本实用新型一种集防结露除尘与强化脱硫为一体的综合系统，属于除尘技术领域。
背景技术：
烧结机头一直以来采用电除尘进行除尘，与电除尘技术相比，袋式除尘技术的影响因素较多，其净化效率高，运行较稳定，采用袋式除尘技术也存在一定的问题。因为烧结机头的烟气湿度大，烟气结露问题一直没有得到解决，因此烧结机头目前采用袋式除尘技术成为一大难题。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种集防结露除尘与强化脱硫为一体的综合系统，本系统不但解决了烟气湿度大的问题，而且优化了烧结脱硫技术，成为集除尘与强化脱硫为一体的新兴技术。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种集防结露除尘与强化脱硫为一体的综合系统，包括除尘机本体，所述除尘机本体的一端为含尘水汽进口，所述除尘机本体的另一端设置有脱硫装置，所述除尘机本体的上部设置有防结露的送料机，所述送料机的出口端与除尘机本体内部连通，所述送料机将CaO粉剂送入除尘机本体的管道内用于吸收含尘水汽中的水汽和SO2反应，并释放热量，所述除尘机本体前端下部设置有重力除尘器。
所述除尘机本体内部倾斜设置有导流板，所述导流板的上端固定设置在除尘机本体前端管道的内部顶侧，所述导流板的下端朝向含尘水汽进口方向。
所述导流板与除尘机本体顶部之间的夹角为30°～50°，其长度满足于石灰粉喷人要求。
所述送料机为自动送料机，根据设置在除尘机本体内的温度传感器和湿度传感器控制送料机的启停。
所述送料机的出料口端采用完全弥散性喷射方式将CaO粉末喷入除尘管道进入除尘尘机本体内。
本实用新型与现有技术相比具有实用性强，的有益效果是：本实用新型利用CaO+H2O→Ca（OH）2+Q是强放热反应，使得气体温度升高，减少了布袋结露，另外SO2+CaO=CaSO4，使得脱硫反应在除尘过程中得以进行，减少了进入脱硫塔的SO2含量，减少了SO2的排放，使脱硫塔SO2排放减少20mg/m3。而且本实用新型中布袋除尘灰收集后返回烧结重新利用，辅助脱硫塔先去一部分SO2生成CaSO4，使脱硫塔的SO2含量进一步减少。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为除尘管道、2为除尘器、3为石灰粉喷入系统、4为重力除尘器、5为导流板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种集防结露除尘与强化脱硫为一体的综合系统，包括除尘机本体1，所述除尘机本体1的一端为含尘水汽进口，所述除尘机本体1的另一端设置有脱硫装置2，所述除尘机本体1的上部设置有防结露的送料机3，所述送料机3的出口端与除尘机本体1内部连通，所述送料机3将CaO送入除尘机本体1的管道内用于吸收含尘水汽中的水汽和SO2，并释放热量，所述除尘机本体1前端下部设置有重力除尘器4。
所述除尘机本体1内部倾斜设置有导流板5，所述导流板5的上端固定设置在除尘机本体1前端管道的内部顶侧，所述导流板5的下端朝向含尘水汽进口方向。
所述导流板5与除尘机本体1顶部之间的夹角为30°～50°。
所述送料机3为自动送料机，根据设置在除尘机本体1内的温度传感器和湿度传感器控制送料机3的启停。
所述送料机3的出料口端采用完全弥散性喷射方式将CaO粉末撒入尘机本体1内。
本实用新型利用生石灰具有较强的吸水性能，因此在袋式除尘管道系统中加入一定量的生石灰，即可除去含水气体中的水分。由于CaO+H2O→Ca（OH）2+Q是强放热反应，使得气体温度升高，减少了布袋结露，另外SO2+CaO=CaSO4，使得脱硫反应在除尘过程中得以进行，减少了进入脱硫塔的SO2含量，减少了SO2的排放，使脱硫塔SO2排放减少20mg/m3。
本实用新型中自动送料机的技术特点：
1、石灰粉自动给料装置利用先进技术，将石灰粉依实际工况自动带入除尘系统。
2、采用自动给料技术，正常情况下无需人员操作。
3、采用与除尘器进口温度和水分补偿技术，当温度低于设定温度，水分高于设定水分时，给料机自动给料，否则停止给料。
4、采用完全弥散性喷射方式与烟尘充分混合，而非沙丘状或柱塞状的喷射方式。
5、石灰粉与烟尘混合后，发生化学反应自动脱硫。
本实用新型中布袋除尘灰收集后返回烧结重新利用，辅助脱硫塔先去一部分SO2生成CaSO4，使脱硫塔的SO2含量进一步减少。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。