本发明涉及一种控制方法，具体是一种化工生产用板框式压滤机控制方法。
背景技术：
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，板框式压滤机是一种常见的压滤机，板框式压滤机经常运用在污泥脱水上，板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多，压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
目前大多数的板框式压滤机均采用集中式控制方式-plc主机和扩展输入输出模块均安装在主控制柜中，这就造成了压滤机的安装放线非常复杂，施工困难，增加了大量的电缆桥架及其附属设备，施工成本和材料成本都非常高，由于电缆的复杂，设备在运行过程中容易出现故障，查找和排出问题都非常困难，无形中降低了设备的运行效率，特别是4-20ma模拟信号电缆，由于电缆过长，无法在恶劣的情况下进行长时间工作，极易造成设备故障。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的化工生产用板框式压滤机控制方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工生产用板框式压滤机控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用板框式压滤机控制方法，包括步骤：
s1：首次开机，利用hmi设备设定运行参数；
s2：通过遥控手柄控制控制系统带动动力系统工作；
s3：自动运行过程中，工作人员只需要观察设备运行参数和工艺过程即可；
s4：通过遥控手柄控制系统带动驱动系统停止。
进一步的，所述控制系统包括plc控制器和用户dcs系统，plc控制器采用compactlogix一体化控制器系列1769-l23e-qb1b。
进一步的，所述运行参数包括入料时间、管路清洗时间、一次挤压时间、洗涤时间、二次挤压时间、排污时间、干燥时间、油缸压力上限、保压启动下限、顶紧缸顶紧上限、顶紧缸顶紧下限、滤布超长设定和滤布长距设定。
进一步的，所述遥控手柄包括手柄主体，手柄主体的顶端连接有天线，手柄主体的上方设置有功能显示区，手柄主体的下端设置有虚拟按键区，虚拟按键区的左侧在手柄主体上设置有供电区。
进一步的，所述遥控手柄与plc控制器无线连接。
进一步的，所述动力系统包括机上分站、机下分站、动力分站和液压分站，机上分站、机下分站、动力分站和液压分站均采用1734-piont模块和1734-ent通讯模块。
进一步的，所述的机上分站、机下分站、动力分站和液压分站与plc控制器和用户dcs系统之间连接有以太网交换机。
进一步的，所述的hmi设备为abpanelviewplus1000彩色显示屏操作界面，hmi设备与以太网交换机连接。
进一步的，所述的plc控制器通过ethernet/ip网口用网线与10/100mb以太网交换机连接，用户dcs系统通过ethernet/ip网口用网线与10/100mb以太网交换机连接，机上分站、机下分站、动力分站和液压分站上的远程i/o通过1734net通讯模块的ethernet/ip网口用网线与10/100mb以太网交换机连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：用户首次启动电源，启动him设备，调整好入料时间、管路清洗时间、一次挤压时间、洗涤时间、二次挤压时间、排污时间、干燥时间、油缸压力上限、保压启动下限、顶紧缸顶紧上限、顶紧缸顶紧下限、滤布超长设定和滤布长距设定这些参数，以后开机无需调整，通过遥控手柄控制控制系统带动动力系统工作，从而使得装置进行运行，实现远程控制，遥控手柄上的虚拟按键区能够控制压滤机的运行状况，遥控手柄上的功能显示区能够及时显示压滤机的工作状态，本发明改变传统的线缆控制，实现远程控制，控制手段更加智能，帮助用户能够及时了解到工作情况，解决了工作线缆安装复杂繁琐的问题，保证压滤机的正常工作，同时还能够保证压滤机的正常工作，提高了压滤机的工作效率。
附图说明
图1为化工生产用板框式压滤机控制方法的结构示意图。
图2为化工生产用板框式压滤机控制方法中控制系统和动力系统的连接示意图。
图3为化工生产用板框式压滤机控制方法中遥控手柄的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种化工生产用板框式压滤机控制方法，包括步骤：
s1：首次开机，利用hmi设备1设定运行参数；
s2：通过遥控手柄3控制控制系统带动动力系统工作；
s3：自动运行过程中，工作人员只需要观察设备运行参数和工艺过程即可；
s4：通过遥控手柄3控制系统带动驱动系统停止。
上述，控制系统包括plc控制器2和用户dcs系统9，plc控制器2采用compactlogix一体化控制器系列1769-l23e-qb1b。
上述，运行参数包括入料时间、管路清洗时间、一次挤压时间、洗涤时间、二次挤压时间、排污时间、干燥时间、油缸压力上限、保压启动下限、顶紧缸顶紧上限、顶紧缸顶紧下限、滤布超长设定和滤布长距设定。
上述，遥控手柄3包括手柄主体13，手柄主体13的顶端连接有天线14，手柄主体13的上方设置有功能显示区10，手柄主体的下端设置有虚拟按键区11，虚拟按键区11的左侧在手柄主体上设置有供电区12。
上述，遥控手柄3与plc控制器2无线连接。
上述，动力系统包括机上分站7、机下分站8、动力分站6和液压分站5，机上分站7、机下分站8、动力分站6和液压分站5均采用1734-piont模块和1734-ent通讯模块。
上述，机上分站7、机下分站8、动力分站6和液压分站5与plc控制器2和用户dcs系统9之间连接有以太网交换机4。
上述，hmi设备1为abpanelviewplus1000彩色显示屏操作界面，hmi设备1与以太网交换机连接4。
上述，plc控制器2通过ethernet/ip网口用网线与10/100mb以太网交换机4连接，用户dcs系统9通过ethernet/ip网口用网线与10/100mb以太网交换机4连接，机上分站7、机下分站8、动力分站6和液压分站5上的远程i/o通过1734net通讯模块的ethernet/ip网口用网线与10/100mb以太网交换机4连接。
本发明的工作原理是：用户首次启动电源，启动him设备1，调整好入料时间、管路清洗时间、一次挤压时间、洗涤时间、二次挤压时间、排污时间、干燥时间、油缸压力上限、保压启动下限、顶紧缸顶紧上限、顶紧缸顶紧下限、滤布超长设定和滤布长距设定这些参数，以后开机无需调整，通过遥控手柄3控制控制系统带动动力系统工作，从而使得装置进行运行，实现远程控制，遥控手柄3上的虚拟按键区11能够控制压滤机的运行状况，遥控手柄上的功能显示区10能够及时显示压滤机的工作状态，本发明改变传统的线缆控制，实现远程控制，控制手段更加智能，帮助用户能够及时了解到工作情况，解决了工作线缆安装复杂繁琐的问题，保证压滤机的正常工作，同时还能够保证压滤机的正常工作，提高了压滤机的工作效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。