燃煤型导热油炉烟尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌设备，具体是一种燃煤型导热油炉烟尘处理装置。

背景技术：

沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工的关键设备，是沥青混合料产生的源头。燃煤型导热油炉是沥青拌和站生产中污染物排放较多的设备之一，燃煤自身就是一项污染较严重的因素，部分地区已经禁止燃煤型锅炉的使用。但考虑到燃煤具有经济性的优势，部分用户依然选择燃煤型导热油炉，因此解决燃煤型导热油炉污染物排放问题是当前燃煤型导热油炉的重中之重。

据此，研究一种燃煤型导热油炉烟尘处理装置，在该领域内显得很有必要。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种燃煤型导热油炉烟尘处理装置，可实现燃煤型导热油炉有害尾气的处理，保证设备的排放达标。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种燃煤型导热油炉烟尘处理装置，包括陶瓷多管除尘系统、脉冲布袋除尘系统、复合式水膜除尘系统和引风系统；所述陶瓷多管除尘系统入口通过引尘管道一连接尘源；所述脉冲布袋除尘系统入口通过引尘管道二连接陶瓷多管除尘系统出口；所述复合式水膜除尘系统入口通过引尘管道三连接脉冲布袋除尘系统出口；所述引风系统入口通过引尘管道四连接复合式水膜除尘系统出口。

本实用新型进一步的，所述尘源为燃煤型导热油炉尾气。

本实用新型进一步的，所述陶瓷多管除尘系统为陶瓷多管除尘器。

本实用新型进一步的，所述脉冲布袋除尘系统为脉冲布袋除尘器。

本实用新型进一步的，所述复合式水膜除尘系统包括复合式水膜除尘器和沉淀池，复合式水膜除尘器和沉淀池持续进行液体循环。

本实用新型进一步的，所述沉淀池中的液体为碱液，PH值≥9.0。

本实用新型进一步的，所述引风系统包括引风机和烟囱，陶瓷多管除尘系统、脉冲布袋除尘系统和复合式水膜除尘系统处理后气体经过引风机吸入烟囱排出。

本实用新型包含三级除尘，第一级除尘为陶瓷多管除尘，第二级除尘为脉冲布袋除尘，第三级除尘为复合式水膜除尘。陶瓷多管除尘器是节能型除尘器，它本身无需消耗能源，且对粗颗粒除尘效率较高，是理想的初级处理产品；脉冲布袋除尘器对粉尘的除尘效率高，除尘器的排放可确保低于30mg/Nm3；复合式水膜除尘器用于尾气脱硫，即清除尾气中的SO2，通过碱液与SO2的化学反应，消除尾气中的SO2。最终保证燃煤型导热油炉的尾气排放满足环保要求。

附图说明

图1为燃煤型导热油炉烟尘处理装置的结构模型图；

图2为燃煤型导热油炉烟尘处理装置的工作原理图；

图中：1、陶瓷多管除尘系统，11、引尘管道一，12、陶瓷多管除尘器，2、脉冲布袋除尘系统，21、引尘管道二，3、复合式水膜除尘系统，31、引尘管道三，4、引风系统，41、引尘管道四，5、燃煤型导热油炉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种燃煤型导热油炉烟尘处理装置，包括陶瓷多管除尘系统1、脉冲布袋除尘系统2、复合式水膜除尘系统3和引风系统4；陶瓷多管除尘系统1入口通过引尘管道一11连接尘源；脉冲布袋除尘系统2入口通过引尘管道二21连接陶瓷多管除尘系统1出口；复合式水膜除尘系统3入口通过引尘管道三31连接脉冲布袋除尘系统2出口；引风系统4入口通过引尘管道四41连接复合式水膜除尘系统3出口。

在上述结构基础上，本实用新型陶瓷多管除尘系统1的实施例为陶瓷多管除尘器12，脉冲布袋除尘系统2实施例为为脉冲布袋除尘器22，复合式水膜除尘系统3的实施例为，包括复合式水膜除尘器32和沉淀池33，复合式水膜除尘器32和沉淀池33持续进行液体循环。其中沉淀池中的液体为碱液，优选PH值≥9.0。

引风系统4的一种实施例是包括引风机42和烟囱43，陶瓷多管除尘系统1、脉冲布袋除尘系统2和复合式水膜除尘系统3处理后气体经过引风机42吸入烟囱43排出。

如图1和图2所示，本实用新型以燃煤型导热油炉5尾气为尘源进行说明，沥青拌和站燃煤型导热油炉工作时，产生含有有害污染物的燃烧尾气，利用该烟尘处理系统，燃烧尾气在引风机42工作产生的负压环境下，通过引尘管道一11进入陶瓷多管除尘器12进行第一级净化，清除尾气中的大颗粒污染物，再通过引尘管道二21进入脉冲布袋除尘器22进行第二级净化，清除尾气中粉尘污染物，再通过引尘管道三31进入复合式水膜除尘器32和沉淀池33进行第三级净化，在清除尾气中的SO2的基础上，进一步清除尾气中的粉尘等污染物，最后经过引风机42吸入，再通过烟囱43将达标尾气排入大气。

当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。