本实用新型涉及聚氨酯树脂生产设备技术领域，尤其涉及聚氨酯树脂反应釜出料口滤网清洗装置。
背景技术：
反应釜作为一种常用的化工反应设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业。反应釜主要是通过蒸汽或加热油加热，并通过电动机带动搅拌装置搅拌的方式使物料充分反应以获得所需要的物质。
聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。反应好的聚氨酯树脂需要从反应釜中转移至容器进行包装，由于反应过程中搅拌不均匀，导致聚氨酯树脂溶液可能存在分子量较大的聚氨酯树脂颗粒，因而在包装前，需经过过滤步骤将杂质除去。而此工序通常需要在反应釜的出料口安装滤网实现。滤网在使用一段时间后需要更换，然而更换滤网不仅需要人工操作，且耗时较长，不利于生产效率的提高。因此，设计一种滤网清洗装置是必要的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚氨酯树脂反应釜出料口滤网清洗装置，解决现有技术中因聚氨酯树脂溶液可能存在分子量较大的聚氨酯树脂颗粒影响终产品质量，而反应釜出口的过滤装置需要经常更换滤网造成的工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
聚氨酯树脂反应釜出料口滤网清洗装置，包括釜体，以及安装在所述釜体上的清洗组件；所述釜体的底部设有出料口，所述出料口上安装有滤网；所述出料口连接三通管道，所述清洗组件安装在所述三通管道上；所述清洗组件包括超声波发生器，所述超声波发生器的一端连接超声波换能器，另一端连接控制系统；所述控制系统上还连接有浊度仪。
进一步的，所述三通管道的竖向管道为出料管道，所述出料管道上安装有出料阀；所述三通管道的横向管道为进水管道，所述进水管道上安装有进水阀。
进一步的，所述超声波换能器安装在所述三通管道的侧壁上。
进一步的，所述浊度仪位于所述进水管道内。
进一步的，所述进水管道的另一端连接有水泵，所述水泵连接所述控制系统。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
聚氨酯树脂反应釜出料口滤网清洗装置，包括釜体，以及安装在所述釜体上的清洗组件；所述釜体的底部设有出料口，所述出料口上安装有滤网；所述出料口连接三通管道，所述清洗组件安装在所述三通管道上；所述清洗组件包括超声波发生器，所述超声波发生器的一端连接超声波换能器，另一端连接控制系统；所述控制系统上还连接有浊度仪。该实用新型结构简单，清洗组件的设置，避免了经常更换滤网造成的工作效率低下的问题，增加了滤网的使用时间，降低了生产成本；浊度仪的设置，可对清洗水的浊度进行实时检测，防止过量清洗造成的水资源浪费，从而有效的减少了清洗水的使用量，降低了污水处理的压力。
附图说明
图1是本实用新型聚氨酯树脂反应釜出料口滤网清洗装置结构示意图；
图中：1-釜体，2-清洗组件，3-浊度仪，4-控制系统，5-滤网，6-三通管道，7-出料管道，8-出料阀, 9-进水管道，10-进水阀，11-水泵，12-超声波发生器, 13-超声波换能器。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用型新实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，聚氨酯树脂反应釜出料口滤网清洗装置，包括釜体1、清洗组件2、浊度仪3以及控制清洗组件2和浊度仪3的控制系统4；釜体1的底部设置有出料口，出料口上安装有滤网5；出料口连接三通管道6，三通管道6的竖向管道为出料管道7，出料管道7上安装有出料阀8；三通管道6的横向管道为进水管道9，浊度仪3位于进水管道9内；进水管道9上安装有进水阀10，进水管道9的另一端连接有水泵11，水泵11连接控制系统4；清洗组件2安装在三通管道6上；清洗组件2包括超声波发生器12，超声波发生器12的一端连接超声波换能器13，另一端连接控制系统4；超声波换能器13安装在三通管道6的侧壁上。
本实用新型提供的聚氨酯树脂反应釜出料口滤网清洗装置，工作时，关闭出料阀8，开启进水阀10和水泵11，水位上升至滤网5上端时，关闭进水阀10和水泵11，开启超声波发生器12对滤网5进行清洗，通过超声波的振动作用，吸附在滤网上的杂质会被剥离，同时大颗粒的杂质会被粉碎成小颗粒杂质；清洗结束后，开启出料阀8，将清洗污水通过出料管道7排出，由浊度仪3对清洗污水进行检测，直至合格。该实用新型结构简单，清洗组件的设置，避免了经常更换滤网造成的工作效率低下的问题，增加了滤网的使用时间，降低了生产成本；浊度仪的设置，可对清洗水的浊度进行实时检测，防止过量清洗造成的水资源浪费，从而有效的减少了清洗水的使用量，降低了污水处理的压力。
以上展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改、完善，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。