一种化工管道排渣余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工管道排渣余热利用装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，在化工工业生产中，生产过程中需要大量的热和排出大量的工业废渣，在排出的废渣中含有大量的余热，对于余热的回收再利用尤为重要，为此，我们提出一种化工管道排渣余热利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工管道排渣余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的在化工工业生产中，生产过程中需要大量的热和排出大量的工业废渣，在排出的废渣中含有大量的余热，对于余热的回收再利用尤为重要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工管道排渣余热利用装置，包括反应釜，所述反应釜的右侧壁底部设置有余热回流管，所述余热回流管的左端设置有过滤装置，所述过滤装置设置在反应釜的内腔，所述余热回流管的外壁设置有余热回收风机，所述余热回流管的另一端连接有密封端盖,所述密封端盖的底部设置在反应釜的顶部，所述反应釜的内腔设置有反应室，所述反应室的外壁均匀设置有电热丝加热装置，所述反应室的内腔左右侧壁均设置有温度传感器，所述反应室的底部设置有隔板，所述隔板横向插接在反应釜的内腔，所述隔板的内腔插接有出料管，所述出料管的顶部设置在反应室的内腔底部，所述出料管的底部设置在隔板的底部，所述出料管的外壁设置有电磁阀，所述反应釜的内腔底部设置有筛网，所述筛网设置在出料管的底部，所述反应釜的底部设置有废渣排出管，所述反应釜的左侧壁的底部设置有出料口，所述出料口的内腔插接有插板，所述插板的顶板设置在出料口的顶部，所述反应釜的左壁设置有控制装置，所述控制装置设置在出料口的顶部，所述控制装置分别与余热回收风机、电热丝加热装置、温度传感器和电磁阀电性连接。

优选的，所述过滤装置的内腔左侧设置有不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网的右侧设置有砂砾过滤层，所述砂砾过滤层的右侧设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设置在过滤装置的内腔。

优选的，所述密封端盖的底部与反应釜的顶部的连接处设置有橡胶密封垫。

优选的，所述余热回流管的外壁包裹有泡沫保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制装置控制余热回收风机的转动，使反应后废渣中的余热能够通过余热回流管进入反应室中，减少反应室外壁的电热丝加热装置的加热，节约资源，同时又保证反应室的温度保证持久性，通过温度传感器的设置，使反应室中的温度保持在一个恒定的温度范围内，保证反应的稳定性，通过过滤装置的设置，防止废渣通过余热回流管进入余热回收风机中，减少对余热回收风机造成伤害，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1反应釜、2余热回流管、3余热回收风机、4过滤装置、41不锈钢过滤网、42砂砾过滤层、43活性炭过滤层、5密封端盖、6反应室、7电热丝加热装置、8温度传感器、9隔板、10出料管、11电磁阀、12筛网、13废渣排出管、14出料口、15插板、16控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工管道排渣余热利用装置，包括反应釜1，所述反应釜1的右侧壁底部设置有余热回流管2，所述余热回流管2的左端设置有过滤装置4，所述过滤装置4设置在反应釜1的内腔，所述余热回流管2的外壁设置有余热回收风机3，所述余热回流管2的另一端连接有密封端盖5,所述密封端盖5的底部设置在反应釜1的顶部，所述反应釜1的内腔设置有反应室6，所述反应室6的外壁均匀设置有电热丝加热装置7，所述反应室6的内腔左右侧壁均设置有温度传感器8，所述反应室6的底部设置有隔板9，所述隔板9横向插接在反应釜1的内腔，所述隔板9的内腔插接有出料管10，所述出料管10的顶部设置在反应室6的内腔底部，所述出料管10的底部设置在隔板9的底部，所述出料管10的外壁设置有电磁阀11，所述反应釜1的内腔底部设置有筛网12，所述筛网12设置在出料管10的底部，所述反应釜1的底部设置有废渣排出管13，所述反应釜1的左侧壁的底部设置有出料口14，所述出料口14的内腔插接有插板15，所述插板15的顶板设置在出料口14的顶部，所述反应釜1的左壁设置有控制装置16，所述控制装置16设置在出料口14的顶部，所述控制装置16分别与余热回收风机3、电热丝加热装置7、温度传感器8和电磁阀11电性连接。

其中，所述过滤装置4的内腔左侧设置有不锈钢过滤网41，所述不锈钢过滤网41的右侧设置有砂砾过滤层42，所述砂砾过滤层42的右侧设置有活性炭过滤层43，所述活性炭过滤层43设置在过滤装置4的内腔，防止废渣通过余热回流管2进入余热回收风机3中，减少对余热回收风机3造成伤害，所述密封端盖5的底部与反应釜1的顶部的连接处设置有橡胶密封垫，减少反应室6中热量的流失，所述余热回流管2的外壁包裹有泡沫保温层，减少余热回流管2内热量的流失。

工作原理：本实用新型通过温度传感器8监测反应室6内的温度数据传递的控制装置16，控制装置16根据温度传感器8监测的温度数据分别控制电热丝加热装置7的加热和余热回收风机3的转动，通过电热丝加热装置7的加热使反应室6有足够的温度进行化工反应，通过余热回收风机3的转动使废渣中的余热能够通过余热回流管2进入反应室6中，使反应室6的温度保持恒定，有利于反应室6中的化工反应进行，同时节约资源，减少热能的浪费，通过筛网12的设置，方便反应成品和废渣的分离，同时保证废渣中的余热能够被再次利用，通过过滤装置4的设置，防止废渣通过余热回流管2进入余热回收风机3中，减少对余热回收风机3造成伤害，降低维护成本，通过密封端盖5的设置，减少反应室6中热量的流失，通过废渣排出管13的设置，方便废渣的排出，防止废渣的堆积，通过出料口14和插板15的相配合，方便对反应成品的取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。