一种减震型制药精粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种制药装置，具体是一种减震型制药精粉碎装置。

背景技术：

目前，在制药、化工、食品等行业中，粉碎机是将大尺寸的固体药材物料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎的目的，现有技术中的粉碎机中粉碎刀片的设置单一，块状物料不能得到有效的粉碎，从而影响药物的品质，给生产带来损失；同时在进行粉碎时装置易产生震动，对粉碎的效果产生影响，减少了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震型制药精粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减震型制药精粉碎装置，包括支撑减震装置和粉碎装置；包括支撑减震装置包括承载板、支撑柱和减震装置；所述承载板设置有两块，焊接在粉碎外箱左右侧面上；所述支撑柱焊接在承载板下端面上；所述减震装置设置在支撑柱下端面上，包括固定箱、支撑箱、橡胶固定套、第一固定柱、减震弹簧和第二固定柱；所述固定箱焊接在支撑柱下端面上；所述第二固定柱设置有两个，焊接在支撑箱内壁底部上；所述支撑箱设置在固定箱中，橡胶固定套中；所述第一固定柱设置有两个，焊接在固定箱内壁上方；所述橡胶固定套固定设置在支撑箱下方；所述粉碎装置包括加料箱、第一电机、盖板、固定螺栓、粉碎外箱、传动带、第一传动轮、转动轴、固定轴承、第一粉碎刀片、第二电机、传动轴、第二传动轮、粉碎内箱、第二粉碎刀片、密封盖、下料管、固定套和粉碎转轴；所述粉碎外箱焊接在两块承载板左右侧面上；所述粉碎内箱上端设置在粉碎外箱中，下端焊接在粉碎外箱下方外侧；所述下料管焊接在粉碎内箱下方中央位置上，与粉碎内箱连通；所述固定轴承设置有八个，固定设置在粉碎内箱左右内壁中；所述转动轴通过固定轴承设置在粉碎内箱内部；所述第一粉碎刀片设置有若干根，固定设置在转动轴上；所述第一传动轮固定设置在转动轴外侧上；所述第二电机固定设置在承载板上；所述传动轴一端固定设置在第二电机上，另一端通过粉碎外箱设置在粉碎外箱中；所述第二传动轮固定设置在传动轴上；所述盖板采用固定螺栓固定设置在粉碎外箱上；所述加料箱焊接在盖板上；所述第一电机固定设置在盖板中央位置上；所述粉碎转轴上端固定设置在第一电机上，下端设置在粉碎内箱中；所述固定套设置有四个，固定设置在粉碎转轴上；所述第二粉碎刀片固定设置在固定套两侧上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定柱与第二固定柱通过减震弹簧连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管上设置有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴与固定轴承通过键连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二传动轮与同侧四个第一传动轮通过传动带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料箱设置为倒Y形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过承载板和支撑柱支撑起整个装置，在粉碎时产生震动对固定箱产生压力，通过减震弹簧和橡胶固定套减弱固定箱产生压力，减弱粉碎时产生的震动，延长装置寿命；启动第一电机带动粉碎转轴上的第二粉碎刀片转动；启动左右两台第二电机，带动传动轴上的第二传动轮转动，通过传动带带动第一传动轮转动，进而带动转动轴上的第一粉碎刀片转动；通过加料箱向粉碎内箱加入物料，通过第一粉碎刀片和第二粉碎刀片配合对物料进行精粉碎，粉碎后的物料落在粉碎内箱底部中，打开密封盖排出物料；该装置设计合理，减震效果好，通过第一粉碎刀片和第二粉碎刀片配合，实现粉碎的彻底和均匀，工作效率高。

附图说明

图1为减震型制药精粉碎装置的结构示意图。

图2为减震型制药精粉碎装置的主视图。

图3为减震型制药精粉碎装置中减震装置的结构示意图。

图中：1-加料箱，2-第一电机，3-盖板，4-固定螺栓，5-粉碎外箱，6-传动带，7-第一传动轮，8-转动轴，9-固定轴承，10-第一粉碎刀片，11-第二电机，12-承载板，13-支撑柱，14-减震装置，15-传动轴，16-第二传动轮，17-粉碎内箱，18-第二粉碎刀片，19-密封盖，20-下料管，21-固定套，22-粉碎转轴，23-固定箱，24-支撑箱，25-橡胶固定套，26-第一固定柱，27-减震弹簧，28-第二固定柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种减震型制药精粉碎装置，包括支撑减震装置和粉碎装置；包括支撑减震装置包括承载板12、支撑柱13和减震装置14；所述承载板12设置有两块，焊接在粉碎外箱5左右侧面上；所述支撑柱13焊接在承载板12下端面上；所述减震装置14设置在支撑柱13下端面上，包括固定箱23、支撑箱24、橡胶固定套25、第一固定柱26、减震弹簧27和第二固定柱28；所述固定箱23焊接在支撑柱13下端面上；所述第二固定柱28设置有两个，焊接在支撑箱24内壁底部上；所述支撑箱24设置在固定箱23中，橡胶固定套25中；所述第一固定柱26设置有两个，焊接在固定箱23内壁上方，第一固定柱26与第二固定柱28通过减震弹簧27连接；所述橡胶固定套25固定设置在支撑箱24下方；通过承载板12和支撑柱13支撑起整个装置，在粉碎时产生震动对固定箱23产生压力，通过减震弹簧27和橡胶固定套25减弱固定箱23产生压力，减弱粉碎时产生的震动，延长装置寿命；所述粉碎装置包括加料箱1、第一电机2、盖板3、固定螺栓4、粉碎外箱5、传动带6、第一传动轮7、转动轴8、固定轴承9、第一粉碎刀片10、第二电机11、传动轴15、第二传动轮16、粉碎内箱17、第二粉碎刀片18、密封盖19、下料管20、固定套21和粉碎转轴22；所述粉碎外箱5焊接在两块承载板12左右侧面上；所述粉碎内箱17上端设置在粉碎外箱5中，下端焊接在粉碎外箱5下方外侧；所述下料管20焊接在粉碎内箱17下方中央位置上，与粉碎内箱17连通，下料管20上设置有密封盖19；所述固定轴承9设置有八个，固定设置在粉碎内箱17左右内壁中；所述转动轴8通过固定轴承9设置在粉碎内箱17内部，转动轴8与固定轴承9通过键连接；所述第一粉碎刀片10设置有若干根，固定设置在转动轴8上；所述第一传动轮7固定设置在转动轴8外侧上；所述第二电机11固定设置在承载板12上；所述传动轴15一端固定设置在第二电机11上，另一端通过粉碎外箱5设置在粉碎外箱5中；所述第二传动轮16固定设置在传动轴15上，第二传动轮16与同侧四个第一传动轮7通过传动带6连接；所述盖板3采用固定螺栓4固定设置在粉碎外箱5上，采用固定螺栓4连接方便拆卸安装，同时方便粉碎外箱5中的部件的安装；所述加料箱1焊接在盖板3上，加料箱1设置为倒Y形，增加下料的效率；所述第一电机2固定设置在盖板3中央位置上；所述粉碎转轴22上端固定设置在第一电机2上，下端设置在粉碎内箱17中；所述固定套21设置有四个，固定设置在粉碎转轴22上；所述第二粉碎刀片18固定设置在固定套21两侧上；启动第一电机2带动粉碎转轴22上的第二粉碎刀片18转动；启动左右两台第二电机11，带动传动轴15上的第二传动轮16转动，通过传动带6带动第一传动轮7转动，进而带动转动轴8上的第一粉碎刀片10转动；通过加料箱1向粉碎内箱17加入物料，通过第一粉碎刀片10和第二粉碎刀片18配合对物料进行精粉碎，粉碎后的物料落在粉碎内箱17底部中，打开密封盖19排出物料。

工作原理：通过承载板12和支撑柱13支撑起整个装置，在粉碎时产生震动对固定箱23产生压力，通过减震弹簧27和橡胶固定套25减弱固定箱23产生压力，减弱粉碎时产生的震动，延长装置寿命；启动第一电机2带动粉碎转轴22上的第二粉碎刀片18转动；启动左右两台第二电机11，带动传动轴15上的第二传动轮16转动，通过传动带6带动第一传动轮7转动，进而带动转动轴8上的第一粉碎刀片10转动；通过加料箱1向粉碎内箱17加入物料，通过第一粉碎刀片10和第二粉碎刀片18配合对物料进行精粉碎，粉碎后的物料落在粉碎内箱17底部中，打开密封盖19排出物料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。