一种实验室反应釜的制作方法

本发明涉及实验室设备领域，尤其涉及一种实验室反应釜。

背景技术：

反应釜是一种常用的化工设备，在实验室中也经常需要使用，一般实验室中使用的反应釜的加热功能不是特别好；大多数实验室使用的反应釜在加热方向上选择电热阻丝直接加热的方式，这种加热方式存在安全隐患，而且加热效果不理想，加热效率慢。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种实验室反应釜，加热效果好，使用安全，加热效率高。

本发明提出的一种实验室反应釜，包括釜体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、保温层、加热组件、进料口和出料口；

釜体上方设置进料口，底部设置出料口、排污口；釜体顶部安装搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴，搅拌轴位于釜体内部，搅拌轴上安装搅拌桨；搅拌桨之间平行设置，搅拌桨端部连接刮板，刮板与釜体的内壁接触但不挤压；

釜体外侧设置保温层，保温层上方设置进水口，保温层下方设置出水口，保温层内部安装加热组件；加热组件包括电路安装板和加热管，其中，电路安装板与外界电源、加热管电性连接；加热管包括PTC陶瓷加热芯体、金属管、引脚、绝缘陶瓷、防水封装和散热翅片；PTC陶瓷加热芯体位于金属管内部，PTC陶瓷加热芯体、金属管之间填充绝缘导热颗粒；PTC陶瓷加热芯体两端设置绝缘陶瓷，绝缘陶瓷外周与金属管内周密封；加热管靠近电路安装板的一端设置引脚，引脚一端穿过绝缘陶瓷与PTC陶瓷加热芯体电性连接，引脚另一端与电路安装板内的电路电性连接；加热管远离电路安装板的一端设置有防水封装，防水封装紧贴与绝缘陶瓷外侧，防水封装与金属管的端部密封设置；在金属管外侧设置散热翅片。

优选的，刮板上设置橡胶垫，橡胶垫与釜体的内壁接触。

优选的，刮板的横截面为弧形。

优选的，绝缘导热颗粒为氧化镁颗粒或者氧化铝颗粒。

优选的，防水封装为硅胶封装层。

优选的，散热翅片为圆盘状。

优选的，散热翅片的表面为波浪形设置。

本发明中，化学试剂在釜体内部进行反应，搅拌桨对釜体内部进行搅拌加速反应过程，刮板保证釜体的内壁不会附着粘接化学物质，避免了釜体内壁结块的现象；

本发明中，保温层内注入液体介质，启动加热组件，对液体介质进行加热，从而实现保温层对釜体保温、加热的功能；其中，PTC陶瓷加热芯体进行加热，加热效果好；当温度过大时，PTC陶瓷加热芯体内部材料受热膨胀，电阻变大，减小发热功率，使温度降低；当温度降低时，PTC材料遇冷收缩，电阻变小，增大发热功率，使温度上升，从而达到自动调节温度的作用；PTC陶瓷加热芯体加热温度高于传统的电热阻丝，而且使用安全，不会引发火灾；PTC陶瓷加热芯体两端设置绝缘陶瓷，绝缘效果好；PTC陶瓷加热芯体、金属管之间填充绝缘导热颗粒，缘导热颗粒绝缘效果好，导热效率高；散热翅片散热效果好，提高液体介质的升温效率，避免了能源的浪费；当釜体在反应过程中需要降温时，将保温层内注入冷水、冰水，从而对釜体进行降温，降温效果好，降温迅速。

附图说明

图1为本发明提出的实验室反应釜的结构示意图。

图2为本发明提出的实验室反应釜中部分结构示意图。

图3为本发明提出的实验室反应釜中加热管的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种实验室反应釜的结构示意图，图2为本发明提出的实验室反应釜中部分结构示意图，图3为本发明提出的实验室反应釜中加热管的结构示意图。

参照图1-3，本发明提出的一种实验室反应釜，包括釜体1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌桨4、保温层6、加热组件7、进料口11和出料口12；

釜体1上方设置进料口，底部设置出料口12、排污口13；釜体1顶部安装搅拌电机2，搅拌电机2连接搅拌轴3，搅拌轴3位于釜体1内部，搅拌轴3上安装搅拌桨4；搅拌桨4之间平行设置，搅拌桨4端部连接刮板5，刮板5与釜体1的内壁接触但不挤压；

釜体1外侧设置保温层6，保温层6上方设置进水口61，保温层6下方设置出水口62，保温层6内部安装加热组件7；加热组件7包括电路安装板8和加热管9，其中，电路安装板8与外界电源、加热管9电性连接；加热管9包括PTC陶瓷加热芯体91、金属管92、引脚94、绝缘陶瓷95、防水封装96和散热翅片97；PTC陶瓷加热芯体91位于金属管92内部，PTC陶瓷加热芯体91、金属管92之间填充绝缘导热颗粒93；PTC陶瓷加热芯体91两端设置绝缘陶瓷95，绝缘陶瓷95外周与金属管92内周密封；加热管9靠近电路安装板8的一端设置引脚94，引脚94一端穿过绝缘陶瓷95与PTC陶瓷加热芯体91电性连接，引脚94另一端与电路安装板8内的电路电性连接；加热管9远离电路安装板8的一端设置有防水封装96，防水封装96紧贴与绝缘陶瓷95外侧，防水封装96与金属管95的端部密封设置；在金属管92外侧设置散热翅片97。

本实施例工作过程中，化学试剂在釜体1内部进行反应，搅拌桨4对釜体1内部进行搅拌加速反应过程，刮板5保证釜体1的内壁不会附着粘接化学物质，避免了釜体1内壁结块的现象；

本实施例工作过程中，将保温层6内注入液体介质，启动加热组件7，对液体介质进行加热，从而实现保温层6对釜体1保温、加热的功能；其中，PTC陶瓷加热芯体91进行加热，加热效果好；当温度过大时，PTC陶瓷加热芯体91内部材料受热膨胀，电阻变大，减小发热功率，使温度降低；当温度降低时，PTC材料遇冷收缩，电阻变小，增大发热功率，使温度上升，从而达到自动调节温度的作用；PTC陶瓷加热芯体91加热温度高于传统的电热阻丝，而且使用安全，不会引发火灾；PTC陶瓷加热芯体91两端设置绝缘陶瓷95，绝缘效果好；PTC陶瓷加热芯体91、金属管92之间填充绝缘导热颗粒93，缘导热颗粒93绝缘效果好，导热效率高；散热翅片97散热效果好，提高液体介质的升温效率，避免了能源的浪费；当釜体1在反应过程中需要降温时，将保温层6内注入冷水、冰水，从而对釜体1进行降温，降温效果好，降温迅速。

在具体实施方式中，刮板5上设置橡胶垫，橡胶垫与釜体1的内壁接触，橡胶垫弹性效果好，化学结构稳定，保证釜体1内壁不易粘接结块。

进一步的，刮板5的横截面为弧形，增加刮板5的工作范围，使用效果好。

进一步的，绝缘导热颗粒93为氧化镁颗粒或者氧化铝颗粒，绝缘效果好，导热效果好，磨损小，能够长时间使用。

进一步的，防水封装96为硅胶封装层，密封效果好。

进一步的，散热翅片97为圆盘状，散热面积大，提高了散热效率。

进一步的，散热翅片97的表面为波浪形设置，散热面积大，提高了散热效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。