用于融化固态动物油脂的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置，尤其涉及一种用于融化固态动物油脂的搅拌装置。

背景技术：

动物油脂，色泽洁白，来源于猪、牛、羊等，与一般植物油脂相比，有不可替代的特有的香味，大量应用于食品加工产业，例如牛油饼干、人造奶油、方便面等。对于动物油脂也同样受到宠物的喜爱，使其广泛的应用于宠物食品，在制作宠物食品的过程中，动物油脂往往比较容易凝固，不利于快速加工，现有的动物油搅拌装置往往需要耗费大量的能源。

因而，非常需要通过装置结构的改变，以设计出一款可快速溶解固体油脂且能达到节能环保效果的搅拌装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于融化固态动物油脂的搅拌装置，至少包括釜体、搅拌腔、搅拌装置、导热装置、测温装置、温度控制装置、转速控制装置、动力装置、进料口、出料口；

所述搅拌腔设置在釜体的内部；

所述釜体为空心圆柱体；

所述搅拌腔的侧壁和底面均设置漏油孔；

所述搅拌装置设置在搅拌腔的内部；

所述搅拌装置包括搅拌主轴和搅拌叶片；

所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；

所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为棒状结构；

所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相连接；

所述第二搅拌叶片的个数至少为2个；

所述导热装置设置在釜体的外部，且与釜体相连接；

所述导热装置内部装有导热介质；

所述导热介质选自导热油或者蒸汽中的任意一种；

所述进料口设置在釜体的上顶面；

所述出料口设置在釜体的下底面；

所述导热装置、搅拌腔内部均设置测温装置；

所述搅拌装置、测温装置、温度控制装置、转速控制装置均连接动力装置。

作为一种优选的技术方案，所述漏油孔的形状选自：圆形、正方形、长方形、三角形、五边形、八边形、椭圆形中的任意一种。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌腔的侧壁上设置漏油孔的数量为2～100个。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌腔的侧壁上设置漏油孔的数量为20～80个。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌腔的底面上设置漏油孔的数量为10～50个。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌腔的底面上设置漏油孔的数量为20～40个。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌叶片的数量为1～5个。

作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌叶片的数量为2～6个。

作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌叶片的数量为4个。

作为一种优选的技术方案，所述测温装置为温度计。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计的用于融化固态动物油脂的搅拌装置，至少包括釜体、搅拌腔、搅拌装置、导热装置、测温装置、温度控制装置、转速控制装置、动力装置、进料口、出料口。当固态动物油脂从进料口加入到搅拌腔后，一方面通过导热装置提供热量来融化固体油脂，另一方面，固体油脂在受热的同时，通过搅拌装置进行不断的搅拌使其融化，部分已经融化成液态的油脂或者半固体状的油脂会通过漏油孔，在导热装置的作用下，会完全融化成液态油脂。本实用新型的搅拌装置具有较高的搅拌效率与可以快速的融化固体油脂。因而，提供了本实用新型的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于融化固态动物油脂的搅拌装置示意图；

图2为搅拌腔底面示意图；

符号说明：1-进料口；2-转速控制装置；3-测温装置；4-搅拌腔；5-导热装置；6-温度控制装置；7-出料口；8-搅拌主轴；9-第一搅拌叶片；10-动力装置；11-釜体；12-第二搅拌叶片；13-搅拌腔底面；14-漏油孔。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型的实施例1提供了一种用于融化固态动物油脂的搅拌装置，包括釜体11、搅拌腔4、搅拌装置、导热装置5、测温装置3、温度控制装置6、转速控制装置2、动力装置10、进料口1、出料口7；

所述搅拌腔4设置在釜体11的内部；

所述釜体11为空心圆柱体；

所述搅拌腔4的侧壁和底面13均设置漏油孔14；

所述漏油孔14的形状为圆形；

所述搅拌腔的侧壁上设置漏油孔的数量为2个；

所述搅拌腔的底面上设置漏油孔的数量为50个；

所述搅拌装置设置在搅拌腔4的内部；

所述搅拌装置包括搅拌主轴8和搅拌叶片；

所述搅拌叶片的数量为1个；

所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12；

所述第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12均为棒状结构；

所述第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12相连接；

所述第二搅拌叶片12的个数为2个；

所述导热装置5设置在釜体11的外部，且与釜体11相连接；

所述导热装置5内部装有导热介质；

所述导热介质选自导热油；

所述进料口1设置在釜体11的上顶面；

所述出料口7设置在釜体11的下底面；

所述导热装置5、搅拌腔4内部均设置测温装置3；

所述测温装置3为温度计；

所述搅拌装置、测温装置3、温度控制装置6、转速控制装置2均连接动力装置10。

实施例2：

如图1、图2所示，本实用新型的实施例2提供了一种用于融化固态动物油脂的搅拌装置，包括釜体11、搅拌腔4、搅拌装置、导热装置5、测温装置3、温度控制装置6、转速控制装置2、动力装置10、进料口1、出料口7；

所述搅拌腔4设置在釜体11的内部；

所述釜体11为空心圆柱体；

所述搅拌腔4的侧壁和底面13均设置漏油孔14；

所述漏油孔14的形状为三角形；

所述搅拌腔的侧壁上设置漏油孔的数量为100个；

所述搅拌腔的底面上设置漏油孔的数量为10个；

所述搅拌装置设置在搅拌腔4的内部；

所述搅拌装置包括搅拌主轴8和搅拌叶片；

所述搅拌叶片的数量为5个；

所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12；

所述第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12均为棒状结构；

所述第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12相连接；

所述第二搅拌叶片12的个数为6个；

所述导热装置5设置在釜体11的外部，且与釜体11相连接；

所述导热装置5内部装有导热介质；

所述导热介质选自导热油；

所述进料口1设置在釜体11的上顶面；

所述出料口7设置在釜体11的下底面；

所述导热装置5、搅拌腔4内部均设置测温装置3；

所述测温装置3为温度计；

所述搅拌装置、测温装置3、温度控制装置6、转速控制装置2均连接动力装置10。

实施例3：

如图1、图2所示，本实用新型的实施例3提供了一种用于融化固态动物油脂的搅拌装置，包括釜体11、搅拌腔4、搅拌装置、导热装置5、测温装置3、温度控制装置6、转速控制装置2、动力装置10、进料口1、出料口7；

所述搅拌腔4设置在釜体11的内部；

所述釜体11为空心圆柱体；

所述搅拌腔4的侧壁和底面13均设置漏油孔14；

所述漏油孔14的形状为椭圆形；

所述搅拌腔的侧壁上设置漏油孔的数量为20个；

所述搅拌腔的底面上设置漏油孔的数量为20个；

所述搅拌装置设置在搅拌腔4的内部；

所述搅拌装置包括搅拌主轴8和搅拌叶片；

所述搅拌叶片的数量为3个；

所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12；

所述第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12均为棒状结构；

所述第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12相连接；

所述第二搅拌叶片12的个数为4个；

所述导热装置5设置在釜体11的外部，且与釜体11相连接；

所述导热装置5内部装有导热介质；

所述导热介质选自导热油；

所述进料口1设置在釜体11的上顶面；

所述出料口7设置在釜体11的下底面；

所述导热装置5、搅拌腔4内部均设置测温装置3；

所述测温装置3为温度计；

所述搅拌装置、测温装置3、温度控制装置6、转速控制装置2均连接动力装置10。

实施例4：

如图1、图2所示，本实用新型的实施例4提供了一种用于融化固态动物油脂的搅拌装置，包括釜体11、搅拌腔4、搅拌装置、导热装置5、测温装置3、温度控制装置6、转速控制装置2、动力装置10、进料口1、出料口7；

所述搅拌腔4设置在釜体11的内部；

所述釜体11为空心圆柱体；

所述搅拌腔4的侧壁和底面13均设置漏油孔14；

所述漏油孔14的形状为椭圆形；

所述搅拌腔的侧壁上设置漏油孔的数量为80个；

所述搅拌腔的底面上设置漏油孔的数量为40个；

所述搅拌装置设置在搅拌腔4的内部；

所述搅拌装置包括搅拌主轴8和搅拌叶片；

所述搅拌叶片的数量为4个；

所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12；

所述第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12均为棒状结构；

所述第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12相连接；

所述第二搅拌叶片12的个数为4个；

所述导热装置5设置在釜体11的外部，且与釜体11相连接；

所述导热装置5内部装有导热介质；

所述导热介质选自导热油；

所述进料口1设置在釜体11的上顶面；

所述出料口7设置在釜体11的下底面；

所述导热装置5、搅拌腔4内部均设置测温装置3；

所述测温装置3为温度计；

所述搅拌装置、测温装置3、温度控制装置6、转速控制装置2均连接动力装置10。

实施例5：

如图1、图2所示，本实用新型的实施例5提供了一种用于融化固态动物油脂的搅拌装置，包括釜体11、搅拌腔4、搅拌装置、导热装置5、测温装置3、温度控制装置6、转速控制装置2、动力装置10、进料口1、出料口7；

所述搅拌腔4设置在釜体11的内部；

所述釜体11为空心圆柱体；

所述搅拌腔4的侧壁和底面13均设置漏油孔14；

所述漏油孔14的形状为椭圆形；

所述搅拌腔的侧壁上设置漏油孔的数量为60个；

所述搅拌腔的底面上设置漏油孔的数量为40个；

所述搅拌装置设置在搅拌腔4的内部；

所述搅拌装置包括搅拌主轴8和搅拌叶片；

所述搅拌叶片的数量为4个；

所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12；

所述第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12均为棒状结构；

所述第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12相连接；

所述第二搅拌叶片12的个数为4个；

所述导热装置5设置在釜体11的外部，且与釜体11相连接；

所述导热装置5内部装有导热介质；

所述导热介质选自导热油；

所述进料口1设置在釜体11的上顶面；

所述出料口7设置在釜体11的下底面；

所述导热装置5、搅拌腔4内部均设置测温装置3；

所述测温装置3为温度计；

所述搅拌装置、测温装置3、温度控制装置6、转速控制装置2均连接动力装置10。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。