本实用新型涉及一种反应罐，特别涉及一种半成品中转罐。
背景技术：
在生产食品调料时，原料在反应罐反应复配后，产品经过降温后经过管道放料到净化车间的槽车内，槽车在经过料泵抽送进行灌装，如此操作，事先要在现有的反应罐中进行冷却，冷却后经过乳化泵慢慢放出料，放出的料再次经过活塞泵抽出并灌装。如此操作工艺在大批量生产时会暂用现有反应罐的空间，影响生产效率，生产周期较久，由于膏状物料在灌装过程中没有恒温设备，温度下降后粘稠度胡增加，所以包装的时间周期也会增加，从而影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便且功能齐全的半成品中转罐。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括罐体、内盘管、夹套及温度传感器，所述罐体包括进料口和出料口，所述夹套设置在所述罐体的外表面且所述夹套与所述罐体相互贴紧，所述内盘管设置在所述罐体内且所述内盘管与所述罐体的内表面贴紧，所述夹套上端设置有蒸汽入口，所述夹套下端设置有冷凝水出口，所述内盘管包括冷却水进水口和冷却水出水口，所述冷却水进水口位于所述内盘管下端，所述冷却水出水口位于所述内盘管上端，所述温度传感器与所述罐体连接。
进一步，所述半成品中转罐还包括电机和搅拌器，所述罐体还包括上封头、筒体及下封头，所述电机与所述上封头固定连接，所述上封头设有通孔，所述搅拌器包括搅拌桨和搅拌杆，所述搅拌桨和所述搅拌杆固定连接，所述下封头的内表面中部设置有下轴套，所述搅拌杆的一端穿过所述通孔与所述电机采用联轴器连接，所述搅拌杆的另一端与所述下轴套连接，所述下轴套与所述电机的位置相互对应，所述通孔设置有双端面机械密封器件。
进一步，所述搅拌器为对桨搅拌器，或者为锚式桨搅拌器，或者为双螺旋桨搅拌器，或者为涡轮桨搅拌器，或者为蝴蝶桨。
进一步，所述上封头设有观察孔。
进一步，所述半成品中转罐还包括换热器，所述换热器分别与所述夹套和所述内盘管连接。
进一步，所述半成品中转罐还包括控制系统，所述换热器和所述温度传感器分别与所述控制系统电性连接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括罐体、内盘管、夹套及温度传感器，所述罐体包括进料口和出料口，所述夹套设置在所述罐体的外表面且所述夹套与所述罐体相互贴紧，所述内盘管设置在所述罐体内且所述内盘管与所述罐体的内表面贴紧，所述夹套上端设置有蒸汽入口，所述夹套下端设置有冷凝水出口，所述内盘管包括冷却水进水口和冷却水出水口，所述冷却水进水口位于所述内盘管下端，所述冷却水出水口位于所述内盘管上端，所述温度传感器与所述罐体连接，所以，本实用新型结构简单、使用方便且功能齐全，复配后的原料在所述半成品中转罐中，不仅能得到降温，在需要进行下一工艺时，还可以对原料进行升温，本实用新型还设置有所述温度传感器，可以随时把握所述罐体内的温度，从而保证对原料反应的监控。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括罐体、内盘管1、夹套2及温度传感器，所述罐体包括进料口3和出料口4，所述夹套2设置在所述罐体的外表面且所述夹套2与所述罐体相互贴紧，所述内盘管1设置在所述罐体内且所述内盘管1与所述罐体的内表面贴紧，所述夹套2上端设置有蒸汽入口21，所述夹套2下端设置有冷凝水出口22，所述内盘管1包括冷却水进水口11和冷却水出水口12，所述冷却水进水口11位于所述内盘管1下端，所述冷却水出水口12位于所述内盘管1上端，所述温度传感器与所述罐体连接；所述夹套2和所述内盘管1的设置使得所述罐体同时具备的降温、保温及升温的功能，所述温度传感器的设计更加保证了对所述罐体内的温度的控制，从而控制反应原料的把控。
在本实施例中，所述半成品中转罐还包括电机5和搅拌器6，所述罐体包括上封头7、筒体8及下封头9，所述电机5与所述上封头7固定连接，所述上封头7设有通孔，所述搅拌器6包括搅拌桨61和搅拌杆62，所述搅拌桨61和所述搅拌杆62固定连接，所述下封头9的内表面中部设置有下轴套91，所述搅拌杆62的一端穿过所述通孔与所述电机5采用联轴器连接，所述搅拌杆62的另一端与所述下轴套91连接，所述下轴套91与所述电机5的位置相互对应，所述通孔设置有双端面机械密封器件。
在本实施例中，所述搅拌器6为锚式桨搅拌器。
在本实施例中，所述上封头7设有观察孔10。
在本实施例中，所述半成品中转罐还包括换热器，所述换热器分别与所述夹套2和所述内盘管1连接；所述半成品中转罐还包括控制系统，所述换热器和所述温度传感器分别与所述控制系统电性连接。
本实用新型应用于物料中转罐的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。