本实用新型涉及一种改性处理设备，特别是一种粉体表面干法改性处理设备。
背景技术：
粉体干法改性处理，目前主要的工艺是使用高速搅拌机或粉体连续改性机的工艺进行改性处理，这样处理的粉体一般活化指数只能达到80-90%左右。由于低速搅拌机可以充分融合物料，因此，现有的技术中有将低速搅拌机取代高速搅拌机的做法，但是，要达到低速搅拌、连续改性则需要设置一套干法改性处理设备。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种粉体表面干法改性处理设备。
其采用的技术方案为，一种粉体表面干法改性处理设备，包括上料机以及低速搅拌机，所述上料机处设置有料斗以及设置有驱动上料机的传动机构，所述低速搅拌机设置在撬装上，该撬装上设置有固定低速搅拌机的支柱，所述支柱的上方固定有入料机构，该入料机构的上端设置有除尘罩，所述除尘罩处设置有除尘风机，所述上料机的顶端固定在所述入料机构的上方，在所述低速搅拌机的底部设置有送料装置，该送料装置通过管道连接粉碎机，所述粉碎机设置在称重平台上。
作为优选，所述粉碎机的顶部设置有上料装置，该上料装置处设置有斜板，所述上料装置通过管道与送料装置连通，其中，所述送料装置处设置有加压风机，在所述粉碎机的底部设置有集粉槽，该集粉槽的底部设置有称重出料机构。
作为优选，所述低速搅拌机处设置有搅拌机传动机构，该搅拌机传动机构包括搅拌机驱动电机、传动系统以及固定低速搅拌机的轴承，所述搅拌机驱动电机驱动传动系统运动，传动系统带动轴承运动，轴承的运动使得搅拌机转动。
作为优选，所述搅拌机驱动电机设置在撬装的内部，其通过电机轴与传动系统连接。
作为优选，所述粉碎机处设置有粉碎电机。
本实用新型设计了一种粉体表面干法改性处理设备，该设备采用低速搅拌混合机，将粉体和改性剂充分混合之后进入粉碎机进行粉碎的方法，达到粉体干法表面改性处理的优异效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种粉体表面干法改性处理设备，包括上料机2以及低速搅拌机3，所述低速搅拌机3处设置有搅拌机传动机构，该搅拌机传动机构包括搅拌机驱动电机7、传动系统8以及固定低速搅拌机的轴承，所述搅拌机驱动电机7驱动传动系统运动8，传动系统8带动轴承运动，轴承的运动使得搅拌机3转动；所述上料机2处设置有料斗1以及设置有驱动上料机2的传动机构18，所述低速搅拌机3设置在撬装11上，该撬装11上设置有固定低速搅拌机3的支柱，所述支柱的上方固定有入料机构6，该入料机构6的上端设置有除尘罩4，所述除尘罩4处设置有除尘风机5，所述上料机2的顶端固定在所述入料机构6的上方，所述搅拌机驱动电机7设置在撬装11的内部，其通过电机轴与传动系统8连接。在所述低速搅拌机3的底部设置有送料装置10，该送料装置10通过管道12连接粉碎机17，所述粉碎机17设置在称重平台13上。所述粉碎机17的顶部设置有上料装置，该上料装置处设置有斜板，所述上料装置通过管道12与送料装置10连通，其中，所述送料装置10处设置有加压风机9，在所述粉碎机17的底部设置有集粉槽15，该集粉槽15的底部设置有称重出料机构14。所述粉碎机17处设置有粉碎电机16。
其具体的工艺为，步骤1），先将粉体通过上料机2加入到低速混合机3，按粉体重量的10%边搅拌边缓慢加入改性剂，加完改性剂后再搅拌5-10分钟，放料装袋，这种料作用是增加粉体和改性剂混合的均匀度。
步骤2）将未改性粉体和按一定比例的改性剂母料在低速混合机3中混合5分钟。如改性剂在100kg未改性粉体中加1%，则应用的改性剂母料为1 kg，1kg改性剂母料和100kg未改性粉体混合的效果要在100kg未改性粉体直接加入1%的改性剂的效果要好得多，均匀性理想。
步骤3）将步骤2）中混合好的粉体通过送料装置10加入粉碎机17进行粉碎，可得到品质优异的改性处理超细粉体。
步骤4）将步骤3）中得到的超细粉体收集至集粉槽15，并通过称重出料机构14称重使用。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。