一种带风机变频的四元体高效加热装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种带风机变频的四元体高效加热装置。

背景技术：

涂装工艺是在工件加工的过程中十分重要的流程，在喷涂油漆后需要对工件进行热烘处理，使油漆迅速固话，在此过程中，会产生大量VOC气体，这些VOC气体成为有机废料排出，造成能源的浪费，间接导致了加热效率低的问题，并且热烘工艺中，温度的范围需要严格的掌控，操作不当会导致工件的瑕疵，而传统的加热装置将热风吹向工件表面进行加热，而却不能调节热风的输出功率，从而使得热烘时残次品较多的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带风机变频的四元体高效加热装置，解决了市场上的加热装置加热功率不能调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带风机变频的四元体高效加热装置，包括外壳体，所述外壳体的内壁固定连接有夹层，所述外壳体的内壁与夹层的一侧面组成烘干室，所述外壳体的内壁与夹层的另一侧面组成加热室，所述加热室内壁的底部固定连接有燃烧室，所述燃烧室内固定连接有燃烧器，所述燃烧室的表面固定连接有第一换热器，所述燃烧器的表面分别固定连接有进风管和出风管，所述进风管的一端与烘干室连通，所述出风管的一端贯穿加热室的内壁裸露在外侧，所述出风管的表面固定连接有第二换热器，所述烘干室内壁的底部固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有工作台，所述烘干室的顶部开设有进风口，所述加热室的顶部开设有出风口，所述加热室侧面的底部开设有补风口，所述外壳体的上表面固定连接有机架，所述机架内固定连接有循环风机，所述循环风机的输入端通过第一波纹管与出风口连通，所述循环风机的输出端通过第二波纹管与进风口连通，所述外壳体的表面固定连接有控制器，所述控制器与循环风机电连接。

优选的，所述外壳体为中空结构，所述外壳体的中空夹层内填充有保温层。

优选的，所述第一换热器为翅片式散热器。

优选的，所述第二换热器为套管式换热器。

优选的，所述进风管的一端固定连接在燃烧器的下表面。

优选的，所述出风管的一端固定连接在燃烧器的上表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带风机变频的四元体高效加热装置。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置烘干室、加热室、进风口、出风口、循环风机、第一波纹管、第二波纹管和控制器，使加热室内的高温空气通过循环风机被输送至烘干室内，对工件的表面进行加热处理，并且通过控制器可以改变循环风机的送风功率，从而调整烘干室的温度，达到了控制工件加热的温度的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型控制器的电路图。

图中：1外壳体、2夹层、3烘干室、4加热室、5燃烧室、6燃烧器、7第一换热器、8进风管、9出风管、10第二换热器、11支架、12工作台、13进风口、14出风口、15补风口、16机架、17循环风机、18第一波纹管、19第二波纹管、20控制器、21保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带风机变频的四元体高效加热装置，包括外壳体1，外壳体1为中空结构，外壳体1的中空夹层内填充有保温层21，保温层21为保温石棉材料，通过设置保温层21维持外壳体1内的温度，从而提高了加热效率，外壳体1的内壁固定连接有夹层2，外壳体1的内壁与夹层2的一侧面组成烘干室3，外壳体1的内壁与夹层2的另一侧面组成加热室4，加热室4内壁的底部固定连接有燃烧室5，燃烧室5内固定连接有燃烧器6，通过燃烧器6内的燃料燃烧，使其内部温度急速升高，加热速率极快，燃烧室5的表面固定连接有第一换热器7，第一换热器7为翅片式散热器，通过第一换热器7可以将燃烧室5内的高温空气与加热室4内的空气进行热能传递，使加热室4内的空气温度升高，燃烧器6的表面分别固定连接有进风管8和出风管9，进风管8的另外一端固定连接在燃烧器6的下表面，进风管8将烘干室3内的废气送至燃烧器6，由于油漆在加热过程中会产生VOC等有机废气，直接排入空气会造成大气污染，并且造成能源浪费，从而将其送入燃烧器6内进行二次燃烧，不仅做到了能源利用，并且保护环境，将连接口设置在燃烧器6的下表面使废气燃烧较为充分，进风管8的另一端与烘干室3连通，出风管9的一端固定连接在燃烧器6的上表面，出风管9的另一端贯穿加热室4的内壁裸露在外侧，出风管9的表面固定连接有第二换热器10，第二换热器10为套管式换热器，出风管9将充分燃烧后的废气排出，由于废气中包含很大的热量，会污染环境，所以通过第二换热器10将废气中的热量传递走，降低废气的热量，不仅最大化利用了能源，也达到了保护环境的效果，烘干室3内壁的底部固定连接有支架11，支架11的上表面固定连接有工作台12，工作台12用于承载工件，烘干室3的顶部开设有进风口13，加热室4的顶部开设有出风口14，加热室4侧面的底部开设有补风口15，补风口15用于流入空气，使加热室4内的热气流被抽出后，其内的气压保持恒定，外壳体1的上表面固定连接有机架16，机架16内固定连接有循环风机17，循环风机17的输入端通过第一波纹管18与出风口14连通，循环风机17的输出端通过第二波纹管19与进风口13连通，第一波纹管18和第二波纹管19均为聚乙烯波纹管，其材质具有耐高温的特性，循环风机17将热气流从加热室4内抽出，送至烘干室3内，对工件进行加热烘干，外壳体1的表面固定连接有控制器20，控制器20与循环风机17电连接，控制器20用于改变循环风机17的工作效率从而控制烘干室3内的温度。

使用时，将涂装的工件放置于工作台12上，燃烧器6燃烧燃料放出大量热能，通过第一换热器7将燃烧器6的热量换到加热室4内，使加热室4内的空气温度升高，通过循环风机17将热空气抽出并输送至烘干室3内，热气流在工件表面吹动对工件进行加热，工件表面加热产生热化反应，放出大量有机废气，有机废气从进风管8内流出，送至燃烧器6内，燃烧器6将废气中的有机物燃烧，将热量放出，燃烧后的废气经过出风管9排出，并通过第二换热器10降低废气温度，避免对环境污染。

综上可得，本实用新型通过设置烘干室3、加热室4、进风口13、出风口14、循环风机17、第一波纹管18、第二波纹管19和控制器21，使加热室4内的高温空气通过循环风机17被输送至烘干室3内，对工件的表面进行加热处理，并且通过控制器21可以改变循环风机17的送风功率，从而调整烘干室3的温度，达到了控制工件加热的温度的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。