本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种高效率搅拌机。
背景技术：
原有的水泥窖预热器用内筒挂片多采用耐热钢或者碳化硅两种材质，但在预热器内高温含尘风砂的冲刷下，耐热钢材质的内筒挂片磨损非常严重，同时由于预热器内部充满了高温碱性气体，使得耐热钢极易产生氧化腐蚀，使用寿命短 ；而碳化硅材质的内筒挂片，虽然能够耐磨耐腐蚀，但是造价高，生产周期长，且易破损。为改变原有的不足，目前国内水泥窑预热器用陶瓷内筒多采用陶瓷挂片连接而成，在生产陶瓷挂片时需要对各种物料进行搅拌混合，搅拌物料的均匀度高低直接影响最终成品质量，传统的搅拌机由于技术的限制，物料搅拌不均匀，生产效率也低，最终影响产品质量与产量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效率搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率搅拌机, 包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部设置筒盖，所述搅拌筒底部设置底座，所述底座内设有容纳腔，所述筒盖中心设有通孔，所述通孔内穿过搅拌轴，所述搅拌轴一端连接设置在筒盖上的搅拌电机，所述搅拌电机电性连接设置在筒盖上的控制器，所述搅拌轴外壁上固定有搅拌桨，所述搅拌桨外端固定有刮板。
优选的，所述搅拌桨包括第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨，所述第一搅拌桨设置在搅拌轴的最上端，所述第一搅拌桨为弧形结构，且所述第一搅拌桨向下弯曲；所述第二搅拌桨设置在第一搅拌桨下端，且所述第二搅拌桨水平设置；所述第三搅拌桨设置在第二搅拌桨下端，且所述第三搅拌桨向上弯曲；所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨的正反面均固定设置加强筋。
优选的，所述搅拌筒内腔底部还设置过滤网，且所述过滤网设置在搅拌轴下端，所述过滤网采用抽拉式过滤网，所述过滤网下端设有出料管，且所述出料管连通容纳腔。
优选的，所述底座的底面设置有弧形曲面的支撑体或弧形的支撑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型结构设计新颖，能够实现对搅拌筒内的物料的快速均匀搅拌，采用三组搅拌桨，能够大大的提高搅拌效率，搅拌桨上设置加强筋，能够延长搅拌桨的使用寿命。
（2）本实用新型中，底座的底面设置有弧形曲面的支撑体或弧形的支撑板，采用此结构，使用时搅拌机可以晃动，改变了搅拌物的涡流形状或堆积情况,从而提高了搅拌效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率搅拌机, 包括搅拌筒1，所述搅拌筒1顶部设置筒盖2，所述搅拌筒1底部设置底座3，底座3的底面设置有弧形曲面的支撑体或弧形的支撑板13，采用此结构，使用时搅拌机可以晃动，改变了搅拌物的涡流形状或堆积情况,从而提高了搅拌效果和效率；所述底座3内设有容纳腔4，所述筒盖2中心设有通孔5，所述通孔5内穿过搅拌轴6，所述搅拌轴6一端连接设置在筒盖2上的搅拌电机7，所述搅拌电机7电性连接设置在筒盖2上的控制器8，所述搅拌轴6外壁上固定有搅拌桨，所述搅拌桨外端固定有刮板9。
本实施例中，搅拌桨包括第一搅拌桨10、第二搅拌桨11、第三搅拌桨12，所述第一搅拌桨10设置在搅拌轴6的最上端，所述第一搅拌桨10为弧形结构，且所述第一搅拌桨10向下弯曲；所述第二搅拌桨11设置在第一搅拌桨10下端，且所述第二搅拌桨11水平设置；所述第三搅拌桨12设置在第二搅拌桨11下端，且所述第三搅拌桨12向上弯曲；所述第一搅拌桨10、第二搅拌桨11、第三搅拌桨12的正反面均固定设置加强筋14。
另外，本实施例中，搅拌筒1内腔底部还设置过滤网15，且所述过滤网15设置在搅拌轴6下端，所述过滤网15采用抽拉式过滤网，所述过滤网15下端设有出料管16，且所述出料管16连通容纳腔4；设置过滤网，能够过滤大颗粒物料，提高了过滤后物料质量。
本实用新型结构设计新颖，能够实现对搅拌筒内的物料的快速均匀搅拌，采用三组搅拌桨，能够大大的提高搅拌效率，搅拌桨上设置加强筋，能够延长搅拌桨的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。