一种碱性蚀刻液搅拌装置的制作方法

本实用新型属于碱性蚀刻液生产技术领域，具体涉及一种碱性蚀刻液搅拌装置。

背景技术：

目前，在碱性蚀刻液生产过程中，通常需要将物料（该物料包括氯化铵和碳酸氢铵）加入搅拌槽内，然后往搅拌槽内加入自来水，使得物料溶于水中，然后再加注氨气使得氨气与溶于水后的物料混合，制成碱性蚀刻液，同时在将物料溶于水的过程中以及加注氨气过程中均需要不断的搅拌药水，使得物料或氨气能够溶于药水中，提高了生产效率。但是在生产过程中发现，物料溶于水的过程中需要大量吸收热能，因此降低了药水的温度，影响物料溶于水的效率，另外，加注氨气时，氨气与药水进行混合过程中发出大量的热量，影响造成搅拌槽内的温度过高，影响碱性蚀刻液的生产效率。

同时，在生产碱性蚀刻液的过程中，采用传统的碱性蚀刻搅拌槽存在以下问题：

1、搅拌槽离地面高约2.5米，投料过程中，必须把材料搬上高台，在投料台操作，劳动强度很大；

2、在生产过程中搅拌槽内的碱性蚀刻液发生泄漏时，容易对周边环境和地面造成污染；

3、碱性蚀刻液发生泄漏后处理难度大，泄漏后的碱性蚀刻液无法回收，导致在造成环境污染的同时，也造成浪费，不经济也不环保。

因此，如何克服现有的碱性蚀刻液生产过程中的不足，提高生产效率，降低碱性蚀刻液生产过程中对环境的污染和浪费，节约生产成本，成为企业亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种设计巧妙，生产效率高，实用性强，且环境污染小的碱性蚀刻液搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种碱性蚀刻液搅拌装置，包括用于搅拌碱性蚀刻液的搅拌槽、设置在搅拌槽上用于搅拌搅拌槽内的药水的搅拌器、用于盛放搅拌槽的安全防护收集槽以及往搅拌槽内加注液态氨的液氨加注装置；所述的搅拌槽包括上端开口的搅拌槽槽体和设置在搅拌槽槽体上端面、且与搅拌槽槽体相匹配的搅拌槽上盖，所述的搅拌槽上盖上设有注水孔、抽液孔、用于放置物料的加料板、用于往搅拌槽内加注物料的加料口以及活动的设置在加料口上的活动挡板，所述的加料板由外侧斜向加料口倾斜；所述的搅拌器包括设置在搅拌槽上盖上的驱动器和与驱动器连接并通过驱动器驱动其转动的搅拌桨；所述的液氨加注装置的输出端从搅拌槽上盖插入至搅拌槽槽体的底部。

优选地，所述的安全防护收集槽由混泥土砌成，且为圆柱体结构。

优选地，所述的加料板的一端露于安全防护收集槽外，加料板的另一端承接于加料口，且露于安全防护收集槽外的加料板的一端高于承接于加料口的加料板的一端。

优选地，所述的加料口的形状与活动挡板的形状相匹配，且加料口的形状小于活动挡板的形状。

优选地，所述的加料板的倾斜角度为8～度。

优选地，所述的安全防护收集槽的内壁涂有一层用于防止从搅拌槽流出的碱性蚀刻液从安全防护收集槽流出的防腐蚀保护层。

优选地，所述的搅拌槽槽体为上端开口的圆柱体结构的搅拌槽槽体，所述的圆柱体结构的安全防护收集槽的内径大于圆柱体结构的搅拌槽槽体的外径。

优选地，所述的搅拌槽由PTFE或PPS材料制成。

优选地，所述的液氨加注装置包括用于储存液态氨气的储液瓶和与储液瓶输出端连接的液氨输出管，所述的液氨输出管从搅拌槽上盖插入，并延伸至搅拌槽槽体的底部。

优选地，所述的液氨输出管的输出端的开口为楔形开口。

与现有技术相比，本实用新型具有实用性强，通过在搅拌槽外侧设有一个安全防护收集槽，通过安全防护收集槽收集搅拌槽内泄露的碱性蚀刻液，使得泄露的碱性蚀刻液能够有效的得到回收，节约生产成本，避免碱性蚀刻液泄漏后的碱性蚀刻液无法回收，污染环境和地面，同时浪费碱性蚀刻液，既不经济也不环保；在碱性蚀刻液搅拌装置中设有物料加料口和液氨加注装置，使得在碱性蚀刻液生产过程中，物料溶于水时吸收热能，而氨气溶于水时放出热能，使得放出的热能被吸收，热能得到中和，避免温度过高或过低影响生产效率；另外，在搅拌槽上盖上设有加料板，且加料板从外斜向加料口，减少了操作人员的工作量，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；液氨输出管的输出端的开口为楔形开口，提高了液氨的输出效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A面剖视图。

其中：1搅拌槽；11搅拌槽槽体；12搅拌槽上盖；121注水；122抽液孔；123加料板；124加料口；125活动挡板；2搅拌器；21驱动器；22搅拌桨；3安全防护收集槽；4液氨加注装置；41储液瓶；42液氨输出管。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图3所示，一种碱性蚀刻液搅拌装置，包括用于搅拌碱性蚀刻液的搅拌槽1、设置在搅拌槽1上用于搅拌搅拌槽内的药水的搅拌器2、用于盛放搅拌槽的安全防护收集槽3以及往搅拌槽内加注液态氨的液氨加注装置4。所述的安全防护收集槽3为埋于地下，且安全防护收集槽3的上端口与地面平行；该安全防护收集槽3为圆柱体结构，且安全防护收集槽3由混泥土砌成。所述的搅拌槽1设置在安全防护收集槽3内，通过安全防护收集槽3收集搅拌槽内泄露的碱性蚀刻液，使得泄露的碱性蚀刻液能够有效的得到回收，减少碱性蚀刻液的浪费，节约生产成本，提高经济效益，降低污染。所述的搅拌槽设置在安全防护收集槽3后，露于地面的高度约70～120cm。所述的搅拌槽由PTFE或PPS材料制成，使得制成后的搅拌槽具有耐高温和耐腐蚀的性能，提高了搅拌槽的使用寿命。所述的搅拌槽1包括上端开口的搅拌槽槽体11和设置在搅拌槽槽体11上端面、且与搅拌槽槽体相匹配的搅拌槽上盖12，通过搅拌槽槽体11与搅拌槽上盖相互配合形成一个封闭的搅拌槽，减少生产过程中，氨气的挥发，减低了生产材料的损坏，提高效益。所述的搅拌槽槽体11为上端开口的圆柱体结构的搅拌槽槽体11，所述的圆柱体结构的安全防护收集槽3的内径大于圆柱体结构的搅拌槽槽体的外径。

所述的搅拌槽12上盖上设有注水孔121、抽液孔122、用于放置物料的加料板123、用于往搅拌槽内加注物料的加料口124以及活动的设置在加料口上的活动挡板125。所述的外部供水管插入注水孔121，并位于搅拌槽的上部，外部供水管通过注水孔往搅拌槽内加注自来水。用于将搅拌槽内的碱性蚀刻液抽出搅拌槽外的碱性蚀刻液供料管设置在抽液孔内，并通过碱性蚀刻液供料管将搅拌槽内的碱性蚀刻液抽出搅拌槽使用。其中，碱性蚀刻液供料管穿过抽液孔后插入搅拌槽的底部，使得搅拌槽内的碱性蚀刻液能够全部抽出搅拌槽使用。为了避免碱性蚀刻液中的挥发性物质挥发时降低碱性蚀刻液的浓度，在上盖上还设有气体回收装置用于回事碱性蚀刻液搅拌池内的可挥发性物质，避免原材料的挥发，减少浪费，提高产品的品质。

为了方便操作人员往搅拌槽内加入物料，减少操作人员的工作量，所述的加料板123由外侧斜向加料口124方向斜向下倾斜。即加料板123的一端露于安全防护收集槽3外，加料板的另一端承接于加料口124，且露于安全防护收集槽3外的加料板的一端高于承接于加料口的加料板的一端，从而形成了从外侧向加料口倾斜的加料板。

为了避免操作人员将物料放置在加料板后直接滑入搅拌槽内，降低生产效率，所述的加料板123的倾斜角度为8～15度。优选的加料板123的倾斜角度为10度。为了避免泄露在安全防护收集槽3内的碱性蚀刻液挥发的气体污染环境，在搅拌槽和安全防护收集槽3之间设有包边，将安全防护收集槽3与搅拌槽之间的间隙进行密封，避免碱性蚀刻液中的气体挥发而污染环境，提高环保，确保碱性蚀刻液的浓度和品质，同时还能避免药水中的可挥发性物质挥发，影响碱性蚀刻液的浓度，降低碱性蚀刻液的品质。

为了避免氨气从搅拌槽内流失，提高原材料的利用率，同时方便操作人员往搅拌槽内加注物料，所述的加料口124的形状与活动挡板125的形状相匹配，且加料口124的形状小于活动挡板125的形状，使得活动挡板125能够完全盖住加料口，避免氨气从加料口流失。为了方便活动挡板125在加料口内移动，在加料口的上端设有两个与活动挡板相匹配的导轨，在活动挡板125上设有扶手，操作人员通过扶手控制活动挡板125在加料口上移动，方便操作。

为了能够收集搅拌槽内泄露的碱性蚀刻液，提高资源的利用率，在所述的安全防护收集槽3的内壁涂有一层用于防止从搅拌槽流出的碱性蚀刻液从安全防护收集槽流出的防腐蚀保护层，避免的碱性蚀刻液从安全防护收集槽渗入地面，造成环境污染。所述的防腐蚀保护层由现有的、市场上销售的防腐蚀材料涂布在安全防护收集槽的表面制成。

所述的搅拌器2包括设置在搅拌槽上盖的驱动器21和与驱动器21连接并通过驱动器驱动其转动的搅拌桨22；所述的搅拌桨穿过搅拌槽上盖后设置在搅拌槽槽体11内，使得搅拌桨能够充分对搅拌槽内碱性蚀刻液进行搅拌，提高了生产效率。

为了能够中和物料溶于水过程中因吸收搅拌槽热量而影响生产效率，在所述的液氨加注装置4的输出端从搅拌槽上盖插入至搅拌槽槽体的底部，所述的氨气溶于水过程中，能够放热继续中和物料溶于水吸收的热能，避免搅拌槽内的碱性蚀刻液的温度过高或过低而影响生产效率。所述的液氨加注装置4包括用于储存液态氨气的储液瓶41和与储液瓶输出端连接的液氨输出管42，所述的液氨输出管从搅拌槽上盖插入，并延伸至搅拌槽槽体的底部。所述的液氨输出管的输出端的开口为楔形开口，方便液氨的输出，避免堵塞输出管口。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。