干法脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种干法脱硫装置。

背景技术：

现有含硫化氢气体的干法脱硫装置大多采用串联或可并可串或多塔并联的方式，气体下进上出，这些脱硫工艺虽简单，但处于脱硫塔顶部的脱硫剂没有充分利用，造成生产周期缩短、成本增加。

技术实现要素：

为了解决上述干法脱硫装置脱硫剂没有充分利用，造成生产周期缩短、成本增加的技术问题，本实用新型提供一种脱硫剂充分利用，生产周期适中、成本降低的干法脱硫装置。

本实用新型提供的干法脱硫装置包括脱硫塔、进口总管、出口总管、进口出口连通管、出口进口连通管及阀门，所述脱硫塔数量为多个，多个所述脱硫塔并联设置，所述进口总管及所述出口总管分别设于所述多个脱硫塔两端，所述进口出口连通管连通所述进口总管与所述出口总管，所述出口进口连通管连通所述出口总管及所述进口总管，所述阀门数量为多个，分别设于所述进口总管、所述出口总管、所述进口出口连通管及所述出口进口连通管。

在本实用新型提供的干法脱硫装置的一种较佳实施例中，所述脱硫塔数量为三个，三个所述脱硫塔并联设置。

在本实用新型提供的干法脱硫装置的一种较佳实施例中，所述阀门为气动阀门、电动阀门、液动阀门或手动阀门中的一种或多种。

在本实用新型提供的干法脱硫装置的一种较佳实施例中，设于所述进口总管的阀门为阀门A，设于所述出口总管的阀门为阀门B，设于所述进口出口连通管的阀门为阀门C，设于所述出口进口连通管的阀门为阀门D，所述阀门A与所述阀门B共用同一个动力开关，所述阀门C与所述阀门D共用一个动力开关。

相对于现有技术，本实用新型的干法脱硫装置具有如下的有益效果：

采用增加4个阀门，保证原料气与净化气不互串，保证脱硫剂可充分利用、不浪费、节约生产成本，在小流量时，效果不明显，在大流量时就显示其效果。增加4个阀门和少量管道便可改变气体流向，使脱硫塔顶部吸附剂得到充分利用，节省的脱硫剂远远超出4个阀门和管道的价值。

在多个并联的脱硫塔前进口总管上增加阀A、进口总管到出口总管之间增加阀C；在多个并联的脱硫塔后出口总管上增加阀B、出口总管到进口总管间增加阀D，并用管道连接。

在脱硫初期，阀A和阀B打开、阀C和阀D关闭，气体下进上出(见图1)；在脱硫后期，指标将要超标时，势必更换脱硫剂，但设备上层部分脱硫剂还未完全参与脱硫反应，又不便回收再利用，就造成生产周期缩短、成本增加。为了充分利用这部分脱硫剂，将气体改为上进下出—阀A和阀B关闭、阀C和阀D打开(见图2)。

阀门形式可根据工况进行选择，驱动方可气动、电动、液动、手动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的干法脱硫装置在脱硫前期的一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的干法脱硫装置在脱硫后期的一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，图1是本实用新型提供的干法脱硫装置在脱硫前期的一较佳实施例的结构示意图；图2是本实用新型提供的干法脱硫装置在脱硫后期的一较佳实施例的结构示意图。

所述干法脱硫装置1包括脱硫塔11、进口总管12、出口总管13、进口出口连通管14、出口进口连通管15及阀门16。所述脱硫塔11数量为三个，三个所述脱硫塔11并联设置，所述进口总管12及所述出口总管13分别设于所述多个脱硫塔11两端，所述进口出口连通管14连通所述进口总管12与所述出口总管13，所述出口进口连通管15连通所述出口总管13及所述进口总管12，所述阀门16数量为多个，分别设于所述进口总管12、所述出口总管13、所述进口出口连通管14及所述出口进口连通管15。

所述阀门16为气动阀门、电动阀门、液动阀门或手动阀门中的一种或多种。其中设于所述进口总管12的阀门16为阀门A161，设 于所述出口总管13的阀门16为阀门B162，设于所述进口出口连通管14的阀门16为阀门C163，设于所述出口进口连通管15的阀门16为阀门D164，所述阀门A161与所述阀门B162共用同一个动力开关，所述阀门C163与所述阀门D164共用一个动力开关。

本实用新型的干法脱硫装置1具有如下的有益效果：

采用增加4个阀门16，保证原料气与净化气不互串，保证脱硫剂可充分利用、不浪费、节约生产成本，在小流量时，效果不明显，在大流量时就显示其效果。增加4个阀门16和少量管道便可改变气体流向，使脱硫塔11顶部吸附剂得到充分利用，节省的脱硫剂远远超出4个阀门16和管道的价值。

在多个并联的脱硫塔11前进口总管上增加阀门A161、进口总管12到出口总管13之间增加阀门C163；在多个并联的脱硫塔11后出口总管13上增加阀门B162、出口总管13到进口总管12间增加阀门D164，并用管道连接。

在脱硫初期，阀门A161和阀门B162打开、阀门C163和阀门D164关闭，气体下进上出(见图1)；在脱硫后期，指标将要超标时，势必更换脱硫剂，但设备上层部分脱硫剂还未完全参与脱硫反应，又不便回收再利用，就造成生产周期缩短、成本增加。为了充分利用这部分脱硫剂，将气体改为上进下出—阀门A161和阀门B162关闭、阀门C163和阀门D164打开(见图2)。

阀门16形式可根据工况进行选择，驱动方可气动、电动、液动、手动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。