本实用新型涉及聚氨酯树脂生产设备技术领域，具体涉及一种用于回收DMF气体的装置。
背景技术：
目前，利用反应釜合成聚氨酯树脂产品时，釜内会有部分溶剂DMF（N,N-二甲基甲酰胺）气体从反应物料中挥发出来，该部分气体在釜内难以继续参加反应。此外，在合成反应过程中常根据生产需要打开釜盖添加相应的添加剂，同时，为保证产品质量，生产过程中还需多次取样，该操作过程中均会有部分DMF气体从釜内挥发出来直接排放到空气中。目前车间内尚无对该部分DMF气体的回收处理装置。如果废气不经处理，直接释放到大气中，会对环境造成严重污染，对生产人员造成人身伤害，给企业也造成一定的资源浪费。
技术实现要素：
针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于回收DMF气体的装置，该装置通过将釜内不参与反应的DMF气体引出反应釜，利用水冷凝器将其冷凝为液体进行储存，可实现对DMF气体的回收利用，具有结构简单、操作方便且生产过程安全、对人员及环境危害小的优点。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于回收DMF气体的装置，包括反应釜，所述反应釜顶部的一侧设置有气体采出口，所述气体采出口连通有气体采出管道，所述气体采出管道的另一端连通有引风机，所述引风机的出口端通过气体回收管道连通有回收罐；所述气体回收管道上设置有第一水冷凝器，所述回收罐上端设置有第二水冷凝器，所述第二水冷凝器的气相出口与大气连通。
作为一种改进方案，所述第一水冷凝器为列管式换热器。
作为一种改进方案，所述气体采出口与所述气体采出管道之间设置有电磁阀。
作为一种改进方案，所述第一水冷凝器与所述回收罐之间设置有电磁阀。
其中，所述反应釜底部设置有出料口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的一种用于回收DMF气体的装置，其包括反应釜，反应釜顶部的一侧设置有气体采出口，气体采出口连通有气体采出管道，气体采出管道的另一端连通有引风机，引风机的出口端通过气体回收管道连通有回收罐；气体回收管道上设置有第一水冷凝器此结构将聚氨酯合成反应过程中在反应釜内挥发的DMF气体通过管道引至水冷凝器处，通过引入冷却水将DMF气体冷凝为液体，储存在回收罐中备用，实现对DMF的回收利用，从而节约生产成本，降低废气排放，保证产品的生产环境。回收罐上端设置有第二水冷凝器，第二水冷凝器的气相出口与大气连通，此结构可保证回收罐内的压力保持在常压状态，并对可能挥发出的DMF进行进一步冷凝回流，保证气相出口中的DMF达标排放，保证工作环境。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于回收DMF气体的装置的结构示意图；
图中：1.反应釜，2.出料口，3.气体采出口，4.电磁阀，5.气体采出管道，6.引风机，7.气体回收管道，8.回收罐，9.第一水冷凝器，10.进水口，11.出水口，12.第二水冷凝器，13.冷水进口，14.冷水出口，15.气相出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于回收DMF气体的装置，包括反应釜1，反应釜1底部设置有出料口2，顶部的一侧设置有气体采出口3，气体采出口3通过电磁阀4连通有气体采出管道5，气体采出管道5的另一端连通有引风机6，引风机6的出口端通过气体回收管道7连通有回收罐8；第一水冷凝器9与回收罐8之间设置有电磁阀4。
如图1所示，气体回收管道7上设置有第一水冷凝器9，第一水冷凝器9为列管式换热器，其进水口10和出水口11分别设置于其下方和上方。
如图1所示，回收罐8的顶端设置有第二水冷凝器12，其冷水进口13和冷水出口14分别设置于其下方和上方，气相出口15与大气连通。
如图1所示，本实用新型将聚氨酯合成反应过程中在反应釜1内挥发的DMF气体通过管道引至第一水冷凝器9处，通过引入冷却水将DMF气体冷凝为液体，储存在回收罐8中备用，实现对DMF的回收利用，从而节约生产成本，降低废气排放，保证产品的生产环境。同时回收罐8上端设置的第二水冷凝器12气相出口13与大气连通，使回收罐内的压力保持在常压状态，并对可能挥发出的DMF进行进一步冷凝回流，保证气相出口中的DMF达标排放。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。