一种植物类中药材原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及中草药加工设备技术领域，具体涉及一种植物类中药材原料粉碎装置。

背景技术：

中药应用理论比较独特。中药有四气五味。四气又称四性，是指药性的寒、热、温、凉。五味指药物的辛、酸、甘、苦、咸。中草药的气、味不同，其疗效也各异。中草药的应用形式多种多样，有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂，有研磨成粉末状的粉剂，还有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂等。中草药中有许多名药，植物药以人参、灵芝、何首乌、枸杞最为著名。动物药以驴胶牛黄、熊胆、蛇毒、鹿茸等最为珍贵。矿物药以朱砂、赭石、滑石、芒硝等为最为常用。除去杂草、泥沙及非入药的部分。根据不同品种的要求，有的需要刮去外皮，如白芍；有的应削去粗皮，如黄柏；有的要除去芦头、须根和残留枝叶等，再进行大小分级，如牛膝、青木香、丹参、白芷、前胡、射干、虎杖等；有的要剥去木心，如丹皮。

中草药由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。中国各地使用的中药已达5000种左右，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数。经过几千年的研究，形成了一门独立的科学--本草学。现在中国各医学院校都开设了天然药物这门课，所讲述的内容就是通称的中草药。

中药粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程。粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存。

粉碎原则如下：

(1)药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可。以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失。

(2)在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。

(3)粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。

(4)植物性药材粉碎前应尽量干燥。

在中草药各类原材料的加工中，由于工厂加工药剂及药丸需求，针对根、茎植物类药的大量加工，在加工过程中难免会产生粉尘，有些药物粉尘会伤及到人的皮肤及身体，传统的粉碎加工方式仍旧采用普通的粉碎机，由人员参与配合完成，加工作业时需要工作人员提前配穿特制的工作服和戴口罩，其粉碎的药材细度越高，其粉尘漂浮则越严重，致使无法确保工作环境的清洁与干净，另外，就是普通的粉碎机在高速运转过程中其刀片以及内部的主轴常时间作业容易产生高温，从而导致被加工的药材烤焦，而破坏了药物的有效成分，降低药效。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种植物类中药材原料粉碎装置，由除尘器和粉碎装置及带万向轮的底架组成，整个装置体积小，除尘器的配合工作，可避免在针对植物药的大量加工过程中，其程粉尘不会漂浮飞扬，特制的螺旋式叶片切刀，粉碎物料细且不会产生高温损坏药物机理，解决了以往粉碎机在工作中产生大量的粉尘，污染环境的同时，也导致工作人员需要穿戴防尘服及口罩，以及粉碎物细度不高，残渣多，浪费资源，粉碎机在高速运转过程中其刀片以及内部的主轴容易产生高温，从而导致被加工的物料烤焦，而破坏了药物的有效成分，降低药效问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种植物类中药材原料粉碎装置,由除尘器2和主机4及带万向轮9的底架组成；其特征在于：所述的底架上方一侧固定设置有主机4，其主机4的最上部设有梯形进料斗3，进料斗3的下部设有进料口，其进料口正对着主机4的入料口，所述的主机4设有一个粉碎室，粉碎室内上部设有动刀和定刀，其下部设有两个轧辊，其主机4内通过两侧的轴承座设置有一个横轴，在横轴的一端固定设有一个齿轮，在横轴上固定设置有齿形轮盘，在齿形轮盘外圆面上均匀并且间隔安装有四组螺旋式叶片切刀，其横轴一端穿过主机4外部还设有被动轮，其被动轮通过皮带与其下方的电机8的主动轮连接传输动力，在主机4下方设有一个方形贮料箱5，贮料箱5的进料口与主机4贯通，在贮料箱5的底部还设有一个接料口，其接料口处两侧设有卡环；所述的主机4的一侧设置有一个风门调节口，其风门调节口与除尘器2连接，除尘器2内部上方固定设置有一台风机1，其风机1通过连接板及固定板与其下方的击振器6连接在一起，击振器6下对称设有两个布袋7，在两个布袋7的下方设置有一个集尘容器。

所述的动刀为圆柱形斜线螺旋刀口的滚切式刀片，定刀为固定设置在粉碎室内壁上斜线整齐排列的月牙形凸起。

所述的两个轧辊，其中一个轧辊通过其轴端设置的齿轮与横轴上的齿轮做啮合运动，另外一个轧辊则通过轴承座固定在粉碎室内。

所述的动刀刀片采用6CrW2Si，热处理硬度HRC55-58。

所述的动刀刃口角度是45°，定刀刃口角度75°。

所述的万向轮9为四个。

所述的粉碎装置一侧还设置有一个台阶10。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

主机4设有一个粉碎室，粉碎室内上部设有动刀和定刀，其下部设有两个轧辊，其植物类药材通过四组螺旋式叶片切刀的高速旋转，动刀刀片采用6CrW2Si，热处理硬度HRC55-58，具有抗冲击、耐磨、耐高温等特点，用于植物药大量加工时，不会因机器温度逐渐过高导致药材烤焦，将药材进行切碎后再经两个轧辊间碾轧，将物料由粗至细逐步粉碎，最后从出料口出料；由于螺旋式叶片切刀旋转产生了强力的气流，来控制风量的大小，转速越高，产生的气流越大，则物料粉碎的细度越细。粉碎前对药材进行烘干处理，则粉碎效果越好，粉碎细度可达80-200目，除尘器2的配合使用，含尘气体由风门调节口进入除尘器2箱体，由布袋7进行过滤，粉尘被阻留在布袋7外表面，已净化的气体通过布袋7进入风机1，由风机1吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。随着过滤时间的增加、布袋7外表面沾附的粉尘也不断增加、布袋7阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用击振器6进行定时振打清灰数十秒钟，使沾在布袋7外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。适应于制药厂大批量加工植物药材，集粉碎与吸尘功能为一体，在粉碎过程中无粉尘飞扬，既确保周围环境卫生干净，又可阻止加工过程中粉尘到处漂扬，加工能力150-200kg/h。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中所示：风机1、除尘器2、进料斗3、主机4、贮料箱5、击振器6、布袋7、电机8、万向轮9、台阶10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明：

实施例：如图1-2所示。

一种植物类中药材原料粉碎装置,由除尘器2和主机4及带四个万向轮9的底架组成，所述的底架上方一侧固定设置有主机4，其主机4的最上部设有梯形进料斗3，进料斗3的下部设有进料口，其进料口正对着主机4的入料口，其主机4内通过两侧的轴承座设置有一个横轴，在横轴的一端固定设有一个齿轮，在横轴上固定设置有齿形轮盘，在齿形轮盘外圆面上均匀并且间隔安装有四组螺旋式叶片切刀，所述的主机4设有一个粉碎室，粉碎室内上部设有动刀和定刀，其下部设有两个轧辊，所述的动刀为圆柱形斜线螺旋刀口的滚切式刀片，所述的动刀刀片采用6CrW2Si，热处理硬度HRC55-58，定刀为固定设置在粉碎室内壁上斜线整齐排列的月牙形凸起，动刀刃口角度是45°，定刀刃口角度75°，所述的两个轧辊，其中一个轧辊通过其轴端设置的齿轮与横轴上的齿轮做啮合运动，另外一个轧辊则通过轴承座固定在粉碎室内，其横轴一端穿过主机4外部还设有被动轮，其被动轮通过皮带与其下方的电机8的主动轮连接传输动力，在主机4下方设有一个方形贮料箱5，贮料箱5的进料口与主机4贯通，在贮料箱5的底部还设有一个接料口，其接料口处两侧设有卡环；所述的主机4的一侧设置有一个风门调节口，其风门调节口与除尘器2连接，除尘器2内部上方固定设置有一台风机1，其风机1通过连接板及固定板与其下方的击振器6连接在一起，击振器6下对称设有两个布袋7，在两个布袋7的下方设置有一个集尘容器，所述的粉碎装置一侧还设置有一个台阶10，方便人员进行下料作业。

粉碎装置工作原理：

加工药材原进从进料斗3加入，主机4设有一个粉碎室，粉碎室内上部设有动刀和定刀，其植物类药材通过四组螺旋式叶片切刀的高速旋转，将药材进行切碎后再经两个轧辊间碾轧，将物料由粗至细逐步粉碎，最后从出料口出料；由于螺旋式叶片切刀旋转产生了强力的气流，来控制风量的大小，转速越高，产生的气流越大，则物料粉碎的细度越细,粉碎细度可达80-200目，最后从贮料箱5出料，在贮料箱5的底部还设有一个接料口，其接料口处两侧设有卡环方便固定布袋；主机4与除尘器2连接，在大批量加工过程中，含尘气体由风门调节口进入除尘器2箱体，由布袋7进行过滤，粉尘被阻留在布袋7外表面，已净化的气体通过布袋7进入风机1，由风机1吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。随着过滤时间的增加、布袋7外表面沾附的粉尘也不断增加、布袋7阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用击振器6进行定时振打清灰数十秒钟，使沾在布袋7外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。除尘器2和主机4便于装拆和清洗，主机4与物料相接触的部分，均采用不锈钢材料制造，能抗冲击、耐磨、耐高温，使被粉碎物料更能符合卫生要求。底架上固定设置有四个万向轮9方便移动，在粉碎装置一侧还设置有一个台阶10，方便人员进行下料作业。