一种用于工件喷涂加工的电加热固化炉的制作方法

本实用新型涉及喷涂加工领域,尤其是一种用于工件喷涂加工的电加热固化炉。

背景技术：

在工业生产中，为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观，一般都需要对产品表面进行喷涂处理，喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业产品上。

喷涂是通过喷枪借助压力，将喷漆分散成均匀而细微的雾滴施涂于被涂物的表面的涂装方法。现有的喷涂生产线一般是通过输送带/传送带将工件输送道封闭的喷房中，通过喷枪喷出油漆使油漆粘附于工件上,再使已喷涂的工件表面的油漆快速固化,从而达到对工件表面的快速处理。

现有技术中在工件完成喷漆/喷粉后需要快速的将其固化,而固化常采用的方式有UV固化和热固化,UV固化以固化牢固、固化效率高而深受欢迎,但也因其成本高以及相应的技术壁垒,使的UV固化设备在一些方便受到限制。而采用热固化方式则不会存在以上缺陷，因而采用热固化设备常常被使用在工件喷涂加工生产线上。但现有技术中，用于对工件喷涂后进行热固化的固化炉存在的不足是：恒温效果差，能耗大,并且热固化的工件良率低。

因此，设计一款恒温效果好，节能环保且加工良率高的烤炉机构是各生产加工企业所亟需的。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于工件喷涂加工的电加热固化炉,该固化炉热固化温度恒定可调，恒温效果好，能耗小，节能环保，热固化的工件良品率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于工件喷涂加工的电加热固化炉,包括脚架,所述脚架上设置炉体，所述炉体为方形中空腔体，该方形中空腔体的底部设有一排旋转夹具组件,所述方形中空腔体的顶部与所述一排旋转夹具组件匹配正对的位置上设有与所述旋转夹具组件数目相匹配的加热组件，每一所述加热组件电连接外部电源，所述加热组件加热所述炉体内的空气,使置于每一所述旋转夹具组件上的工件固化;所述炉体的侧壁由内向外依次设置硅油层、内板、保温棉板及外板，所述硅油层涂布在所述内板上,所述内板和所述外板夹紧并包覆所述保温棉板;所述方形中空腔体的侧壁上还设有用于检测所述炉体内温度的温度传感器。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,还包括一电控箱,该电控箱电连接所述加热组件和温度传感器,使所述炉体内形成恒定温度而固化工件。

在上述技术方案中,所述保温棉板为80K西斯尔岩棉板或T100～120K岩棉夹心板,所述内板和所述外板均为2.0冷板。

在上述技术方案中,所述炉体侧壁的厚度为250～300mm,且所述保温棉板的厚度为100～150mm,所述内板和外板的厚度为50～100mm。

在上述技术方案中,所述旋转夹具组件包括底座、旋转电机及夹具，所述底座安设在所述炉体底部上，所述旋转电机置于所述底座上，所述旋转电机的输出轴与所述夹具固接，使所述夹具夹持工件而旋转固化。

在上述技术方案中,所述加热组件包括加热管、连接端子及吊架，所述加热管通过所述吊架与所述炉体顶端连接，所述连接端子一端电连接所述加热管，另一端与连通外部电源的导线电连接。

在上述技术方案中,所述方形中空腔体内一排所述旋转加工组件设置为6个，置于所述炉体上部的加热组件也设置为6个。

在上述技术方案中,所述炉体的长宽尺寸为2375×650mm，而所述脚架的长宽尺寸为2375×650mm。

本实用新型的有益效果在于:本新型的固化炉的侧壁由内而外依次设置硅油层、内板、保温棉板及外板,通过具有保温棉板的侧壁增强固化炉的保温效果,同时,炉体内设置温度传感器,通过对炉体内的温度进行监测,使固化炉的温度恒定;再者，工件的夹具设置为可旋转的,工件加热固化时能缩短固化时间,提高效率;与之同时，本新型的固化炉能耗小,节能环保,热固化的工件良品率高。

附图说明

图1是本实用新型固化炉的剖面视图；

图2是图1中A部放大示意图。

图中,1.脚架,2.炉体,3.旋转夹具组件,4.加热组件,5.温度传感器,6.导线,21.硅油层,22.内板,23.保温棉板,24.外板,31.底座,32.旋转电机,33.夹具,41.发热管,42.连接端子,43.吊架,100.工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1是本新型的一种具体实施例。参考附图1,一种用于工件喷涂加工的电加热固化炉, 包括脚架1,所述脚架的长宽尺寸为2375×650mm,所述脚架1上设置炉体2,所述炉体2的长宽尺寸为2375×650mm;所述炉体2为方形中空腔体,该方形中空腔体的底部设有一排旋转夹具组件3,本实施例中,一排旋转夹具组件3的数目为6个,所述方形中空腔体的顶部与所述一排旋转夹具组件3匹配正对的位置上设有与所述旋转夹具组件3数目相匹配的加热组件4,也就是炉体2顶端设置的加热组件4也为6个,每一所述加热组件4电连接外部电源,所述加热组件4加热所述炉体2内的空气,使置于每一所述旋转夹具组件3上的工件100固化;所述炉体2的侧壁由内向外依次设置硅油层21、内板22、保温棉板23及外板24，所述硅油层21涂布在所述内板22上,所述内板22和所述外板24夹紧并包覆所述保温棉板23;所述方形中空腔体的侧壁上还设有用于检测所述炉体2内温度的温度传感器5;还包括一电控箱(图中未显示),该电控箱电连接所述加热组件4和温度传感器5,使所述炉体2内形成恒定温度而固化工件。

在本实施例中,所述保温棉板23为80K西斯尔岩棉板与T100～120K岩棉夹心板其中一种,所述内板22和所述外板23均为2.0冷板，并且在厚度上，所述炉体2侧壁的厚度为250～300mm,且所述保温棉板23的厚度为100～150mm,所述内板22和外板23的厚度为50～100mm，而所述硅油层为一层保护层，用于使隔离内板22与方形中空腔体内的热风/热气接触,避免内板22被氧化,延长固化炉的使用寿命;而其中,所述旋转夹具组件3包括底座31、旋转电机32及夹具33，所述底座31安设在所述炉体2（方形中空腔体）底部上,所述旋转电机32置于所述底座31上,所述旋转电机32的输出轴与所述夹具33固接，使所述夹具33夹持工件100而旋转,加速工件100加热固化，缩短热固化时间,节能同时提高生产效率;所述加热组件3包括加热管31、连接端子32及吊架33，所述加热管31通过所述吊架33与所述炉体2顶端连接，所述连接端子32一端电连接所述加热管31,另一端与连通外部电源的导线6电连接。

本实施例的固化炉的侧壁由内而外依次设置硅油层21、内板22、保温棉板23及外板24，通过具有保温棉板23的侧壁增强固化炉的保温效果,同时,炉体2内设置温度传感器5，通过对炉体2内的温度进行监测,使固化炉的温度恒定;再者,工件的夹具设置为可旋转的，工件加热固化时能缩短固化时间,提高效率;与之同时,本实施例的固化炉能耗小,节能环保,热固化的工件良品率高。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。