定运行起到至关重要的作用，也改善了运行工况。
附图说明
图1是本发明实施例中一种酸再生机组的废气处理系统的结构示意图。
图2是本发明实施例中一种酸再生机组的废气处理系统的第一石墨换热器的结构示意图。
图3是本发明实施例中一种酸再生机组的废气处理系统的第一石墨换热器的另一视图。
图4是本发明实施例中一种酸再生机组的废气处理系统的第二石墨换热器的结构示意图。
图5是本发明实施例中一种酸再生机组的废气处理系统的第二石墨换热器的另一视图。
图6是本发明实施例中一种酸再生机组的废气处理系统的第三石墨换热器的结构示意图。
图7是本发明实施例中一种酸再生机组的废气处理系统的第三石墨换热器的另一视图。
图8是本发明实施例中一种酸再生机组的废气处理系统的第四石墨换热器的结构示意图。
图9是本发明实施例中一种酸再生机组的废气处理系统的第四石墨换热器的另一视图。
图10是本发明实施例中一种酸再生机组的废气处理方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，是本发明实施例1提供的一种酸再生机组的废气处理系统的结构示意图。该实施例提供的酸再生机组的废气处理系统包括第一石墨换热器11、第二石墨换热器12、第三石墨换热器13、第一水循环泵21、第二水循环泵23(其中，循环泵都是一开一备的)、集水槽31、水池32以及凉水塔33。
其中，所述第一石墨换热器11为气汽石墨换热器，所述第二石墨换热器12为气液降膜石墨换热器，所述第三石墨换热器13为气液石墨换热器。所述第一石墨换热器11的废气进口111连接吸收塔10的废气排气口101，所述第一石墨换热器11的废气出口112连接所述第二石墨换热器12的废气进口121，所述第二石墨换热器12的废气出口122连接所述第三石墨换热器13的废气进口131，所述第三石墨换热器13的的废气出口132连接酸再生机组的废气风机41。
所述第二石墨换热器12的冷却水进口123和所述第三石墨换热器13的冷却水进口133均通过所述第一水循环泵21连接至所述水池32的出口321，所述第二石墨换热器12的冷却水出口124和所述第三石墨换热器13的冷却水出口134均连接至所述凉水塔33的进口331，所述凉水塔33的进口331还连接自来水管，所述水池32的进口323和所述凉水塔33的出口332连通。其中，当水池或者凉水塔中的水位不够时，通过控制系统发出信号，以自动补充自来水。
所述第一石墨换热器11的冷凝废水出口115、第二石墨换热器12的冷凝废水出口125以及第三石墨换热器13的冷凝废水出口135均连接所述集水槽31的进口311，所述集水槽31的出口312通过所述第二水循环泵23连接至吸收塔10的吸收水进口102。
可见，本实施例的提供的一种酸再生机组的废气处理系统通过第一石墨换热器11、第二石墨换热器12、第三石墨换热器13依次首尾相连接形成三级石墨换热器对酸再生机组的废气进行冷却降温处理，大大地减少了废气中的水汽排放量，只要减少水汽排出就能极大限度地减少氯化氢的排出，从而有效降低废气排放量。另外，通过三级石墨换热器依次对酸再生机组的废气进行降温处理时水蒸气被冷却成水流入集水槽并通过水循环泵输出至吸收塔作为吸收塔的吸收水循环使用，从而能够回收大量工业用水，有效节约水资源。
参考图2～图3，所述第一石墨换热器11为采用块孔式石墨换热器的立式气汽石墨换热器。所述第一石墨换热器11的废气进口111设于所述第一石墨换热器11的顶部，所述第一石墨换热器11的废气出口112设于所述第一石墨换热器11的下侧壁，所述第一石墨换热器11的冷凝废水出口115设于所述第一石墨换热器的底部。所述第一石墨换热器11的助燃空气进口113连接酸再生机组的助燃风机(图未示)，所述第一石墨换热器11的助燃空气出口114连接酸再生机组的焙烧炉。其中所述助燃空气进口113设于所述第一石墨换热器11的下侧壁，所述助燃空气出口114设于所述第一石墨换热器的上侧壁，且所述助燃空气进口113、助燃空气出口114分别设于所述第一石墨换热器11的相对两侧壁。所述第一石墨换热器11的下侧壁还设有排净口116，所述第一石墨换热器11的上侧壁还设有放空口117。其中，所述废气出口112、助燃空气进口113和放空口117位于第一石墨换热器11的同侧，所述助燃空气出口114、排净口116位于第一石墨换热器11的同侧。
来自于吸收塔的焙烧废气进入第一级石墨冷却器11内，由助燃空气与焙烧废气进行间接热交换，回收热能，达到降低能耗的目的。具体实施时，通过吸收塔10的废气排气口101排出的废气通过第一石墨换热器11的废气进口111进入第一石墨换热器11，由酸再生机组的助燃风机通过第一石墨换热器11的助燃空气进口113输送助燃空气以对进入第一石墨换热器11的废气进行冷却降温后通过第一石墨换热器11的助燃空气出口114输送回酸再生机组，降温后的废气通过所述第一石墨换热器11的废气出口112排出并送至第二石墨换热器12，而水蒸气被冷却成水通过所述第一石墨换热器11的冷凝废水出口115流入集水槽31。
其中，通过所述第一石墨换热器11的废气进口111进入的废气温度为88℃以上，通过第一石墨换热器11的助燃空气进口113输送的助燃空气温度为常温(按照25℃计算)，经过所述第一石墨换热器11的废气出口112排出的废气温度为60℃～68℃，通过第一石墨换热器11的助燃空气出口排出的助燃空气温度为58℃左右。控制进入第一石墨换热器11的废气通入流量为18000m3/h以及废气排出流量为18000m3/h。控制控制进入第一石墨换热器11的助燃空气流量为6700nm3/h。另外，本实施例采用的第一石墨换热器11的换热面积为150㎡。
参考图4～图5，所述第二石墨换热器12为采用列管式石墨换热器的立式气液降膜石墨换热器。所述第二石墨换热器12的废气进口121设于所述第二石墨换热器12的顶部，所述第二石墨换热器12的废气出口122设于所述第二石墨换热器12的下侧壁，所述第二石墨换热器12的冷凝废水出口125设于所述第一石墨换热器的底部。所述第二石墨换热器12的冷却水进口123通过所述第一水循环泵21连接至所述水池32的第一出口321，所述第二石墨换热器12的冷却水出口124连接至所述凉水塔33的进口331。其中所述冷却水进口123设于所述第二石墨换热器12的下侧壁，所述冷却水出口124设于所述第二石墨换热器12的上侧壁，且所述冷却水进口123、冷却水出口124分别设于所述第二石墨换热器12的相对两侧壁。所述第二石墨换热器12的下侧壁还设有排净口126，所述第二石墨换热器12的上侧壁还设有放空口127。所述第二石墨换热器12的上侧壁还设有吸收液进口128。所述吸收液进口128通过管道连接一喷水装置(参考图1)，吸收液通过所述喷水装置以在所述管道内部形成水膜，以洗涤废气中的hcl。其中，所述废气出口122、冷却水进口123、放空口127和吸收液进口128位于第二石墨换热器12的同侧，所述冷却水出口124、排净口126位于第二石墨换热器12的同侧。
焙烧废气通过第一石墨换热器降温后进入第二石墨换热器，利用循环冷却水与焙烧废气进行间接换热，在第二石墨换热器上部带有吸收液进口通过管道连接一喷水装置，吸收液通过所述喷水装置喷水以在所述管道内部形成水膜，洗涤废气中的hcl。具体实施时，水池32的冷却水经第一水循环泵21通过第二石墨换热器12的冷却水进口123输送至所述第二石墨换热器12，对进入第二石墨换热器12的废气进行冷却后通过第二石墨换热器12的冷却水出口124输出至凉水塔33并返回水池32中，通过吸收液进口128进入第二石墨换热器12的水膜洗涤废气中的hcl，冷却并洗涤后的废气通过第二石墨换热器12的废气出口122排出并进入第三石墨换热器13，而水蒸气被冷却成水通过所述第二石墨换热器12的冷凝废水出口125流入集水槽31。其中，在第二石墨换热器上部的吸收液进口通过管道连接一喷水装置，吸收液通过所述喷水装置喷水以在所述管道内部形成水膜洗涤废气中的hcl，增加了传质效率。
其中，通过所述第二石墨换热器12的废气进口121进入的废气温度为60℃～68℃，通过第二石墨换热器12的冷却水进口123输送的冷却水温度为20℃左右，经过所述第二石墨换热器12的废气出口122排出的废气温度为40℃～50℃，通过第二石墨换热器12的冷却水出口124排出的冷却水温度为40℃左右。控制进入第二石墨换热器12的废气通入流量为18000m3/h以及废气排出流量为9400m3/h。控制控制进入第二石墨换热器12的冷却水流量为350m3/h。另外，本实施例采用的第二石墨换热器12的换热面积为530㎡。
参考图6～图7，所述第三石墨换热器13为采用列管式石墨换热器的立式气液石墨换热器。所述第三石墨换热器13的废气进口131设于所述第三石墨换热器13的顶部，所述第三石墨换热器13的废气出口132设于所述第三石墨换热器13的下侧壁，所述第三石墨换热器13的冷凝废水出口135设于所述第一石墨换热器的底部。所述第三石墨换热器13的冷却水进口133通过所述第一水循环泵21连接至所述水池32的第一出口321，所述第三石墨换热器13的冷却水出口134连接至所述凉水塔33的进口331。其中所述冷却水进口133设于所述第三石墨换热器13的下侧壁，所述冷却水出口134设于所述第三石墨换热器13的上侧壁，且所述冷却水进口133、冷却水出口134分别设于所述第三石墨换热器13的相对两侧壁。所述第三石墨换热器13的下侧壁还设有排净口136，所述第三石墨换热器13的上侧壁还设有放空口137。其中，所述废气出口132、冷却水进口133、放空口137位于第三石墨换热器13的同侧，所述冷却水出口134、排净口136位于第三石墨换热器13的同侧。
焙烧废气通过第二石墨换热器降温后进入第三石墨换热器，利用循环冷却水与焙烧废气进行间接换热。具体实施时，水池32的冷却水经第一水循环泵21通过第三石墨换热器13的冷却水进口133输送至所述第三石墨换热器13，对进入第三石墨换热器13的废气进行冷却后通过第三石墨换热器13的冷却水出口134输出至凉水塔33并返回水池32中，冷却后的废气通过第三石墨换热器13的废气出口132排出并进入第三石墨换热器13，而水蒸气被冷却成水通过所述第三石墨换热器13的冷凝废水出口135流入集水槽。
其中，通过所述第三石墨换热器13的废气进口131进入的废气温度为40℃～50℃，通过第三石墨换热器13的冷却水进口133输送的冷却水温度为20℃左右，经过所述第三石墨换热器13的废气出口122排出的废气温度低于40℃，通过第三石墨换热器13的冷却水出口134排出的冷却水温度为40℃左右。控制进入第三石墨换热器13的废气通入流量为18000m3/h以及废气排出流量为7400m3/h。控制控制进入第三石墨换热器13的冷却水流量为350m3/h。另外，本实施例采用的第三石墨换热器13的换热面积为530㎡。
返回参考图1，优选的，本实施例提供的一种酸再生机组的废气处理系统还包括碱槽34和第三水循环泵24。所述废气风机41的进口连接所述第三石墨换热器13的的废气出口132，所述废气风机41的出口连接洗涤塔90的废气进口901，所述洗涤塔90的污水出口902连接所述碱槽34的进口341，所述碱槽34的出口342通过所述第三水循环泵24连接至所述洗涤塔90的进水口903。通过第三石墨换热器13的废气出口132排出的废气进入废气风机41，再进入最后洗涤塔90，其中洗涤塔90下段改为碱洗功能，上段用脱盐水(约0.5m3/h)洗涤流入碱槽34。由于通过三级石墨换热器依次降温后的焙烧废气被冷却到温度约40℃，气体夹带的水汽大部分被冷凝，极大地减少了废气风机负荷，这对延长风机使用寿命和稳定运行起到至关重要的作用，也改善了运行工况。
继续参考图1，优选的，本实施例提供的一种酸再生机组的废气处理系统还包括第四石墨换热器14，所述集水槽31的出口312依次通过所述第二水循环泵23和第四石墨换热器14连接至吸收塔10的吸收水进口102。
具体的，参考图8～图9，所述第四石墨换热器14液液石墨换热器，所述第四石墨换热器14的吸收水进水口141连接所述第三水循环泵23的输出端，所述第四石墨换热器14的吸收水出水口142连接所述吸收塔10的吸收水进口102，所述第四石墨换热器14的冷却水进口143通过所述第一水循环泵21连接至所述水池32的第一出口321，所述第四石墨换热器14的冷却水出口144连接至所述凉水塔33的进口331。而水蒸气被冷却成水通过所述第四石墨换热器14的冷凝废水出口流入集水槽31。
其中，所述吸收水进水口141设于第四石墨换热器14的顶部，所述吸收水出水口142设于所述第四石墨换热器14的底部。所述冷却水进口143设于所述第四石墨换热器14的下侧壁，所述冷却水出口144设于所述第四石墨换热器14的上侧壁，且所述冷却水进口143、冷却水出口144分别设于所述第四石墨换热器14的相对两侧壁。所述第四石墨换热器14的下侧壁还设有排净口146，所述第四石墨换热器14的上侧壁还设有放空口147。其中，所述冷却水进口143、放空口147位于第四石墨换热器14的同侧，所述冷却水出口144、排净口146位于第四石墨换热器14的同侧。
在本实施例中，为了提高吸收塔吸收效率并提高再生酸浓度将进入吸收塔的吸收水进行冷却，在吸收塔供水管路上增设一个石墨冷却器(即第四石墨换热器14)，将吸收水进行冷却，再生酸浓度大约可以提高2％左右。
其中，通过所述第四石墨换热器14的进水口141进入的废水温度为50℃左右，通过第四石墨换热器14的冷却水进口143输送的冷却水温度为20℃左右，经过所述第四石墨换热器14的吸收水出水口142排出的废水(作为吸收塔的吸收水)温度低于40℃，通过第四石墨换热器14的冷却水出口144排出的冷却水温度为40℃左右。控制控制进入第四石墨换热器14的冷却水流量为50m3/h。另外，本实施例采用的第四石墨换热器14的换热面积为50㎡。
通过实施本发明提供的一种酸再生机组的废气处理系统，可以处理酸再生机组产生的焙烧废气的能力为4.5m3/h。就经济意义而言，对于一条年产120万吨的酸洗板酸洗机组来说，每年回收水约28800吨，每年回收hcl约4.8吨，每年节约天煤气约600000nm3。另外氯化氢排放≤20mg/nm3，粉尘≤20mg/nm3。因此，回收工业水及热能资源有很大的经济意义。
参见图10，是本发明实施例提供的一种酸再生机组的废气处理方法的流程图。该实施例的废气处理方法包括步骤：
s101、将通过吸收塔的废气排气口排出的废气通过第一石墨换热器的废气进口进入第一石墨换热器，由酸再生机组的助燃风机通过第一石墨换热器的助燃空气进口输送助燃空气以对进入第一石墨换热器的废气进行降温后通过第一石墨换热器的助燃空气出口输送至酸再生机组的焙烧炉，降温后的废气通过所述第一石墨换热器的废气出口排出并通过第二石墨换热器的废气进口进入第二石墨换热器，而水蒸气被冷却成水通过所述第一石墨换热器的冷凝废水出口流入集水槽；
s102、水池的冷却水经第一水循环泵通过第二石墨换热器的冷却水进口输送至所述第二石墨换热器，对进入第二石墨换热器的废气进行冷却后通过第二石墨换热器的冷却水出口输出至凉水塔并返回水池中，吸收液通过吸收液进口进入第二石墨换热器顶部的喷水装置形成水膜洗涤废气中的hcl，冷却并洗涤后的废气通过第二石墨换热器的废气出口排出并通过第三石墨换热器的废气进口进入第三石墨换热器，而水蒸气被冷却成水通过所述第二石墨换热器的冷凝废水出口流入集水槽；其中，所述水池和所述凉水塔连通；
s103、水池的冷却水经第一水循环泵通过第三石墨换热器的冷却水进口输送至所述第三石墨换热器，对进入第三石墨换热器的废气进行冷却后通过第三石墨换热器的冷却水出口输出至凉水塔并返回水池中，冷却后的废气通过第三石墨换热器的废气出口排出并通过第三石墨换热器的废气进口进入酸再生机组的废气风机，而水蒸气被冷却成水通过所述第三石墨换热器的冷凝废水出口流入集水槽；以及
s104、流入集水槽中的废水通过第二水循环泵输出至吸收塔作为吸收塔的吸收水。
其中，所述步骤s104具体包括：
流入集水槽中的废水通过第二水循环泵输出至第四石墨换热器的吸收水进水口，水池的冷却水经第一水循环泵通过第四石墨换热器的冷却水进口输送至所述第四石墨换热器，对所述第四石墨换热器中的吸收水进行冷却处理后通过第四石墨换热器的冷却水出口输出至凉水塔并返回水池中，冷却后的吸收水通过第四石墨换热器的出水口输出给吸收塔作为吸收水使用。
在本实施例中，通过所述第一石墨换热器的废气出口排出的废气温度降低至65℃～68℃；通过所述第二石墨换热器的废气出口排出的废气温度降低至40℃～50℃；通过所述第三石墨换热器的废气出口排出的废气温度降低至40℃以下。
本发明实施例提供的一种酸再生机组的废气处理方法的工作原理请参考上述实施例，在此不再赘述。
综上，本发明实施例公开的一种酸再生机组的废气处理系统及方法通过采用三级石墨换热器依次对酸再生机组的废气进行冷却降温处理，大大地减少了废气中的水汽排放量，只要减少水汽排出就能极大限度地减少氯化氢的排出，从而有效降低废气排放量。另外，通过三级石墨换热器依次对酸再生机组的废气进行降温处理时水蒸气被冷却成水流入集水槽并通过水循环泵输出至吸收塔作为吸收塔的吸收水循环使用，从而能够回收大量工业用水，有效节约水资源。而且，通过三级石墨换热器依次降温后的焙烧废气被冷却到温度约40℃，气体夹带的水汽大部分被冷凝，极大地减少了废气风机负荷，这对延长风机使用寿命和稳定运行起到至关重要的作用，也改善了运行工况。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。