一种用于成型机的烟气净化装置的制作方法

本实用新型涉及成型机配套设备技术领域，具体为一种用于成型机的烟气净化装置。

背景技术：

冷镦成型机是以墩为主，专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。目前主流的冷镦成型机，多采用二级齿轮传动系统，其传动效率高，传动力矩大，同时配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速，可快速高精度的生产各种异型件，特别是带孔的异型件及标准螺母。

由于设备内部机械传动部件传动紧密，精度高，且连接方式较为复杂，整机运行时需要大量的润滑油进行润滑以及维护保养，而长时间运行则容易产生较大的烟气，对生产环境影响较大，烟气随意排放还容易对周边的生态环境产生较大的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于成型机的烟气净化装置，以解决上述背景技术中提出的机器运行时需要大量的润滑油进行润滑以及维护保养，而长时间运行则容易产生较大的烟气，对生产环境影响较大，烟气随意排放还容易对周边的生态环境产生较大的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于成型机的烟气净化装置，包括机身主体、过滤板、拉把、进风口、支撑块、储油瓶、传动箱、主传动轴、电动机、出风口、风机、净化箱和涡轮，所述机身主体的一侧底部设置有一个进风口，所述进风口的顶部机身主体的内部设置有三个过滤板，所述三个过滤板的一侧均设置有一个拉把，所述三个过滤板的底部另一侧均设置有一个支撑块，且所述支撑块安装在机身主体的内壁上，所述机身主体的顶部内侧设置有一个涡轮，所述涡轮的底侧设置有一个储油瓶，所述机身主体的顶部内侧还设置有一个净化箱，所述机身主体的另一侧底部安装有一个风机，所述风机的底部设置有一个出风口，所述风机的一侧设置有一个电动机，所述电动机的一侧设置有一根主传动轴，所述主传动轴的一侧安装有一个传动箱。

优选的，所述三块过滤板均为可拆卸装置。

优选的，所述传动箱内设置有两个用于传动的锥形结构的齿轮。

优选的，所述净化箱内部填充有活性炭过滤板。

优选的，所述净化箱为可拆卸装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于成型机的烟气净化装置设有三块过滤板，可以先将空气中的灰尘过滤，避免灰尘进入机体内部难以清洗，并且过滤板更换方便，净化箱内部填充有活性炭过滤板，可中和有害气体，去除气味，传动箱内设置有两个用于传动的锥形结构的齿轮，电动机通过两个锥齿轮带动涡轮转动，结构简单，制造成本低，涡轮高速旋转时产生的离心力可以将空气中的油分离，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动箱结构示意图。

图中：机身主体-1；过滤板-2；拉把-3；进风口-4；支撑块-5；储油瓶-6；传动箱-7；主传动轴-8；电动机-9；出风口-10；风机-11；净化箱-12；涡轮-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于成型机的烟气净化装置，包括机身主体1、过滤板2、拉把3、进风口4、支撑块5、储油瓶6、传动箱7、主传动轴8、电动机9、出风口10、风机11、净化箱12和涡轮13，机身主体1的一侧底部设置有一个进风口4，进风口4的顶部机身主体1的内部设置有三个过滤板2，三个过滤板2的一侧均设置有一个拉把3，三个过滤板2的底部另一侧均设置有一个支撑块5，且支撑块5安装在机身主体1的内壁上，机身主体1的顶部内侧设置有一个涡轮13，涡轮13的底侧设置有一个储油瓶6，机身主体1的顶部内侧还设置有一个净化箱12，机身主体1的另一侧底部安装有一个风机11，风机11的底部设置有一个出风口10，风机11的一侧设置有一个电动机9，电动机9的一侧设置有一根主传动轴8，主传动轴8的一侧安装有一个传动箱7。

上述实施例中，具体的，三块过滤板2均为可拆卸装置，可通过一侧的拉把3向外拉出，可以将三块过滤板2拆下清洗上面的灰尘，更换方便；

上述实施例中，具体的，传动箱7内设置有两个用于传动的锥形结构的齿轮，电动机9通过两个锥齿轮带动涡轮13转动，只使用一个电动机9，结构简单，制造成本低；

上述实施例中，具体的，净化箱12内部填充有活性炭过滤板，可中和有害气体，去除气味；

上述实施例中，具体的，净化箱12为可拆卸装置，可向上拉出，便于后期更换活性炭过滤板。

工作原理：将本设备安装在成型机主传动系统上方，接通外部电源，控制电动机9运行，电动机9带动风机11和主传动轴8旋转，主传动轴8通过两个锥齿轮带动涡轮13转动，带有油烟气体从进风口4吸入，经过三块过滤板2过滤掉灰尘后空气继续行进到涡轮13，涡轮13高速旋转时产生的离心力可以将空气中的油分离，分离出的油污流入涡轮13底侧的储油瓶6中，分离出油污的空气进入净化箱12，净化箱12内部填充有活性炭过滤板，可中和有害气体，去除气味，然后空气经过风机11从出风口10排出，进而完成一系列的操作流程。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。