一种中药浓缩罐的制作方法

本实用新型涉及中药制药设备技术领域，具体涉及一种中药浓缩罐。

背景技术：

浓缩罐适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩，及工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。 装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其他设备配用水力喷射器或真空泵。

浓缩器的罐体为主要浓缩器具，现有技术中，浓缩罐的罐体主要为圆形和圆柱形，一般要对物料进行浓缩，特别是中药材料，往往都是直接将物料从进料口直接投入罐体内部，由于前道工序的影响，物料中会混有部分杂质，特别是从工序上带过来的铁屑杂质，会影响物料的纯度，也会有部分杂质沉积在罐体内部，从而影响加热效果。为了增加工作效率，一般会在罐体顶部增设搅拌电机，但是在工作过程中，因为电机转动会产生振动，影响设备的稳定性，且中药浓缩后浓缩液粘度大，浓缩液挂搅拌装置上损失严重；如果不对浓缩液搅拌，则浓缩效率低，浓缩液中的杂质沉积挂罐体内部，浓缩加热过程中，极易烧焦结垢，在长时间使用后，无法对沉积在罐体内部的杂物进行清理和对罐体内部进行保养维护，使用维修非常不方便。蒸汽挥发过程会夹带物料，造成物料损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可对浓缩液进行充分搅拌并不挂垢，并能分离出蒸汽所夹带物料的中药浓缩罐。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中药浓缩罐，包括上部设有进料口和抽真空口、下部设有出料口，并且外壁设有加热夹套的浓缩罐罐体，浓缩罐罐体外壁设有加热蒸汽入口，加热蒸汽入口管路上设有蒸汽流量调节阀，浓缩罐罐体进料口管路与浓缩罐罐体径向夹角为45~70度，浓缩罐罐体进料口管路连接打料泵；浓缩罐罐体下部还设有压缩空气进口，压缩空气进口连接管路上设有止逆阀，其特征在于，抽真空口管路连接旋风分离器，旋风分离器的下出液口与浓缩罐罐体的回液口连接，回液口连接的管路上设有向下弯曲的U型储液管，U型储液管设有通气管，通气管上设有阀门。

本实用新型的优化，中药浓缩罐上部设有相对真空度表和温度表，温度表与浓缩罐罐体内部的温度探头连接。

进一步优化，旋风分离器的上出汽口连接冷凝器。

进一步优化，冷凝器的冷凝水出口连接凝水储罐，凝水储罐罐顶连接真空泵。

进一步优化，浓缩罐罐体内部压缩空气进口连接若干数量的喷头。

进一步优化，喷头数量为3~5个，若干数量的喷头沿浓缩罐罐体径向均匀分布。

本实用新型的工作原理为：浓缩罐进料口的浓缩液倾斜、高压进入浓缩罐罐体内部，对罐体内部的浓缩液径向起到推动作用，使罐体内部的浓缩液径向旋转起来，形成漩涡，浓缩液与浓缩罐罐壁接触面积增大，从而提高了浓缩效率。浓缩罐罐体底部通入压缩空气，压缩空气对浓缩罐内部的浓缩液起到翻腾作用，使浓缩液中的颗粒物质悬浮在浓缩液中，不沉淀挂结在浓缩罐罐壁上，从而减少了浓缩罐罐壁的结垢量。蒸汽上升过程中经过旋风分离器，蒸汽离心，蒸汽中夹带的大分子物料首先被离心分离出来，通过下出液口液化存储于U型储液管，U型储液管中存储的液体起到液封作用，定期启动通气管上的阀门，通过压差可将U型储液管中存储的液体压回浓缩罐罐体内。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：本实用新型不使用搅拌器对浓缩液进行搅拌，减少了物料粘到搅拌器上造成浓缩液的损失量；同时旋风分离器将蒸汽中夹带的物料离心分离回收，进一步减少了物料损失；压缩空气使浓缩液中的颗粒物质悬浮在浓缩液中，不沉淀挂结在浓缩罐罐壁上，不影响加热效果，不会对浓缩罐的冲洗带来难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种中药浓缩罐的结构示意图；

图2为本具体实施方式喷头在浓缩罐分布的结构示意图；

图3为本具体实施方式旋风分离器的结构示意图；

附图标记说明：浓缩罐罐体-1、进料口-11、抽真空口-12、出料口-13、加热蒸汽入口-14、蒸汽流量调节阀-15、压缩空气进口-16、喷头-17、回液口-18、U型储液管-19、通气管-20、

打料泵-2、止逆阀-3、真空度表-4、温度表-5、冷凝器-6、凝水储罐-7、真空泵-8、旋风分离器-9、下出液口-91、上出汽口-92。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图3所示，本实用新型提供一种中药浓缩罐，包括上部设有进料口11和抽真空口12、下部设有出料口13，并且外壁设有加热夹套的浓缩罐罐体1，浓缩罐罐体1外壁设有加热蒸汽入口14，加热蒸汽入口14管路上设有蒸汽流量调节阀15，浓缩罐罐体进料口11管路与浓缩罐罐体1径向夹角为45~70度，浓缩罐罐体进料口11管路连接打料泵2；浓缩罐罐体1下部还设有压缩空气进口16，压缩空气进口16连接管路上设有止逆阀3，其特征在于，抽真空口12管路连接旋风分离器9，旋风分离器9的下出液口91与浓缩罐罐体的回液口18连接，回液口18连接的管路上设有向下弯曲的U型储液管19，U型储液管19设有通气管20，通气管20上设有阀门。

本实用新型的优化，中药浓缩罐上部设有相对真空度表4和温度表5，温度表5与浓缩罐罐体内部的温度探头连接。相对真空度表4用于监测中药浓缩罐内部的相对真空度，温度表5用于监测中药浓缩罐内部的浓缩温度，相对真空度和蒸发温度时对应的，只有相对真空度和浓缩温度同时监测才能确保蒸发速度和中药耐热温度。

进一步优化，旋风分离器的上出汽口92连接冷凝器6。冷凝器用于冷却凝水。

进一步优化，冷凝器6的冷凝水出口连接凝水储罐7，凝水储罐7罐顶连接真空泵8。

进一步优化，浓缩罐罐体1内部压缩空气进口16连接若干数量的喷头17。

进一步优化，如说明书附图2所示，喷头17数量为3~5个，若干数量的喷头17沿浓缩罐罐体1径向均匀分布，本具体实施方式采用3个喷头。

本实用新型的工作原理为：浓缩罐进料口的浓缩液倾斜、高压进入浓缩罐罐体内部，对罐体内部的浓缩液径向起到推动作用，使罐体内部的浓缩液径向旋转起来，形成漩涡，浓缩液与浓缩罐罐壁接触面积增大，从而提高了浓缩效率。浓缩罐罐体底部通入压缩空气，压缩空气对浓缩罐内部的浓缩液起到翻腾作用，使浓缩液中的颗粒物质悬浮在浓缩液中，不沉淀挂结在浓缩罐罐壁上，从而减少了浓缩罐罐壁的结垢量。蒸汽上升过程中经过旋风分离器，蒸汽离心，蒸汽中夹带的大分子物料首先被离心分离出来，通过下出液口液化存储于U型储液管，U型储液管中存储的液体起到液封作用，定期启动通气管上的阀门，通过压差可将U型储液管中存储的液体压回浓缩罐罐体内。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：本实用新型不使用搅拌器对浓缩液进行搅拌，减少了物料粘到搅拌器上造成浓缩液的损失量；同时旋风分离器将蒸汽中夹带的物料离心分离回收，进一步减少了物料损失；压缩空气使浓缩液中的颗粒物质悬浮在浓缩液中，不沉淀挂结在浓缩罐罐壁上，不影响加热效果，不会对浓缩罐的冲洗带来难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。