本发明涉及一种矿产设备，具体是一种落料式矿石多级破碎装置。
背景技术：
采矿业为了使得矿石装载方便，加工方便，往往使用破碎装置进行破碎处理，但是当前使用的矿石破碎装置由于粗放式加工，造成破碎耗时长，破碎质量差，且浪费严重，严重影响后续加工的进行。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的矿石破碎装置，克服了传统的矿石破碎装置，由于筛选分离的方式采用单向多流程形式，造成破碎过程材料的浪费现象严重，经济效益低等问题，解决了传统的矿石破碎装置，由于采用单次破碎，造成破碎质量不均匀，使得矿石材料后续加工利用率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑新颖，传动精简稳定，矿石材料破碎充分，且利用率高，质量好等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种落料式矿石多级破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种落料式矿石多级破碎装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的下端左右对称竖直设置有支撑安装柱，支撑安装板的上端左右两侧配合支撑安装柱通过镶嵌设置的动力传动结构竖直向上设置有多级破碎筒，支撑安装板的中间位置竖直竖直贯穿设置有落料孔，落料孔的下端设置有导料安装架，导料安装架的中间位置竖直向上设置有静定安装柱，静定安装柱的上端竖直向上贯穿多级破碎筒，多级破碎筒的上端配合静定安装柱的上端同轴设置有进料导料安装架，所述进料导料安装架包括配合静定安装柱设置的转动套及其外侧配合多级破碎筒等角度设置的若干导料安装杆，静定安装柱的上半段配合多级破碎筒的内侧等角度设置有若干倾斜向上的一级破碎柱，且多级破碎筒的内侧配合一级破碎柱也设置有一级破碎柱，静定安装柱的中间位置间隙配合多级破碎筒的内侧等角度设置有若干倾斜向上的二级破碎柱，且多级破碎筒的内侧间隙配合二级破碎柱也设置有二级破碎柱，静定安装柱的下半段配合多级破碎筒的下端竖直等间距设置有若干水平设置的三级破碎柱，多级破碎筒的内侧配合三级破碎柱也间隙设置有三级破碎柱，所述动力传动结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装柱上端的同步主动电机，同步主动电机上端的支撑安装板均向外侧开孔设置有传动腔，同步主动电机的上端通过贯穿传动腔的电机转轴水平同轴设置有同步主动齿轮，支撑安装板的左右两端对称竖直贯穿设置有同步传动转轴，同步传动转轴的下端配合同步主动齿轮水平同轴设置有同步传动齿轮，同步传动转轴的上端均向内侧水平同轴设置有同步作业齿轮，多级破碎筒的外侧配合同步作业齿轮设置有转动传动环，落料孔外侧的支撑安装板上端配合多级破碎筒等角度设置有若干导向支撑板。
作为本发明进一步的方案：所述多级破碎筒的下端配合静定安装柱镶嵌设置有环状落料滤网。
作为本发明进一步的方案：所述相邻的导料安装杆之间配合多级破碎筒连接设置有缓料滤网。
作为本发明进一步的方案：所述支撑安装柱的下端均水平设置有固定安装板，且固定安装板上均竖直贯穿设置有安装孔。
作为本发明进一步的方案：所述三级破碎柱由上往下配合多级破碎筒半径依次减小。
作为本发明进一步的方案：所述转动传动环的外侧配合同步作业齿轮设置有作业传动齿环。
作为本发明再进一步的方案：所述导向支撑板的上端均匀半镶嵌设置有若干支撑滚珠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的矿石破碎装置，克服了传统的矿石破碎装置，由于筛选分离的方式采用单向多流程形式，造成破碎过程材料的浪费现象严重，经济效益低等问题，解决了传统的矿石破碎装置，由于采用单次破碎，造成破碎质量不均匀，使得矿石材料后续加工利用率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑新颖，传动精简稳定，矿石材料破碎充分，且利用率高，质量好等优点。
附图说明
图1为一种落料式矿石多级破碎装置的结构示意图。
图2为一种落料式矿石多级破碎装置中动力传动结构的结构示意图。
图3为一种落料式矿石多级破碎装置中进料导料安装架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种落料式矿石多级破碎装置，包括支撑安装板12，所述支撑安装板12的下端左右对称竖直设置有支撑安装柱1，所述支撑安装柱1的下端均水平设置有固定安装板，且固定安装板上均竖直贯穿设置有安装孔，支撑安装板12的上端左右两侧配合支撑安装柱1通过镶嵌设置的动力传动结构竖直向上设置有多级破碎筒8，支撑安装板12的中间位置竖直竖直贯穿设置有落料孔，落料孔的下端设置有导料安装架2，导料安装架2的中间位置竖直向上设置有静定安装柱5，所述多级破碎筒8的下端配合静定安装柱5镶嵌设置有环状落料滤网4，静定安装柱5的上端竖直向上贯穿多级破碎筒8，多级破碎筒8的上端配合静定安装柱5的上端同轴设置有进料导料安装架6，所述进料导料安装架6包括配合静定安装柱5设置的转动套及其外侧配合多级破碎筒8等角度设置的若干导料安装杆，所述相邻的导料安装杆之间配合多级破碎筒8连接设置有缓料滤网，静定安装柱5的上半段配合多级破碎筒8的内侧等角度设置有若干倾斜向上的一级破碎柱7，且多级破碎筒8的内侧配合一级破碎柱7也设置有一级破碎柱7，静定安装柱5的中间位置间隙配合多级破碎筒8的内侧等角度设置有若干倾斜向上的二级破碎柱9，且多级破碎筒8的内侧间隙配合二级破碎柱9也设置有二级破碎柱9，静定安装柱5的下半段配合多级破碎筒8的下端竖直等间距设置有若干水平设置的三级破碎柱10，多级破碎筒8的内侧配合三级破碎柱10也间隙设置有三级破碎柱10，所述三级破碎柱10由上往下配合多级破碎筒8半径依次减小，所述动力传动结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装柱1上端的同步主动电机18，同步主动电机18上端的支撑安装板12均向外侧开孔设置有传动腔，同步主动电机18的上端通过贯穿传动腔的电机转轴水平同轴设置有同步主动齿轮19，支撑安装板12的左右两端对称竖直贯穿设置有同步传动转轴，同步传动转轴的下端配合同步主动齿轮19水平同轴设置有同步传动齿轮11，同步传动转轴的上端均向内侧水平同轴设置有同步作业齿轮13，所述转动传动环15的外侧配合同步作业齿轮13设置有作业传动齿环14，多级破碎筒8的外侧配合同步作业齿轮13设置有转动传动环15，落料孔外侧的支撑安装板12上端配合多级破碎筒8等角度设置有若干导向支撑板，所述导向支撑板的上端均匀半镶嵌设置有若干支撑滚珠16。
本发明的工作原理是：倒入的矿石通过进料导料安装架6和缓料滤网进入多级破碎筒8，通过启动同步主动电机6驱动同步作业齿轮13，使其作用于作业转动齿环14，使得多级破碎筒8转动，多级破碎筒8转动带动一级破碎柱7与一级破碎柱7，二级破碎柱9和二级破碎柱9，三级破碎柱10与三级破碎柱10相对转动进行多级落料破碎，破碎后的矿石通过环状落料滤网4出料，完成破碎，克服了当前使用的矿石破碎装置，克服了传统的矿石破碎装置，由于筛选分离的方式采用单向多流程形式，造成破碎过程材料的浪费现象严重，经济效益低等问题，解决了传统的矿石破碎装置，由于采用单次破碎，造成破碎质量不均匀，使得矿石材料后续加工利用率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑新颖，传动精简稳定，矿石材料破碎充分，且利用率高，质量好等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。