本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种结构稳定耐高温的旋滤除尘器。
背景技术：
目前，常用的除尘器包括布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、脉冲反吹式除尘器等，其中旋风除尘器除尘原理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。但是，现有的旋风除尘器在使用时很多粒径细小质轻的物质分离不彻底，达不到应有的除尘效果，除尘效率较低，布袋除尘器虽然可以通过过滤材料滤除掉粒径细小的尘粒，但是不能耐高温。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种结构稳定耐高温的旋滤除尘器，以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构稳定耐高温的旋滤除尘器，以解决上述背景技术中提出的现有的旋风除尘器在使用时很多粒径细小质轻的物质分离不彻底，达不到应有的除尘效果，除尘效率较低，布袋除尘器虽然可以通过过滤材料滤除掉粒径细小的尘粒，但是不能耐高温。鉴于上述提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构稳定耐高温的旋滤除尘器，包括支架，所述支架的底部两端均设置有支腿，所述支架的外壁设置有套箍，所述套箍的内腔插接有筒体，所述筒体的顶部设置有筒盖，所述筒盖的顶部设置有吸气风机，所述吸气风机的右端连接有吸气管道，所述吸气管道的底端设置在筒体的内腔，所述筒体的左侧设置有电机，所述电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器的内壁插接有转轴，所述转轴设置在筒体的内腔，所述转轴的外壁安装有滤筒，所述筒体的底部设置有排料口，所述筒体的左壁安装有进料口，且进料口位于转轴的底部，所述筒体的右壁顶端设置有排气口。
优选的，所述筒体的内腔设置有石英砂耐高温层。
优选的，所述筒盖的顶部两端均设置有螺钉，所述筒盖通过螺钉与筒体的顶部两端连接。
优选的，所述滤筒的外壁设置有不锈钢滤网。
优选的，所述排料口的外壁设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种结构稳定耐高温的旋滤除尘器，将灰尘通入到筒体内，同时利用电机带动滤筒进行工作，大粒径灰分自然沉降后通过所述卸灰阀排除，有效提高了除尘效率，筒体采用石英砂耐高温曾可以适应高温气体除尘，在同时滤除掉粒径细小的尘粒时又能耐高温，结构简单、稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1支架、2支腿、3套箍、4筒体、5筒盖、6吸气风机、7吸气管道、8电机、9联轴器、10转轴、11滤筒、12排料口、13进料口、14排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种结构稳定耐高温的旋滤除尘器，包括支架1，支架1的底部两端均设置有支腿2，支架1的外壁设置有套箍3，套箍3的内腔插接有筒体4，筒体4的顶部设置有筒盖5，筒盖5的顶部设置有吸气风机6，吸气风机6的右端连接有吸气管道7，吸气管道7的底端设置在筒体4的内腔，筒体4的左侧设置有电机8，电机8的动力输出端连接有联轴器9，联轴器9的内壁插接有转轴10，转轴10设置在筒体4的内腔，转轴10的外壁安装有滤筒11，筒体4的底部设置有排料口12，筒体4的左壁安装有进料口13，且进料口13位于转轴10的底部，筒体4的右壁顶端设置有排气口14。
其中，筒体4的内腔设置有石英砂耐高温层，筒体采用石英砂耐高温曾可以适应高温气体除尘，筒盖5的顶部两端均设置有螺钉，筒盖5通过螺钉与筒体4的顶部两端连接，固定筒盖5和筒体4之间的连接，使得结构稳定，滤筒11的外壁设置有不锈钢滤网，提高对灰尘的过滤效果，且适用于对高温气体的过滤，排料口12的外壁设置有阀门，便于控制灰尘颗粒的排出。
工作原理：将物料通过进料口13通入，启动吸气风机6，吸气风机6通过吸气管道7对筒体4内的物料进行向上吸取，开启电机8，电机8通过联轴器9带动转轴10转动，转轴10开始高速旋转，进而带动滤筒11高速旋转，含有灰粉的高温气体由进入到滤筒11时，大粒径灰分自然沉降，小粒径灰分被高速旋转的滤筒11挡住，同时被甩离滤筒11，干净的气体通过旋转滤筒4从排气口14被风机抽出，滤掉的灰尘由筒体4底部的出料口13排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。