一种制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒机械设备技术领域，具体涉及一种制粒机。

背景技术：

为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废(稻壳、花生壳等)、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再生能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。目前，制粒机虽然已经在市场上屡见不鲜，但是制粒机往往由于长时间工作导致温度上升，摩擦变大，大大增加了制粒机的能耗，也使得制粒机寿命降低。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种润滑效果良好的制粒机。

本实用新型采用的技术方案：一种制粒机，包括，

进料系统，其包括直径由上至下逐渐缩小的锥形进料筒；

搅拌系统，其包括与所述进料筒下端相连通的搅拌筒，设置于所述搅拌筒内的搅拌叶轮、带动所述搅拌叶轮转动的搅拌轴和与所述搅拌轴连接的第一电机；

制粒系统，其包括与所述搅拌筒相连通的制粒筒，位于所述制粒筒内且相切设置的两个环模，与两个所述环模的转动轴线相平行地设置在所述环模内部的两个压辊，带动两个所述压辊转动的两个传动轴和与两个所述传动轴连接的第二电机；

润滑系统，其包括设置于所述制粒筒一侧的润滑油箱、分别设置于两个所述传动轴与两个所述压辊相接触处的两个输油管和设置于两个所述输油管上的两个电磁阀，两个所述输油管分别与所述润滑油箱连通；

控制系统，其包括分别设置于两个所述传动轴上的两个温度传感器和控制器，所述控制器包括温度信号采集模块、比较模块和电磁阀驱动模块。

优选的，所述环模的开孔率为25％-50％。

优选的，所述压辊为合金钢压辊。

本实用新型的有益效果：通过控制系统控制润滑油的供给，实现对压辊润滑部位的智能润滑控制，彻底解决了压辊润滑靠经验进行润滑的难题，改善了制粒机的润滑情况，降低了能耗，延长了制粒机的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型中制粒机的连接结构示意图。

图2所示为本实用新型中控制系统的连接框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，为本实用新型中的一种制粒机100，包括，

进料系统10，其包括直径由上至下逐渐缩小的锥形进料筒；

搅拌系统20，其包括与所述进料筒下端相连通的搅拌筒21，设置于所述搅拌筒21内的搅拌叶轮22、带动所述搅拌叶轮22转动的搅拌轴23和与所述搅拌轴23连接的第一电机24；

制粒系统30，其包括与所述搅拌筒21相连通的制粒筒31，位于所述制粒筒31内且相切设置的两个环模32，与两个所述环模32的转动轴线相平行地设置在所述环模32内部的两个压辊33，带动两个所述压辊33转动的两个传动轴34和与两个所述传动轴34连接的第二电机35；

润滑系统40，其包括设置于所述制粒筒31一侧的润滑油箱41、分别设置于两个所述传动轴34与两个所述压辊33相接触处的两个输油管42和设置于两个所述输油管42上的两个电磁阀43，两个所述输油管42分别与所述润滑油箱41连通；

控制系统50，其包括分别设置于两个所述传动轴34上的两个温度传感器51和控制器52，所述控制器52包括温度信号采集模块521、比较模块522和电磁阀驱动模块523，所述温度信号采集模块521用于采集所述温度传感器51检测温度形成的电信号，所述比较模块522用于比较所述电信号和阈值之间的大小并发送对应的指令到所述电磁阀驱动模块523，若大于所述阈值则驱动所述电磁阀43打开。

具体的，所述环模32的开孔率为25％-50％。

具体的，所述压辊33为合金钢压辊。

本实用新型的工作原理：物料经由所述进料筒进入所述搅拌筒21，在所述搅拌筒21内被所述搅拌叶轮22混合均匀，被混合均匀的物料由两个所述环模32一侧进入，经由两个被所述压辊33带动的环模32进行制粒，在此过程中，若两个传动轴34的温度超过正常使用温度，则会被所述温度传感器51感测到，所述温度传感器51将检测到的温度信号转变为电信号并传送到所述控制器52，由所述控制器52控制所述电磁阀43的开启，开始进行润滑保护。

本实用新型的有益效果：通过控制系统控制润滑油的供给，实现对压辊润滑部位的智能润滑控制，彻底解决了压辊润滑靠经验进行润滑的难题，改善了制粒机的润滑情况，降低了能耗，延长了制粒机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。