本实用新型涉及一种均化设备，具体是涉及一种可调速粉体均化设备。
背景技术：
粉体均化在食品、橡塑、复合材料、粉末冶金以及化工等众多行业中使用广泛，粉体均化效果的好坏严重影响着，产品质量。目前，高速搅拌机是一种常用的均化设备。目前，高速搅拌粉体均化设备主要存在以下三个问题：(1)结构设计缺陷，设备内部存在死角产生积料；(2)混料是物料流场不稳定，易产生偏析，混料效果差；(3)混料桶内超细物料易进入轴系，引起轴承损坏。
技术实现要素：
本实用新型是针对市场现有高速搅拌粉体均化设备存在的上述三个问题的问题，提供一种设备内部结构和轴系改进方案，从而达到提高粉体的均化效果和延长了轴承使用寿命的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可调速粉体均化设备主要包括动力系统、搅拌系统、桶盖、桶体和机座组成；
所述的动力系统包括主搅拌电机105、辅搅拌电机111、传动带116和皮带轮117；
所述主搅拌电机105为变频调速防爆电机，频率在1-50HZ内可调；
所述主搅拌电机105固定在机座上；
所述辅搅拌电机111为变频调速防爆电机，频率在1-50HZ内可调；
所述辅搅拌电机111固定在桶体上；
所述搅拌系统包括主搅拌器114、辅搅拌器102和主搅拌轴系；
所述主搅拌器114通过主搅拌轴系与皮带117轮相连；
所述主搅拌器114由上下两个圆弧形的桨叶十字交叉组成；
所述桨叶弧度与桶体底部弧度相同，与桶体底部距离在5mm以内；
所述主搅拌轴系包括轴冷系统和气封系统；
所述轴冷包括轴冷水进口115和轴冷水出口118；
所述轴冷系统能够为轴系降温，保证轴系的高温运行稳定性；
所述气封系统包括气封接口107；
所述气封接口107接压缩空气，阻止桶体的粉尘进入轴系，延长轴承使用寿命；
所述辅搅拌器102与辅搅拌电机111相连接，用于防止物料整体流动；
所述桶盖包括进料口101、开盖气缸104、密封圈108和密封卡扣109；
所述桶盖为半圆球型；
所述进料口101位于桶盖顶端，可与料仓或缓冲仓相连接用于进料；
所述开盖气缸104用于打开和关闭桶盖；
所述密封圈108位于桶盖和桶体结合处，其材质为硅胶；
所述桶体包括冷却系统和出料口113；
所述筒体固定在机座112上；
所述筒体的底部为半圆球形，保证混料桶内无死角和提高物料流场的的稳定；
所述筒体壁上设有夹套，可供冷却水出入；
所述冷却系统包括冷却水进口106和冷却水出口110用于设备的冷却。
作为优选，所述桶盖为半圆球形。
作为优选，所述主搅拌器由上下两个圆弧形的桨叶十字交叉组成。
作为优选，所述桨叶弧度与桶体底部弧度相同，与桶体底部距离在5mm以内。
作为优选，所述主搅拌轴系包括轴冷系统和气封系统。
作为优选，所述密封圈位于桶盖和桶体结合处，其材质为硅胶。
作为优选，所述桶体底部为半圆球形。
有益效果：本实用新型采用半圆球型桶盖、桶底和圆弧形搅拌桨，混料桶内无死角，提高物料流场稳定性，避免物料偏析，保证物料混合均匀；采用轴冷系统和气封系统，不仅保证设备可在高温下运行，同时避免超细粉尘进入轴系，延长轴承使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构简图。
图1中101.进料口、102.辅搅拌器、103.桶盖、104.开盖气缸、105.主搅拌电机、106.冷却水进口、107.气封接口、108.密封圈、109.密封卡扣、110.冷却水出口、111.辅搅拌电机、112.机座、113.出料口、114.主搅拌器、115.轴冷水进口、116.传动带、117.皮带轮、118.轴冷水出口
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
本实例通过对比本实用新型和市售高速均化设备，在相同均化条件下，对强化面粉进行均匀混合，混合完毕后再混料桶内不同的五个位置分别取样，通过测试五个样品不同强化组分含量，来判断均化效果。选用均化设备具体参数如下表1所示：
表1均化设备参数
采用上述两种设备，对已加入特定含量碳酸钙、硫酸亚铁、硫酸锌后未均化的面粉进行均化，具体操作如下：
1、本实用新型
(1)检查设备是否正常运行。
(2)依次启动气封系统、轴冷系统和冷却系统。
(3)将200kg未均化强化面粉从进料口倒入桶体内，。
(4)启动主搅拌和辅搅拌，转速分别设定为1000rpm和2500rpm。
(5)混料10min后，停止主搅拌器和辅搅拌器。
(6)打开密封卡扣，启动开盖气缸，用取样器在筒体内五个不同位置分别取样化验。
(7)依次关闭气缸和密封卡扣，打开出料口，启动主搅拌器，将筒体内物料排出收集。
(8)依次关闭出料口、主搅拌器、气封系统、轴冷系统和冷却系统。
2、市售设备
采用市售设备对200kg未均化强化面粉，在主搅拌和辅搅拌转速分别为1000rpm和2500rpm下均化10min，用取样器在筒体内五个不同位置分别取样化验。具体步骤根据市售设备说明书操作。
经化验分析利用本实用新型均化的五个样品，碳酸钙、硫酸亚铁、硫酸锌含量最大误差为0.3％，而经市售设备均化后的五个样品碳酸钙、硫酸亚铁、硫酸锌含量最大误差为1％，远大于本实用新型，由此可见本实用新型均化效果更佳。