一种稀土氧化物生产用中和反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种反应罐，尤其涉及一种稀土氧化物生产用中和反应罐。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

稀土氧化物生产过程中，将生产原料混合进行中和反应是不可缺少的程序，生产原料混合完全以及充分反应是十分重要的一部分。

在稀土氧化物生产用中和反应中，现有的中和反应罐存在混合不均匀和反应不充分的缺点，因此亟需研发一种混合均匀和反应充分的稀土氧化物生产用中和反应罐。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服在稀土氧化物生产用中和反应中，现有的中和反应罐混合不均匀和反应不充分的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土氧化物生产用中和反应罐。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土氧化物生产用中和反应罐，包括有反应罐、进料斗、储料槽、挡板、电机、第一转轴、第一锥齿轮、搅拌叶片、第一轴承座、第二转轴、第二锥齿轮、第一皮带轮、第二轴承座、第三转轴、第二皮带轮、平皮带、搅拌桨和密封层，反应罐左壁上设有进料斗，反应罐顶部左侧设有储料槽，储料槽上设有挡板，反应罐内顶部中间连接有电机，电机底端的输出轴连接有第一转轴，反应罐内顶部与底部之间设有密封层，密封层上侧开有第一通孔，第一转轴穿过第一通孔，第一转轴上连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第一通孔上方，第一转轴底部连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于第一通孔下方，反应罐内侧右壁上连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座位于第二轴承座上方，第一轴承座内安装有第二转轴，第二转轴上连接有第一皮带轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮位于第一皮带轮左方，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二轴承座内安装有第三转轴，密封层下侧开有第二通孔，第三转轴穿过第二通孔，第三转轴上连接有第二皮带轮，第二皮带轮位于第二通孔右方，第三转轴左侧连接有搅拌桨，搅拌桨位于第二通孔左方。

优选地，还包括有落料装置、绕线轮和拉绳，第一转轴上连接有绕线轮，绕线轮位于第一锥齿轮上方，绕线轮上绕有拉绳，反应罐顶部开有第三通孔，拉绳穿过第三通孔，拉绳的左端连接有落料装置，落料装置包括有滑轨、滑块、弹簧和扣环，储料槽底部前侧连接有滑轨，滑轨后侧滑动式连接有滑块，滑块后侧与挡板相连接，滑块内右端前侧与滑轨内右端连接有弹簧，挡板右端设有扣环，拉绳左端与扣环相连接。

优选地，还包括有推手、升降杆和网板，储料槽顶部开有第四通孔，第四通孔内穿有升降杆，升降杆顶端连接有推手，推手位于储料槽上方，升降杆底端连接有网板，网板位于储料槽内。

优选地，还包括有盖板和把手，进料斗上设有盖板，盖板上设有把手，把手位于盖板下部。

优选地，搅拌叶片上开有小孔，小孔位于搅拌叶片中心位置处，小孔截面呈椭圆状。

工作原理：第一通孔内设有第一密封圈，第一转轴穿过第一通孔和第一密封圈，第二通孔内设有第二密封圈，第三转轴穿过第二通孔和第二密封圈，当稀土氧化物生产需要进行中和反应时，工作人员从进料斗加入生产原料，打开挡板加入储料槽内的中和剂，同时工作人员启动电机正反转动，电机带动搅拌叶片转动，进而搅拌叶片搅拌生产原料和中和剂，同时电机带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过平皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮使搅拌桨转动，进而搅拌桨搅拌生产原料和中和剂，这样搅拌叶片和搅拌桨同时搅拌生产原料和中和剂，如此可以使生产原料和中和剂均匀混合和充分反应，当稀土氧化物生产中和反应完成时，工作人员关闭电机停止转动。

因为还包括有落料装置、绕线轮和拉绳，第一转轴上连接有绕线轮，绕线轮位于第一锥齿轮上方，绕线轮上绕有拉绳，反应罐顶部开有第三通孔，拉绳穿过第三通孔，拉绳的左端连接有落料装置，落料装置包括有滑轨、滑块、弹簧和扣环，储料槽底部前侧连接有滑轨，滑轨后侧滑动式连接有滑块，滑块后侧与挡板相连接，滑块内右端前侧与滑轨内右端连接有弹簧，挡板右端设有扣环，拉绳左端与扣环相连接，所以电机同时带动绕线轮正反转动，绕线轮收放拉绳，当拉绳收起时，拉绳拉过扣环使挡板向右运动，弹簧压缩，中和剂落入反应罐内进行中和反应，当拉绳放开时，弹簧伸长，挡板向左运动将储物槽关闭，这样绕线轮收放拉绳进而控制中和剂定量加入，而不用工作人员人工控制中和剂的加入，当中和剂的量适宜时，工作人员将拉绳从扣环处解开，如此即可使得电机在转动时，而不带动挡板移动，挡板阻止中和剂落下，这样操作方便，省时省力，提高了工作效率。

因为还包括有推手、升降杆和网板，储料槽顶部开有第四通孔，第四通孔内穿有升降杆，升降杆顶端连接有推手，推手位于储料槽上方，升降杆底端连接有网板，网板位于储料槽内，工作人员可以推动推手上下运动，网板可以将中和剂搅拌，这样使中和剂更为均匀，提高了反应效果。

因为还包括有盖板和把手，进料斗上设有盖板，盖板上设有把手，把手位于盖板下部，当稀土氧化物生产进行中和反应时，工作人员将通过把手将盖板盖住进料斗，这样可以使生产原料和中和剂避免受污染，同时防止中和反应过程中产生的气味散出污染空气。

因为搅拌叶片上开有小孔，小孔位于搅拌叶片中心位置处，小孔截面呈椭圆状，这样搅拌叶片搅拌过程中，可以使生产原料和中和剂混合均匀和反应充分，进而提高工作效率。

(3)有益效果

本实用新型达到混合均匀和反应充分的效果，本实用新型中搅拌叶片和搅拌桨同时搅拌生产原料和中和剂，并且绕线轮收放拉绳进而控制中和剂定量加入，而不用工作人员人工控制中和剂的加入，如此可以使生产原料和中和剂均匀混合和充分反应，操作方便，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型落料装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的第一种部分主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种部分主视结构示意图。

图6为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-反应罐，2-进料斗，3-储料槽，4-挡板，5-电机，6-第一转轴，7-第一锥齿轮，8-第一通孔，9-搅拌叶片，10-第一轴承座，11-第二转轴，12-第二锥齿轮，13-第一皮带轮，14-第二轴承座，15-第三转轴，16-第二皮带轮，17-平皮带，18-第二通孔，19-搅拌桨，20-密封层，21-落料装置，211-滑轨，212-滑块，213-弹簧，214-扣环，22-绕线轮，23-第三通孔，24-拉绳，25-推手，26-升降杆，27-第四通孔，28-网板，29-盖板，30-把手，31-小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土氧化物生产用中和反应罐，如图1-6所示，包括有反应罐1、进料斗2、储料槽3、挡板4、电机5、第一转轴6、第一锥齿轮7、搅拌叶片9、第一轴承座10、第二转轴11、第二锥齿轮12、第一皮带轮13、第二轴承座14、第三转轴15、第二皮带轮16、平皮带17、搅拌桨19和密封层20，反应罐1左壁上设有进料斗2，反应罐1顶部左侧设有储料槽3，储料槽3上设有挡板4，反应罐1内顶部中间连接有电机5，电机5底端的输出轴连接有第一转轴6，反应罐1内顶部与底部之间设有密封层20，密封层20上侧开有第一通孔8，第一转轴6穿过第一通孔8，第一转轴6上连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7位于第一通孔8上方，第一转轴6底部连接有搅拌叶片9，搅拌叶片9位于第一通孔8下方，反应罐1内侧右壁上连接有第一轴承座10和第二轴承座14，第一轴承座10位于第二轴承座14上方，第一轴承座10内安装有第二转轴11，第二转轴11上连接有第一皮带轮13和第二锥齿轮12，第二锥齿轮12位于第一皮带轮13左方，第二锥齿轮12与第一锥齿轮7啮合，第二轴承座14内安装有第三转轴15，密封层20下侧开有第二通孔18，第三转轴15穿过第二通孔18，第三转轴15上连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16位于第二通孔18右方，第三转轴15左侧连接有搅拌桨19，搅拌桨19位于第二通孔18左方。

还包括有落料装置21、绕线轮22和拉绳24，第一转轴6上连接有绕线轮22，绕线轮22位于第一锥齿轮7上方，绕线轮22上绕有拉绳24，反应罐1顶部开有第三通孔23，拉绳24穿过第三通孔23，拉绳24的左端连接有落料装置21，落料装置21包括有滑轨211、滑块212、弹簧213和扣环214，储料槽3底部前侧连接有滑轨211，滑轨211后侧滑动式连接有滑块212，滑块212后侧与挡板4相连接，滑块212内右端前侧与滑轨211内右端连接有弹簧213，挡板4右端设有扣环214，拉绳24左端与扣环214相连接。

还包括有推手25、升降杆26和网板28，储料槽3顶部开有第四通孔27，第四通孔27内穿有升降杆26，升降杆26顶端连接有推手25，推手25位于储料槽3上方，升降杆26底端连接有网板28，网板28位于储料槽3内。

还包括有盖板29和把手30，进料斗2上设有盖板29，盖板29上设有把手30，把手30位于盖板29下部。

搅拌叶片9上开有小孔31，小孔31位于搅拌叶片9中心位置处，小孔31截面呈椭圆状。

工作原理：第一通孔8内设有第一密封圈，第一转轴6穿过第一通孔8和第一密封圈，第二通孔18内设有第二密封圈，第三转轴15穿过第二通孔18和第二密封圈，当稀土氧化物生产需要进行中和反应时，工作人员从进料斗2加入生产原料，打开挡板4加入储料槽3内的中和剂，同时工作人员启动电机5正反转动，电机5带动搅拌叶片9转动，进而搅拌叶片9搅拌生产原料和中和剂，同时电机5带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13通过平皮带17带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16使搅拌桨19转动，进而搅拌桨19搅拌生产原料和中和剂，这样搅拌叶片9和搅拌桨19同时搅拌生产原料和中和剂，如此可以使生产原料和中和剂均匀混合和充分反应，当稀土氧化物生产中和反应完成时，工作人员关闭电机5停止转动。

因为还包括有落料装置21、绕线轮22和拉绳24，第一转轴6上连接有绕线轮22，绕线轮22位于第一锥齿轮7上方，绕线轮22上绕有拉绳24，反应罐1顶部开有第三通孔23，拉绳24穿过第三通孔23，拉绳24的左端连接有落料装置21，落料装置21包括有滑轨211、滑块212、弹簧213和扣环214，储料槽3底部前侧连接有滑轨211，滑轨211后侧滑动式连接有滑块212，滑块212后侧与挡板4相连接，滑块212内右端前侧与滑轨211内右端连接有弹簧213，挡板4右端设有扣环214，拉绳24左端与扣环214相连接，所以电机5同时带动绕线轮22正反转动，绕线轮22收放拉绳24，当拉绳24收起时，拉绳24拉过扣环214使挡板4向右运动，弹簧213压缩，中和剂落入反应罐1内进行中和反应，当拉绳24放开时，弹簧213伸长，挡板4向左运动将储物槽关闭，这样绕线轮22收放拉绳24进而控制中和剂定量加入，而不用工作人员人工控制中和剂的加入，当中和剂的量适宜时，工作人员将拉绳24从扣环214处解开，如此即可使得电机5在转动时，而不带动挡板4移动，挡板4阻止中和剂落下，这样操作方便，省时省力，提高了工作效率。

因为还包括有推手25、升降杆26和网板28，储料槽3顶部开有第四通孔27，第四通孔27内穿有升降杆26，升降杆26顶端连接有推手25，推手25位于储料槽3上方，升降杆26底端连接有网板28，网板28位于储料槽3内，工作人员可以推动推手25上下运动，网板28可以将中和剂搅拌，这样使中和剂更为均匀，提高了反应效果。

因为还包括有盖板29和把手30，进料斗2上设有盖板29，盖板29上设有把手30，把手30位于盖板29下部，当稀土氧化物生产进行中和反应时，工作人员将通过把手30将盖板29盖住进料斗2，这样可以使生产原料和中和剂避免受污染，同时防止中和反应过程中产生的气味散出污染空气。

因为搅拌叶片9上开有小孔31，小孔31位于搅拌叶片9中心位置处，小孔31截面呈椭圆状，这样搅拌叶片9搅拌过程中，可以使生产原料和中和剂混合均匀和反应充分，进而提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。